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1、净水工培训教学资料1在水处理过程中，如何正确选用助凝剂？助凝剂的投入必须根据原水水质青况慎用：(1)当原水碱度不足、PH值过低，而使混凝剂水解困难时，可投加碱类助凝剂如石灰、烧碱、苏打，以调整水的PH值，改善混凝条件。(2) 当原水受到污染，水中腐殖质、有机物、藻类等含量高时，浑浊度虽然不高，但不易去除，且色度也高，往往投加大量的混凝剂效果也不明显，在这种青况下，可选用氧化剂类助凝剂如氯气、漂白粉或臭氧，以破坏有机物的干扰。(3) 当水中的ph值偏高时，可考虑加大浑水加氯量。(4) 当矾花形成得细小而松散时，可考虑投加高分子助凝剂。当原水浊度较低而水温也较低时,可在原水中投入粘土或活性泥渣；当
2、原水浊度过高或过低时,可选用聚丙烯酰胺以加快矾花的形成和沉降。2、为什么低温水难处理？(1) 颗粒碰撞机率减少(2)混凝剂水解速度慢(3)水的粘度增大，阻碍矾花下沉(4)水的剪力大，易击碎矾花3、在自来水实际生产中，如何根据原水水质确定投加量？在实际运行中，投矾量的多少除了要根据原水浊度的高低来决定外,还应重视分析原水中杂质的成分:(1) 当原水中杂质主要成分是悬浮物杂质时，由于其特有的性质，基本上能够自然沉淀，虽然呈现的浑浊度较高，但并不耗矾，此时矾的投加量不一定需要很大。(2) 当原水中杂质主要成分是胶体杂质时，即使呈现的浑浊度不高，仍比较耗矾，此时矾的投加量应适当加大。(3) 当水中悬浮
3、物及胶体杂质各占的比例相差不大时，是水质最好处理的时节，此时应考虑节约用矾。(4) 当原水受到严重污染时，水中溶解物杂质多，他们阻碍了混凝工艺的正常运行，即便投加量很大，也不易取得好的效果。综上所述，作为一个生产运行人员，在确定和调整投矾量大小时，不仅要考虑原水浑浊度的高低，还要考虑含杂质的成份。4、混凝、沉淀运行过程中的现象分析：（1）现象：絮凝池末端絮体颗粒状况良好,水体透明,沉淀池中絮体颗粒细小,沉淀池、斜管沉淀池出水明显带有絮体颗粒。原因：负荷过高;絮凝池末端有大量积泥，堵塞了沉淀池穿孔墙下部部分孔口,使孔口流速增大，打碎絮体，使絮体变小而不易下沉从而被出水带出；沉淀池积泥过高，一方面
4、堵塞了穿孔墙下部部分孔口，同时沉淀池过水断面减小，水流加快，影响沉淀效果。解决方法：停池清洗，并检查排泥设施是否完好和修复。（2）现象：絮凝池末端絮体细小，水体混浊，出水浊度偏高。原因及解决方法：a、混凝剂加注量不足。但加注量不足时，水中粘土颗粒无法粘结，絮体颗粒细小，不易下沉，造成出水浊度高。适当加大混凝剂的投加量。b、由于水质原因造成。测定水的PH值、碱度、游离氨和耗氧量。如果碱度不够，应考虑投加碱液；如果因水体受到污染而引起混凝效果不佳，应考虑投加氧化剂。（3）现象：絮凝池末端的矾花大而轻，沉淀池出水浊度偏清且有大颗粒带出。原因：混凝剂加注量偏大，使絮体中粘土成分减少，比重减轻，从而矾花
5、易被水流带出池外。解决方法：调整混凝剂的加注量。（4）现象：絮凝池末端絮体稀少，沉淀池出水浊度高。原因：因温度低，水中浊度低、颗粒少，碰撞机会少，混凝剂在低温下絮凝效果差。解决方法：投加助凝剂，改善混凝效果。(5) 现象：絮凝池末端絮体破碎，水体不透明，俗称“米泔水”，沉淀池浊度偏高。原因：混凝剂超量投加,使胶体带上反电荷,重新稳定不能进行凝聚。解决方法：更改投加量。(6) 现象：反应池出口矾花形成良好,沉淀池出水却超标。原因：排泥不及时所造成。解决方法：及时排泥。(7) 沉淀池严重“翻池”坏水的原因：a、异重流特别是浊度异重流的影响；b、投矾中断；c、排泥不及时，泥渣层膨胀；d、制水负荷变化
6、骤然或频繁，水流对泥渣层的冲动及混凝剂不能及时调整所致。(8) 造成沉淀水出水不均的因素：a、沉淀池和絮凝池之间的穿孔倒流墙分布不当，大型斜管沉淀池进水端布水均匀有困难，应对布水系统进行改造。b、沉淀池与絮凝池之间的穿孔导流墙积泥过高而堵塞，应停池清除。c、沉淀池出水堰口不在同一面上造成出水不均，应改造堰口。d、出水堰口运行不正常，堰口应保持水流的跌落状态，才能保持沉淀池均匀出水，且堰口上流速过大会引起已下沉的污泥向上翻。如果出现沉淀池出水总渠总无水流跌落现象，有可能是沉淀池负荷过重，应减轻负荷，或者出水堰口长度不够，应加以改造。5、脉冲澄清池“翻浑”的原因：由于水质突然恶化，或者加矾不够、断
7、矾，排泥周期过长，进水量突然增加，排气不畅，空气窜入悬浮层把泥渣带入清水区，充放比例失调等原因，都会引起脉冲澄清池“翻浑”。此时，应迅速查明原因，及时采取相应措施。如迅速排泥，增加矾量，减少水量，疏通排水管，以及调整充放比等措施。6、滤池运行中常见的故障及其排除方法：（1）气阻A、现象：滤池反冲洗时，有大量气泡上升，叫“气阻”B、危害：增大了水流的阻力，而使滤池水头损失增加得很快，工作周期缩短;使滤层产生裂缝；大量跑砂漏砂。C原因：滤层滤干后，砂面裸露，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层；工作周期过长，水头损失大，使砂面上的水头小于滤料层的水头损失，从而产生负水头，使水中送出的空气存于滤料中。
8、d解决方法：适当缩短过滤周期；采取调换表面滤料，增大滤料粒径，提高滤层空隙率，降低水头损失值以降低负水压幅度；增加滤速，使整个滤层内截污较均匀；采取清水倒压，赶跑滤层中空气后再投运；加大滤层上部水深，防止滤层滤干；经常检查清水阀密封程度，以防止因清水阀泄露而造成滤池滤干。（2）滤层产生裂缝A、原因：由于滤料层含泥量过多，滤层中积泥不均匀引起局部滤层滤速快，而局部滤速慢。B、危害：产生的裂缝多数在滤池池壁附近，也有在滤池中部出现开裂现象。产生裂缝后，使过滤水直接从裂缝中穿透使滤后水水质恶化。c解决方法：适当提高冲洗强度；缩短冲洗周期；延长冲洗历时；也可设置辅助冲洗设施如表面冲洗设施；检查滤池配水系统是否有局部受阻现象，一旦发现，要及时维修排除。（3）滤层出现泥球A、原因：冲洗强度不够或滤池运行后冲洗不彻底；沉淀池出水浊度较高，滤池负担过重；配水系统集水分布不均匀或局部受阻，使得反冲洗不均匀，长期出现“死角”而产生泥球。#
