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1、新建郑徐客专铜山联络线工程二级技术交底文件名称：路基坡脚脚墙施工技术交底文件编号： ZXTS02 LJ-0013中铁十局徐州枢纽项目经理部二分部2014年 9月 1日.施工技术交底记录单位名称：中铁十局徐州枢纽项目部二分部2014 年 9月 1日编号： ZXTS02 LJ 0013路基坡脚脚墙交底类别施工技术交底交底名称施工技术交底内容及要求一、适用范围本技术交底适用于郑州至徐州客运专线铜山联络线工程标段路基坡脚脚墙施工施工。里程 : 铜山下行联络线路基K231+856.33 K233+881.52；既有陇海上行线改线路基GLHDK0+000.00 GLHDK2+523.50长 2523.5m
2、；标段内两段路基共设计路堤脚墙2572m,墙高 1.5m，宽 0.5 0.7m，埋深 0.8m,C30混凝土 2182.2m3。二、设计内容1、本标段路堤边坡坡脚C30 混凝土脚墙，墙高1.5m，宽 0.5 0.7m，埋深 0.8m。主要工程量为挖土1470m3， C30混凝土 2182.2m3， pvc 管（ 0.1m）1558m。脚墙位置示意图三、施工准备1、施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。影响区域进行迁改后方可施工。.2、通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，既施工道路、用水、用电畅通，场地平整。3、原材料进场经检验合格并备料充足。对段
3、内地表水、 地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。4、机械设备进场安装与调试完毕，可以投入使用。5、按试验及检测要求设置中心试验室，试验室认证合格， 检测仪器设备应满足质量检测项目的要求。6、做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、 作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。四、施工工艺1、场地平整：对于没有进行地基加固处理的区域，施工前联系相关设备单位，采用探测仪及人工开挖探沟的方法，探明地下线缆， 并做好标识。 在施工区域采用护栏围挡，所有脚墙施工不超出护栏范围。对于已经进行地基加固处理的区域，将水
4、泥砂浆桩桩头人工配合小型机械凿平至脚墙底标高。2、测量放样： 根据设计资料结合现场实际地面标高计算出脚墙中线坐标。测量放线前对各控制点进行复核后，采用全站仪按设计图纸放样，准确定出脚墙中线点，直线段20m放一点，曲线段5m放一点，用木桩和小钉子标记，并用工程线连接相邻两点。水准仪抄平，定出施工高程控制桩，计算不同地面高程所对应的脚墙基础开挖深度。3、基坑开挖：在复核脚墙的位置放样正确无误后, 开始按图纸设计尺寸开挖脚墙基坑。脚墙基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理。挖掘机开挖至基底以上10 20 后，人工清理至脚墙基底设计高程。如有地基加固桩，则人工配合机械将脚墙基坑范围内的加固桩桩头处理平整，
5、使桩顶标高与脚墙设计底标高一致。开挖弃土用自卸车装运至指定弃土场；开挖断面尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。基坑开挖完成后报监理工程师检查，监理工程检查合格后，进行下一步施工。4、浇筑第一层混凝土：经监理检查基坑合格后，浇筑脚墙第一层80cm厚混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每隔 10 设置一处沉降缝，沉降缝采用0.02m 的挤塑板。安放接茬筋，接茬钢筋采用直径 10mm的螺纹钢筋，长度60cm，插入 30cm，外露 30cm。横向距外边缘0.15m 开始安放纵向间距 2m，接茬筋示意图如下.接茬筋示意图5、测量放样：待第一层混凝土具
6、有一定强度后（2.5Mpa），再次放样，定出脚墙中心线，复核标高，报监理工程师检查。6、拼装模板：监理工程师检查验收合格后，安装脚墙外露面模板，脚墙模板采用施工方便、通用性强、易拼、周转次数多的组合式定型小钢模拼接；模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。 进行中心线和平面位置的放线： 首先引测护脚墙墙身轴线， 并以该轴线为起点，引出脚墙边线。模板施工放线时，根据施工图用工程线定出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在模板上做出混凝土浇注顶面标记。 进行找平工作：模板承垫底部应预先用砂浆找平，以保证模板
7、位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用水泥砂浆找平，并校正其平直。另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带（挤塑板 0.02m）。模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。钢模尺寸为 P6009、P3009、P2009、P1009 型等组合拼装。模板加固采用钢管、对拉丝、元宝扣加固，每块钢模据钢模底部 30cm处设置一道横带，距第一道横带 30cm设置第二道横带，每 0.6 米设置一道竖带，横带与竖带必须连接牢固，形成一个受力整体，模板连接时必须采用螺栓连接牢固， 模板上口
8、设置钢管 （1.2m 一道）对拉防止上口模板变形，下部采用短钢管斜撑（ 60cm一道）。模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。安装模板前模板与混凝土的接触面.必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。模板组合拼装见下图：模板安放纵断面图模板安放横断面图墙身于地面以上部分，沿线路方向每隔 2m设置 =0.1m 的 PVC泄水孔，其排水坡不少于 4%。泄水孔竖向位置设置在紧贴原地面处，其 PVC管道下缘紧贴原地面。进水口放置高强度丝状 RCP渗排水网垫（ RCP-X730D（ A），防止细粒土流失。地下水发育以及有大股水流处， 要加密泄水孔， 距离第一排向上 30cm折线墙背易积水处及墙身接
9、触地面处必须设置泄水孔。在施工过程中，纵向每 10m 设置一道沉降缝，沉降缝宽度 2cm，缝内塞填沥青麻絮，填塞深度 0.2m。.沉降缝及泄水孔布置示意图泄水孔大样图7、浇注混凝土：经监理检查模板合格后，浇筑脚墙混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；振动棒插入时间不宜过长，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表层呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当表层发现水层，立即设法排除，并检查原因或调整配合比。混凝土要在一次作业中浇筑完成，浇筑完成后要及时进行养护。8、拆模：待混凝土强度达到0.2 0.5MPa时，拆除模板，依次施工剩余的各段脚
10、墙，直至整段脚墙施工完毕。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除后的模板及时清理干净，经验收后方可投入下一段施工。.五、施工工艺流程施工工艺流程图见图1原材检验场地平整报监理工程师测量放样混凝土拌制、运输基坑开挖报监理工程师浇筑混凝土、养护测量放样模板拼装组合报监理工程师浇筑混凝土混凝土养护模板拆除图 1 脚墙施工工艺流程图六、质量控制措施1、模板拼装模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。2、混凝土浇注浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。在浇筑混凝土过
11、程中，应做好混凝土浇筑记录。 浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。.混凝土厚度按 30cm分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料强度， 保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。每层砼厚度应不超过振动棒长的 125 倍；振捣上层时，振动棒应插入下层中 5cm左右，以避免在上下两层造成“冷缝” 。混凝土振捣采用50 插入式振动器施工。 在混凝土振捣过程中， 应按相关操作规程进行施工： 插入式振动器的操作， 要做到 “快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的 砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍。振捣时间：一般每点振捣时间为20 30 秒，使用高频振动器，最短不应少于10 秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面
