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1、1. 适用范围本交底适用于湘潭市长城乡暗渠清淤工程。人工暗渠清淤包括：白色垃圾清理、土袋围堰、抽排水、引水渠或引水管、淤泥临时固化、渠内照明防瓦斯措施、安全防护措施、暗渠内淤泥装袋绑扎运输、垂直吊出、渠外运输及脱水处理。2. 工程数量序号名称单位数量备注1人工清淤（暗渠段）m315080 暗渠段1400米采用人工清淤,脱水后机械装车运输20KM至渣场2暗渠段通风检测防毒m1400 有毒气体检测费、通风设备、防毒面具，休息平台及辅助措施3脱水处理m3150804淤泥输送m3150805淤泥填埋收纳m3150806暗渠抛石m3138207暗渠开孔处13 3. 工、料、机计划安排表3。1拟定本工程所
2、用设备、人工序号名称单位2017年8月2017年9月2017年10月2017年11月1作业人员人406060302脱水设备台13313挖机台46624自卸汽车辆6121285防毒面具个508080506防毒口罩个508080507污水泵台8121248手推车量10202059背篓个4060603010发电机台444411气体检测仪个266212铁锹把2040402013通风机台266214伸缩式铝合金梯座388215正压式空气呼吸器个444416备用气瓶个444417低压变压器个222218LED防爆灯个151515153。4 临建工程3。4。2 弃渣场地的选择渠道中上游K0+440-K1+3
3、00约860米范围污泥采用污泥填埋处理,渠道其他段污泥采用制砖进行资源化利用。具体填埋位置及堆放场地以业主意见或城市管理局指定弃土场为准，避免造成二次污染。3。4.3 材料堆放场地沟渠附近设置A、B、C三处作为淤泥外运、围堰用土运入运出及施工所需材料的临时堆放场地(淤泥干化场);场地采用20cm厚防渗混凝土硬化,周边设置截水沟收集淤泥渗沥液至滤液池后集中处理;A、B场地作为淤泥临时堆放点，再转运至C淤泥干化场采用脱水机械设备脱水后外运至业主或城市管理局指定弃土场.临时堆放场地（淤泥干化场)一览表场地编号具体位置所占面积截水沟长涉及范围AK0+240右30m950m260m上游暗渠及K0+000
4、-K0+500段BK1+000左20m1693m2100mK0+500K1+190段CK2+120左40m7227m2130mK1+190K2+671段材料范围包括：人工挖土方（顶管、截污管）、混凝土、钢筋、片石、卵石、袋装围堰、淤泥、砍树、清表土、预制块、管道、模板及管架扣件等施工进出场所需材料。4. 施工工艺4。1施工工艺为便于暗渠内淤泥清运,先于暗渠进口处设置土袋围堰并每隔30m设置一道围堰,围堰宽度等于渠道宽度,每个区域采用34道围堰(23个工作段)，围堰内2个工作段范围60m采用300的波纹管引水，引水管采用角钢支架固定，支架间距2。0米。每个工作段采用污水泵日夜不间断抽水，抽完水经
5、建设单位、监理单位、审计单位验收合格后清理白色垃圾；采用环保速凝剂或生石灰将渠内淤泥简单去水固化，使淤泥含水率小于80后采用人工装袋清运至临时堆放点再固化处理。1）暗渠内围堰施工围堰施工图围堰施工工艺如下：施工准备：组织专业人员对长城二级渠进行实地考察，详细了解渠道周边水文地质情况。积极配合水务部门工作。围堰定位：项目技术人员先对渠道内情况了解，准确定位围堰位置,尽量设置于明渠与暗区交界位置，可及时对过滤程度进行了解并采取相应补救措施。清理平整：对渠道围堰处杂物、淤泥进行清理，保证围堰工作正常开展.码筑围堰：围堰施工时淤泥较深处先采用片石填筑基础,稳定后再行堆码土袋围堰；确定好具体的取土位置，
6、在现场装袋以后,由小型机具运送至施工现场，确保围堰工作的连续开展。渠道土袋堆好后及时铺设土工布，确保围堰的整体性和稳定性。土袋码放分3个班组施工。装沙袋组负责将粘土装袋，装土量为编织袋的1/31/2，袋口用麻绳缝合；搬运组负责将土装车及卸车,交通不便处，先搬运至临时堆放点,再人工背运至围堰施工处；筑围堰组负责砌筑围堰，由上游到下游分层施工.堆码时，土袋相互错缝，尽可能堆码整齐.围堰宽度及高度：视实际施工情况而定顶宽取,围堰高出流水面1m以上。引排水施工根据该区域正常水位及流水量采用300波纹管引水;对土壁暗渠采用8#角钢做成支撑架固定波纹管，间距2。0m/个；对于混凝土壁暗渠采用角钢制成固定三
7、脚架于混凝土墙壁引水。每个工作段内的余水采用水泵日夜不间断抽排.清淤施工本段内暗沟淤泥多为生活垃圾、油污等生活垃圾沉淀分解而成,淤泥成粘稠状。采用生石灰拌合的方法对该段淤泥彻底清除。石灰拌合淤泥的配合比（淤泥：石灰)大约为1：0。43(石3，淤7），即1m3淤泥需要0。43m3生石灰。生石灰拌合完毕后，固化的淤泥人工装袋，袋子采用编织袋，并人工背运至临时堆放点再次固化。待固化处理后再外运场弃土场。4）围堰拆除及外运水沟清淤完成后,拆除施工区域围堰，人工背运至下一个围堰施工点或临时地点堆放。4。2暗渠照明暗渠内的照明灯光应保持亮度充足、均匀及不闪烁，根据断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度
