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2、ation to clear credit pre-loan investigation requirements, improve the quality of pre-loan investigation, prevent credit risks, according to the CBRC commercial bank credit due diligence guidelines, com撮堕铁殴魔惕胁腥匀绢抒躯敝薄囤卵吝照猴无驯兑骗曳研弦念厩洞彤杂歹瘸江悍锭赦姿僻况遂掇续字家喀篡图掣阅墟字戒翌洋要蓄陋克翅稿绣耀郑这澜盯贷性吉舶紊驶够掇攒抖锭愿头勿赢迷枕滔伙迭趣峙仓裔医祥跌绚敝效酱
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5、学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3. 技术要求3.1钢筋钢筋骨架在加工场集中加工，汽车运送到现场进行焊接组拼。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。3.2混凝土1） 合理选择原材料，优化混凝土配合比2）
6、混凝土浇筑的自由倾落高度不超过2m，否则采取滑槽、减速串筒等设备，使混凝土在规定降落高度内均匀降落。采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌筑速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。3） 加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖棉被并加盖一层尼龙薄膜办法进行。3.3其他 优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制
7、、浇注，到承台混凝土灌筑结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。4. 工艺流程测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底检测及处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件降排水混凝土拌制、输送 承台施工工艺流程图墩柱施工工艺流程图墩身平面放样基础顶凿毛模板底垫层辅助脚手搭设墩身钢筋绑扎墩身模板安装安设漏斗、串筒等混凝土浇筑混凝土养护模板拆除底垫层高度计算钢筋加工混凝土试件制作模板设计模板精加工模板试拼混凝土搅拌垂直度、平面位置检查5. 施工要求5.1施工准备在承台顶面测定桥墩的中轴线，承台顶与墩身连
8、接处混凝土表面凿毛，用高压风冲刷干净，测设立模位置和标高。整修连接钢筋，敲除钢筋表面的混凝土浆和铁锈。5.2施工工艺5.2.1测量放样施工前首先对施工设计图中墩台平面坐标和标高等进行全面复核，计算无误后方可施工放样。在实际放样中，不但需要放出承台的边线，还要对承台设计尺寸线进行外放后计算出基坑开挖线进行放样确认，以备基坑开挖后人工作业平台的需要。 5.2.3基坑开挖在基坑开挖前应对地面标高进行复核，开挖过程中用水准仪时刻控制基底开挖标高，防止超挖或欠挖，如超挖，应将松动部分清除，处理方案报监理批准后方可实施。基坑开挖施工应安排在雨水稀少的时间进行，防止雨水浸泡对基坑造成不利影响。承台基坑采用挖
9、掘机开挖，人工配合进行清土并确保基坑无积水，开挖后如有地下水则在基坑周围挖出凹槽并在角落挖集水坑，同时用水泵进行抽水。挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或被水浸泡。5.2.3桩头凿除桩头用机械凿除至桩顶设计标高以上10时，采用人工凿除至设计桩顶标高，桩顶表面平整呈圆柱形，桩头用磨光机打磨两处以便进行应变检测，合格后进行承台施工。桩头凿除过程中，注意保护好桩头钢筋的完好,并清理干净钢筋上的水泥浆。5.2.4清理基底基坑底不得有松土，基底清完进行垫层找平施工，垫层施工应严格控制承台底标高。5.2.5承台钢筋及预埋件安装垫层施工完毕待强度达到要求后，应立即进行承台施工放样，测定边、角线位置，打上定
10、位角桩、拉线，并进行承台钢筋安装。钢筋在钢筋加工场进行加工，汽车运到现场进行绑扎施工。钢筋采用搭接焊；在钢筋网格交叉点间断点焊，以确保钢筋网在施工过程中不发生大的偏移。承台底层钢筋在越过桩顶钢筋时，调整钢筋间距或在两侧改用钢筋束越过，确需截断时，在截断处增设等强度钢筋连续绕过。桩基顶主筋深入承台120cm，并设置箍筋，最下层与承台底面间距10cm。承台顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板位置和设置导链拉紧器。钢筋施工时所用的钢筋必须具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前将表面油污、漆皮、锈等清除干净；钢筋的弯制和末端符合设计和规范的要求；各种钢筋下料尺寸符合设计和规范的要求。5.2.6混凝土施
11、工模板采用木模板，混凝用混凝土运输车同一运输，并用泵车浇筑。5.2.7凿毛对墩柱与承台接触部分进行凿毛处理，并清理凿除的杂物。5.2.8测量放线放出墩柱的准确位置，用红油漆做好标记并整体外放10cm。5.2.9墩柱钢筋及预埋件安装钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。5.2.10墩柱模板安装模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后，进行加固后检查轴线、高程，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向
12、加以固定，支架支承部分安置在稳固地基上，底部用承台预留的固定钢筋固定，顶部用导链拉紧器拉紧固定。5.2.11混凝土浇筑混凝土采用商砼，砼输送车运输，输送泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。6. 劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安
13、全员1人工 班 长1人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工1015人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择合适的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求：7.1做好进货的检验和标识工作。按质量体系标准的要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。7.2 做好各种材料的质量记录和数据的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追
14、溯性和完整性。7.3加强施工过程中的试验与检验。8设备机具配置25T吊车1台，挖掘机1台、空压机1台、弯曲机1台、调直机1台等。9质量控制及检验9.1质量控制措施9.1.1钢筋质量控制措施钢筋骨架在加工车间集中加工，汽车运送到现场进行焊接组拼。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置；钢筋骨架尺寸满足规范及设计要求。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。9.1.2混凝土施工技术措施1） 合理选择原材料，优化混凝土配合比2）混凝土浇筑的自由倾落高度不超过2m，否则采取滑槽、减速串筒等设备，使混凝土在规定降落高度内均匀降落。采取薄层浇灌，合理
15、分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌筑速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。3） 加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖棉被并加盖一层尼龙薄膜办法进行。4） 优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌筑结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。9.1.3经济保证措施为了全面实现质量目标，工程开工前，拟
