《化工厂实习报告总述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂实习报告总述（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本科实习报告学院 化学工程学院 学生 IV 专业 化学工程与工艺 学号 1234567890 年级 AA级 指导教师 XXD 教务处制表二一一 年 三 月 二十 日课程名称：化工生产实习 课程：308081020 实习周数：一周学分：2实习单位：玉龙化工公司 实习地点： 青白江玉龙化工 实习时间：2011年2月23日-3月1日一、实习目的、要求：3二、实习单位简介3三、实习主要容：4、脱碳工段5（1）概述5（2）活化MDEA（a-MDEA）法5（3）基本原理6（4）工艺流程6（5）工艺操作控制指标7（6）主要设备特点7、尿素工段8（1）概述8（2）工艺流程8（3）工艺操作控制指标9（4）设备防
2、腐10、合成氨工段11氨的性质和用途11（1）岗位任务12（2）反应原理12（3）工艺流程12（4）合成、合成的区别13（5）膜分离14（6）催化剂14（7）主要设备15、转化工段15（1）概述15（2）主要设备15（3）造气工艺操作控制指标16、碳化工段17、软水17、污水处理19四、认识最深的生产过程介绍22五、实习总结：24一、实习目的、要求：实验目的： 经过物理化学、化工原理、化工热力学等课程的学习，对化工生产过程的理论基础已有初步认识。去化工厂进行参观和跟班实习，了解化工厂的必备生产环境，了解实习工厂生产经营发展情况、远景规划及重大技术改进措施；了解实习工厂化工产品的生产原理、方法、
3、工艺流程、主要工艺指标及控制方法、测试仪表；了解主要设备的类型、结构特点、尺寸、材料及保温防腐措施；如此在生产一线学习，有利于将理论联系实际，印证、巩固和加深所学基本理论知识。想要对工厂有更全面的认识，还要了解工厂水、电、气的供应及“三废”处理及利用情况。除此之外，还应该学习敬业的管理人员和工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观念、集体意识和为化工而奋斗的创业精神，提高个人职业素养和工作的竞争能力。对即将面临毕业就业的学生而言，化工生产实习这样的实践性课程的现实意义是不言而喻的。实习要求： 1）通过实习了解化工生产的基本规律和特点（物料、设备的规律、实现生产过程的特点、过程本身的特点）。 2）
4、深入了解生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备及操作控制。 3）了解实习车间的生产管理以及技术进步措施。 4）学习工厂管理人员，工程技术人员和工人对生产的高度责任感，对工作恪尽职守，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。二、实习单位简介 玉龙化工的前身为化肥厂，2000年通过改制全部退出国有，重新组建为“玉龙化工”，2002年进一步深化改革，成功地与省农资集团公司实现了资产重组。“十五”期间，玉龙公司坚持走新型工业化发展之路，在深化企业改革，加快技术进步，推进科技创新等方面做了大量工作，特别是通过两次重大改制，促进了企业健康快速发展和员工思想观念的转变，进一步增强了公司综
5、合实力。荣获省经委、省统计局“2005年工业企业最大规模500强”、“2005年化学原料及化学制品制造工业企业最佳效益20强”和“2005年工业企业最佳效益200强”等称号；2005年企业利润在全国氮肥行业排序38位，在全国小氮肥行业排序21位，被中国氮肥工业协会授予“2005年度全国小氮肥行业企业利润50强”称号；“合成氨六改十双一段直接转化”技术改造项目获市人民政府“第四届金桥工程优秀项目”一等奖；被多家银行评定为“2005年度信用等级AAA”。公司顺利通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。 “十五”期间，玉龙公司针对化肥企业系高能耗传统产业的实际，坚持走