8、。暗渠内用电线路,均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固.不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起.开关外应加木箱盖,采用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处,不得放在地上。暗渠内的照明电压为1236v;手提作业灯为1236v。暗渠内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。在暗渠中的电灯使用防水灯口。4.3通风采用射流通风机贯入通风，当暗埋段较长时利用间隔100m左右的开孔进行通风。4。4机械脱水工艺流程4。5固结脱水一体化系统图4。6污泥脱水淤泥在运输前要对淤泥进行脱水，使得其含水率小于60%，脱水方式为机械脱水法方式，脱水流程：淤泥
9、输送初步沉淀-淤泥浓缩-板框压滤.4。6。1机械脱水淤泥通过带式压滤机进行脱水,为提高脱水效果，可投加适量的混凝剂。采用人工清淤的方式进行疏浚,同时使用高压水枪在搅吸设备旁边予以辅助，由于清除的淤泥含水量较高，为了避免陆上运输过程中产生二次污染，采用PP管运输的方式，设置三处污泥处理干化场，分别位于桩号K0+240，K1+000，K2+120。淤泥送至临时设置的污泥处理干化场的污泥经砂石分离机除去泥砂，分离出来的泥砂用皮带机输送到堆沙场稍微干化后外运处置.除砂的淤泥自流入初步沉淀池内进行沉淀浓缩，由于泥浆泵吸上来污泥浓度和流量都随时变化,沉淀池同时也作为污泥调节池，调节泥量、均匀泥质.沉淀池分
10、为两格,水力停留时间为24小时,淤泥泵进入一格沉淀池，池满后切换至另外一格沉淀池，第一格沉淀池沉淀后上清液若无危害成分则直接用潜水泵排至河渠，淤泥用潜水污泥泵泵至后续污泥浓缩系统，两格沉淀池交替使用,为了防止池底较浓淤泥抽不上来,采用曝气搅拌系统搅拌,沉淀后污泥含水率由96-97%降至95，体积变为初次吸污泥量的2/3。主要设备建构筑物包括:污泥干化场，铺设20cm厚防渗混凝土，外侧布置截水沟:A、面积S=200m2，高度h=2m，其中，淤泥滤液池尺寸2.533m3，截水沟L=60mB、面积S=560m2，高度h=2m，其中，淤泥滤液池尺寸663m3，截水沟L=100mC、面积S=1200m2
11、，高度h=2m，其中,淤泥滤液池尺寸66*3m3,截水沟L=130m垃圾砂石分离机型号: SQ300参数： Q=300m3/h P=1。5kw数量： 2台清液排出管规格： DN150材质： PVC数量: 2套皮带输送机长度： 2m功率： 0。55kw数量: 2套搅拌系统规格： DN50材质: PVC数量： 2套4。6.2机械浓缩淤泥经过药剂调理后，采用带式浓缩机进行浓缩，过滤出的清水排至污水处理设施处理后排回河渠中，浓缩后的浓缩污泥进入污泥调理池,进行后续处理。主要设备清单序号设备名称规格参数数量单位备注1带式浓缩机主机DNS25002套2潜水污泥泵50QW352034台浮筒式安装3泥浆调理器
12、850mm1750mm2台1.1千瓦4高分子自动加药机PTY20001套5隔膜计量泵Q=1000L/hN=1。1kW P=0.3MPa，机械调速3台2用1备6清洗泵KG5032/162台7气/手动阀门2套8电缆穿管桥架2套9仪器仪表2套10法兰紧固件垫片2套11管道弯头支架2套12PLC柜2套13润滑油脂，液压油2套4。6。3河渠清淤专用高压压榨机板框压滤高压隔膜推板由液压缸内的活塞杆驱动,将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封,最终闭合压紧压力达到1820 MPa，以保证在污泥泵在进泥及脱水过程中不会有污泥外泄。混合污泥开始由低压污泥泵开始进料当进料压力达到所设定的压
13、力时0。6 MPa低压污泥进料泵自动停止，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。启动高压隔膜压榨水泵并逐渐增压，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内.隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的泥饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。在压榨水泵增压达到1.5 MPa时，停止增压，并保持该压力至工艺所需的设定时间。滤室内的泥饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水,已达到工艺脱水标准。高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的污泥吹出。压滤机可以卸料。机座端液压缸逐渐卸压，活塞杆开始向后移动并把推板拉回至初始位置,接液翻板自动打开，各滤板不再处于闭合、密封状态。拉板机械手由变频电机驱动至第一块滤板进行取板，在取到板时变频电机开始反转将滤板拉到推板端,滤饼在由于重力的作用下自动脱落。下面有储泥斗接住滤饼。取拉板机械手动作重复，直到将所有滤板上的滤饼清理干净,取拉板机械手回到初始位置.接液翻板自动闭合卸料结束，进入下一个环节，自动高压洗布，自动洗布架由伺服电机驱动至两滤板中间空隙
