座环、蜗壳安装施工技术措施

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1、水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货，现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接,基础环 与锥管进行现场焊接 ；蜗壳共分为21 节,一块舌板,其中小头的 19、20、21、三节及舌板 在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中 6、13 节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装.蜗壳上半部装设弹性层，外侧中心线装设槽 钢排水沟；蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。2、主要技术参数座 环：最大外形尺寸4820X1593；总重量：约21t；蜗壳：单节最大外形尺寸3600X2070；总重量：约28t；座环上法兰面安装高程：1754。878m；蜗壳

2、中心线安装高程：1754。05m；3、座环、蜗壳安装3.1、安装程序熟悉图纸 一设备清点及尺寸检查一 安装基准线放置一 基础埋设一 础环 吊装 座环吊装 一 座环中心、高程、水平调整一 环加固一 蜗壳挂装、 焊接一蜗壳焊缝探伤 一 座环、蜗壳中心、高程、水平复查 一k 整体加固 砼浇筑。3.2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料,并作好技术交底工作,在施工中严格按照图纸及有关的规范 进行安装；3.2.2、按照图纸及到货清单,清点到货的零部件,检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合 图纸的要求；3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置,然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。4、座环及蜗壳瓦块

3、吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳 瓦块也采用汽车吊进行挂装。5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置，将座环第一半 吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在 1756.95水轮机层, 进行座环的吊装至座环支墩,进行临时加固，再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进 行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装 .为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒 , 以便吊车可以布置及吊装作业。起重场地布置要求见附图（座环、蜗壳吊装平面布置图）.6、座环安装6.1 清扫、尺寸检查座环吊装前，应对座环进行

4、清扫，并对座环的相关尺寸、座环基础的高程、方位进行 检查，是否符合设计图纸的要求，确认正确无误后，方能进行吊装.6。2 吊入找正 先把座环地脚螺栓放入基础孔内，在座环支墩垫板上放置楔子板，采用水准仪进行楔子板找平,其高程应使座环放上后 ,座环上法兰面的高程符合设计要求。然后再将座环按 X、Y标志吊至座环支墩就位。6.2.1 中心测量与调整：座环放稳后，采用挂线法进行座环中心调整。6.2。2 高程测量与调整：用钢板尺测量座环上法兰面至十字钢琴线的距离，若不符合要 求,可用下部的楔子板进行调整。6.2.3 水平测量与调整：利用水平梁配合框式水平仪，在座环上法兰面上进行测量，根据 测量计算结果，用下

5、部楔子板进行调整，直到水平符合要求为止.6.3 加固 座环调整合格后,即可进行加固：先把基础螺栓进行打紧，再进行楔子板的点焊.在进行座环的加固点焊过程中，应随时监视座环的水平。上述工作结束后，复查座环的中心、高程和水平,并检查加固情况，符合要求后即可 移交土建单位浇筑座环基础螺栓孔砼。7、蜗壳安装7。 1 挂装前的准备工作7.1。 1 清扫各蜗壳节，检查焊缝坡口，对蜗壳节中心线内侧进行划分,并打上冲眼。7。 1.2 根据中心基准点挂出机组十字钢琴线。7.1.3 准备好千斤顶、拉紧器、压码、粉线等。7。 2 蜗壳挂装分两个工作面进行，一个从图纸中第 4 节开始挂装，以第 4 节为安装定位节,定位

6、节 应进行以下的测量及调整：1) 检查小管口与 X 线是否重合,同时检查小管口的倾斜度。2) 检查蜗壳的中心水平度高差。3) 检查蜗壳外周至机组中心之半径 Ri。然后依据4-5-6-7-8-3-2-1进行挂装；另一个工作面依据19-18-17-16-15-13-12-11-10进行挂装； 最后进行补偿节的挂装(应在其它各节环缝及蝶形边焊接完成后进行补偿节的下料安 装)。8、蜗壳焊接 焊接顺序为：先纵缝,后环缝，最后焊蝶形边.参加施焊的焊工，应为合格焊工.焊条采用 J507 焊条。8.1 环缝焊接蜗壳环缝焊接用2名焊工同时施焊，采用“对称分段退焊法”每段长度约为400mm。要求焊一层清扫一层，若

7、发现有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，要处理好后方可继 续施焊。补偿节环缝焊接时，在每焊完一段或一层后，应用小锤对焊波进行敲击，以消除其内 应力。用 4 名焊工按“对称分段退步跳焊法”进行施焊.8.2 蝶形边焊接 在每节环缝焊接完后,进行蝶形边焊接，蝶形边焊接时应控制焊接线能量，以防座环 产生变形。9、焊缝检查 焊缝全部焊接完毕后，按设计要求及规范进行焊缝探伤检查，对不合格的焊缝，应进行处理后重焊.10、蜗壳加固 蜗壳焊接工作全部完成后，对蜗壳各环节的水平线高差及蜗壳外周至机组中心距离再一次复查，对座环水平再次进行复查,合格后作好记录。然后对千斤顶、拉锚进行点焊牢 固,并对外部适当部位进行加固

8、.11、蜗壳排水槽钢安装 按图纸要求进行蜗壳排水槽钢的下料及焊装。12、机坑里衬吊装就位、锥管凑合节及埋设管路安装13、座环及蜗壳安装所有工作完成后，就可以把机坑里衬吊装就位，以及锥管凑合节安装.机坑里衬安装调整好后，即可进行埋设管路安装。上述工作全部完成后，即可进行二期砼浇筑.砼宜先进行座环基础螺栓部分浇筑，然后 进行蜗壳砼浇筑，蜗壳砼浇筑宜分两次进行,第一次浇至蜗壳中心线，第二次浇至蜗壳顶 部50100cm。在进行蜗壳及座环砼浇筑时，砼入仓应均匀,四周砼高差不应超过50cm,以防 座环及蜗壳发生位移.同时，在进行砼浇筑时，应对座环的水平进行专人监测。14、质量保证措施14 。 1 、质量标

9、准座环中心及方位允许偏差:2。 0mm；座环上法兰面安装高程允许偏差：3。0mm（基准高程：2129。518）； 座环园度允许偏差： 1。 0mm；座环水平度应小于 0.15m；其它按规范执行。14。 2、质量保证措施14。 2.1、安装前要进行几何外形尺寸检查，必要时进行校正;14.2。2、严格按照质量标准及设计图纸、技术规范进行安装作业;14.2、3、所有焊缝应除掉药皮并进行外观检查:焊缝应无裂纹、砂眼；焊缝高度符合图纸 要求；过流面的焊缝进行打磨光滑；14。2.4、加固应牢靠，所有支撑杆装配及拉紧器应在安装调整合格后进行点焊牢固； 14.2.5、在座环加固及砼浇筑过程中,派专人进行座环水

10、平的监测。15、安全措施15。 1、在进行起重吊装作业前，要对吊装工器具及钢丝绳进行检查,无质量问题方可使用； 15。 2、作业人员必须戴安全帽；15.3、座环及蜗壳安装要搭设安全平台，平台应装设可靠栏杆;15.4、上下双层垂直作业：传递工具或其它物时,不准上抛下甩，要用绳子将需传递工具 或其它物拴牢,向上拉或下放，物下垂直方向不准站人；15。 5、电焊、气割时，将周围及下面的易燃物移到安全处后，再进行工作；15。 6、运输、起吊、装卸车时，要统一指挥、统一行动，信号明确,操作正确;15。 7、用电动工具时，先检查绝缘是否良好，用手转动灵活,再进行通电工作,并遵守有 关的安全操作规程；15.8、工作场地无水，无泥泞；9.9、运输道路平整、畅通。