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1、幕墙工程质量控制卡（一）.玻璃幕墙工程质量控制卡准备阶段控制占八、1. 审核图纸，复测现场，妥善处理施工误差后，构 配件外加工；2. 协调各工序生产，避免幕墙安装施工过程的环境 污染；3. 设置垂直运输设备，支搭操作架子，并经有关部 门正式验收；4. 设置构件堆放架子组织加工构件进场，验收合格 后分品种规格妥善堆放，设专人保管；5. 拟安装部位办理好结构验收手续；6. 复查拟安装部位必要的隐蔽工程检查记录，办理 必要的工序交接手续；7. 剔出主体结构预埋件，并复核预埋位置、数量、 牢固程度，遇疑点及时与设计商榷解决；8. 现场抄平，放线；9. 构件预拼装。施工过程质量控制点I. 对拟安装基层抄
2、平放线，找出垂直面、阴阳角套 方，在墙面弹出横竖龙骨位置线，安装埋件的紧固件；2将已预组装好连接件的竖龙骨进行现场安装；3. 对已预装好连接件并套好像胶垫片的横龙骨进行 现场组装；4. 横竖龙骨再次整体校正垂直、平整，调整紧固螺 栓，最终焊接，固定；5. 安装镀锌密封钢板；6. 各种焊缝除渣作防锈处理；7. 安装横竖骨架的密封钢板为保证缝隙严密，先用 密封橡胶条将钢板四周套严，使钢板与骨架不直接接触；8. 在镀锌钢板上焊接钢钉；9. 将有铝膜或塑料膜包装的保湿隔热材料，借助钢 钉和垫片固定在钢板内侧，保证平整；10. 安装冷凝管及排水体系；II. 清理框架，安装玻璃；12. 玻璃密封，盖板装饰
3、条安装；13. 幕墙表面清理；14.专业部门作幕墙性能试验。质量标准1. 拟安装幕墙的基层混凝土强度 C30 ；2. 施工中预埋件数量满足，位置准确，埋件左右偏差20mm，标咼偏差10mm ；接下页续表3加工构件作-.且不少于-件的抽检，当有#件不符合 要求则加倍复验，复查合格方可出厂；4. 加工件出厂应附质检证书、安装图及其说明；5. 坚向龙骨安装垂直偏差 3mm，标高偏差3mm ；相 邻两根距离偏差2mm ;相邻两根标高偏差 3mm，同层 竖向龙骨标高差5mm ；6横梁通过连接件、橡胶垫固定在龙竖骨上，接缝要严密位置偏差；水平标高差 1mm ;同层标高偏差当幅宽质量标准35m时偏差35m时
4、偏差7mm ；7. 横竖龙骨整体平整度偏差 3mm ；8. 横竖分格对角线差：对角线长2m，允许偏差3mm ； 对角线长2m，允许偏差3.5mm ；9. 玻璃品种、色泽符合设计要求，安装牢固，密封镶 嵌密实，填充平整，每 m2面积上；0.10.3mm宽划痕，长 度100m，允许8条，擦伤面积500mm2 ；10. 幕墙整体垂直度：幕墙高度H30m允许偏差10mm ;幕墙高度 30m H60m允许偏差15mm;幕墙高 度60m H90m允许 偏差25mm。成品保护控制占八、1. 构配件进场按品种、规格在专用架上堆放，尽量放 在防雨库房内，至外堆放要妥善保护；2. 收、发运输材料，轻拿轻放，防止磕
5、碰划伤，应设专 人妥善管理；3. 玻璃竖向倾斜靠放，用木方板垫起，不可直接触地， 并设专人看管发放，严防磕碰划伤；4. 施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件；5. 对施工前后工序及周围作业后好协调，防止过程中的污染；6. 施工过程设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位米取有效的遮挡；7.完工后派专人负责看管， 杜绝人为的损坏，一旦发 生，除追究责任处，要从经济上严加处罚。关键质量控制占八、1. 拟安装的基层不具备施工条件，不要急于施工；2. 构配件加工前必须先复测现场实际情况，对施工误 差作妥善分解后，再提出加工；3. 构配件加工进场，必须认真验收，复查无凝问，再 进行安装；4. 加强施工中的自检互检、交接检，避免因操作失误 而影响施工质量；5. 对该要检（试）验报告的材料认真做到不见报告不使用；6. 构件及玻璃上的保护膜，尽量在全完工后再撕掉， 尽量减小损伤的可能性；7. 对玻璃质量要做到开箱检查，严防板面有翘曲、损 伤的玻璃上墙；8.打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护，避免胶粘污染。
