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1、2XX金工实习心得体会(篇)曾无多次看到建筑工地里闪烁的电火花,我懂得那就是焊接,这节课,我们也要接触到令诸多同窗畏惧的焊接，本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。 今天,教师给我们具体简介焊接的有关操作和某些注意事项，焊接所产生的气味和耀眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服,带上面罩。从教师的解说中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度,规定固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢,很难保持匀速，因此焊出来的成果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好，尚有裂纹,停留时间长的地方，则常常会浮现被焊透的毛病，浮现了
2、漏洞;焊条的高度规定保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，由于在运条的同步，焊条在不断的减短，因此要不断的变化焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同窗都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过本次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样原则,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过,体验过,后来有机会再好好实践。 今天，我们要进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌
3、生,由于其神奇而精确的操作,让我们产生极大的爱好。由于这是一种特种加工措施,设备比较贵重,操作措施也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,因此今天教师在开始前给我们具体简介机床的四大构成部分及其重要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)构成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要运用编写好的程序、靠电极丝放电来切割多种小工件，我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其她事情就交
4、给电脑完毕了。精确度高,但是速度比较慢,由于我们只有一种上午的时间,教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床,让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手，教师反复的给我们解说，才徐徐熟悉某些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一种“心型”图形，将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调节好缩放大小,最后得到了一种非常细微的作品，同组的同窗都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。金工实习心得体会2XX金工实习心得体会（篇)金工实习心得体会
5、X时间如光阴似箭,一周的时间就在多种机器轰鸣声中划上了一种恋恋不舍的句号。之因此觉得恋恋不舍,其因素是时间太短暂了,这是本次实习的唯一遗憾。真的但愿学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并快乐着。由于我们学习到了诸多有用的只是。俗话说的好，实践是检查真理的唯一原则。通过一种礼拜的金工实习，我理解到诸多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我后来的学习和工作将有很大的影响。 20xx年5月份,我们学校组织我们专业的学生去了南校区校工厂进行了为期三周的实习。在此期间我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,同步还简朴的理解学习了数控机床
6、加工技术。我们每天都学习一项新技术，并抓紧了6个小时的工作时间,全程参与了一件成品的成型的过程。教师也在耐心细致给我们讲授了知识，并积极配合工作,在此期间没有发生一例伤害事故,达到了规定,圆满完毕了三周的实习工作。 说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，目前回忆这三周的蓝领之行,我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不断地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲手制作精美的工件。我们去到南校区,一方面学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工措施，劳动强度大,生产效率低，操作技术规定较高。但是钳工应用的工具简朴,加工多样灵活，适应性强，能完毕某些加工所不便或难
7、于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,教师给我们简介了钳工的重要设备,让我们结识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及多种量具、划线工具。结识完这些后,教师开始简介锯了及锯子的使用措施。专家完后就给我们布置作业，规定我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么也许锯出来呢？教师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不纯熟，我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后，掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完毕了作业！ 机加工一方面是要安装刀具，安装刀具应
8、当注意的是： 1)刀尖对准尾座顶尖,保证刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 )刀头伸出长度不不小于刀具厚度的两倍，避免车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 )装好工件和刀具后，检查加工极限位置与否干涉、碰撞。）拆卸刀具和切削加工时，牢记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调节背吃刀量,以免端面浮现外凸内凹的状况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。因此最佳由中心向外切削。 最后,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽
9、量接近卡盘 )安装时,刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短。 ）尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。人们看到后,不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则,安全操作。 接下来的一种星期里，教师规定我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一种铁块磨成六
10、角螺母,再通过打孔、攻螺纹等环节最后作成一种精美的螺母;尚有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时,教师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范畴的那就要在得分的基本上扣掉分。听了这些我紧张自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2m，然后手持锉刀打磨。一开始我还觉得2mm的厚度算不了什么，不久就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一种道理:本来2m可以与小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了，看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!但当我看到别的同窗都差不多做好啦，我还要把那根铁柱
11、不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平,再画线，反复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同步我想起一位朋友对我说过：做一件事情,专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说,冷静点,尚有时间，还可以完毕作业的!第二次做时，自己学乖了诸多，每一种环节都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了，或许有了第一次的经验。通过努力,终于在规定期间内完毕了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算,认真地按教师讲的环节一步一步细心地做,再认真测量。通过几天的练习,效率也
12、提高了诸多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！ 不久我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们如何去做，更多的是需要我们自己去观测、学习，不具有这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有诸多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危险性较大,但是规定每个同窗都要去操作并且要做出成品,这样就锻炼了人们敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所规定我们锻炼的几种能力,更多的则需要我
13、们每个人在实习结束后根据自身状况去感悟，去思考,这才是本次实习的主线目的。这次实习感触诸多，感谢教师,感谢同窗们的无私协助，但愿在后来的人生道路上能越走越踏实。月大学生金工实习心得体会范文32XX金工实习心得体会(3篇） 今天，我们要进行最累一项工种钳工，教师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出多种零件,是最能锻炼一种人动手能力的，某些伟大的工程师，她们都很注重自己在钳工方面的锻炼,并且都能较好的掌握钳工。听了教师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应当好好去体验。 钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹多种工件。左面上摆放
14、着多种各样的工具，涉及：手锤、手锯、多种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。教师给我们简介了金工实习多种知识，由于工作时间的因素，教师今天只规定我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感爱好的,但是真正可以掌握它,还是要付出自己长期的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费力,在教师的指引下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一种小口，然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦
15、驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉,把自己设计的五角心弄得光亮。 虽然钳工很累,但是看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行!金工实习到目前,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。但是拆装是一项比较重要实习过程，它可以协助我们更深刻地去理解多种器件的内部构造和工作原理。今天教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并理解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们提成几种小组进行，我一方面进行的是对托盘的拆装,对于简朴的旋掉螺丝是没有任何问题的,
16、但是问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观测和教师的指引下,我们将一种完整的托盘彻底支解了，内部构造更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增长托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性,在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一种简朴多了，拿掉主轴箱盖，呈目前我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在人们的集体动手讨论和观测下,终于将这个恐怖的装置理解清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环运用。 拆装的过程是比较枯燥的，但和同窗在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味，共同为结识到某个环节的工作原理而快乐着。金工实习心得体会“金工实习”