6、“高新技术产业化，传统产业高新化”的道路，投入近2个亿，不间断地搞技改，先后实施“合成氨填平补齐”、“尿素四改六”、“合成氨技改扩建”、“尿素六改十”、“合成氨六改十”、“尿素十改十三”、“双一段节能技改”、“污水零排放”等重大技改工程。企业在进行技改扩建时，坚持开发、节约、环保并重，大量采用先进、成熟可靠、节能降耗效果明显的新工艺、新设备。在省率先引进日本恒河公司的DCS系统，采用无平衡段节能压缩机、1米节能型合成塔、膜分回收氢气、循环流化床锅炉、机泵变频调速等，取得了良好的经济效益。不断提高产品质量，2002年在尿素被列为省免检产品后，又于2003年对尿素蒸发系统进行改造，使产品合格率达到
7、100，优级品率提高到98以上，尿素于2003年底被全国供销合作社评为名牌产品。玉龙公司重视环境保护工作，在上技改项目的同时，必须上相应的环保设施，做好 “废水、废气、废渣”的处理。2001年至今，公司先后投资1588万元用于环保治理，对3台老式链条锅炉进行了改造，新建循环水系统和锅炉水膜除尘装置及污水沉淀池，对部排水管网进行全面整治，安装COD和氨氮在线监测装置，上深度水解项目，实施污水零排放综合治理环保工程，取得了很好效果。随着各项工程的相继按期完工，企业生产装置水平和产品产量、质量不断提高，能源消耗不断降低，合成氨装置能力由年产2.5万吨提高到10万吨，尿素由年产4万吨提高到13万吨；合
8、成氨综合能耗降到1356公斤标煤/吨，低于全国小氮肥行业“十五”合成氨综合能耗1700公斤标煤/吨的标准要求，并提前达到全国小氮肥行业“十一五”合成氨综合能耗1550公斤标煤/吨的标准要求，能耗处于国同行业先进水平；环境治理成效显著，废水、废气、废渣等各项环保指标做到达标排放，废水基本实现零排放；公司顺利通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证；效益连续7年成倍增长，实现可持续发展。玉龙化工是一个人性化和极具社会责任感的企业。在提高企业经济效益的同时，公司关心员工个人发展，重视对员工的业务培训，为员工个人发展创造条件。先后投资100余万元，与川化职大、工交干校、西
9、华大学联合，在公司举办化工工艺、机电仪、MBA培训班，经济管理中专班、大专班，有600多人次的员工参加了学习培训，全面提高了员工素质。同时，玉龙化工为高校学生提供宝贵的实习机会，工人师傅耐心详细地为实习生讲解生产车间的操作控制等。三、实习主要容：玉龙化工厂的传统产品是尿素，以天然气和空气为原料合成氨，再由氨和二氧化碳合成尿素。企业为实现“从化肥到化工的转化”，如今又积极开拓创新，引进三聚氰胺生产设备并正式运行，但由于技术等原因，我们并没有接触到三胺生产。工厂里面高温高压设备多，又有很多易燃易爆或刺激性的危险化学品，到各工段实习之前，领队老师和厂区负责人对我们进行了多次安全教育，再三叮嘱安全注意
10、事项。本次实习为期一周，七天时间分别完成了脱碳、尿素、合成、合成、碳化、转换、锅炉软水和污水处理八个工段的实习，每个工段实习时间为半天（五个小时）。由于前往实习的人员较多，因此各组分工段实习的顺序是不一样的。下面，就我们组实习的顺序进行介绍。、脱碳工段 （1）概述粗原料气经一氧化碳变换后，变换气中除氢、氮外，还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分，其中以二氧化碳含量最多。二氧化碳既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此，变换气中二氧化碳的脱除必须兼顾这两方面的要求。以天然气为原料生产氨时，脱除的CO2量仅为以渣油或煤为原料的1/2至1/3左右。对生产尿素而言，用天然气为
11、原料的合成氨厂应选择二氧化碳回收率高的脱碳方法。脱除二氧化碳的方法很多，一般采用溶液吸收法。根据吸收剂性能不同，主要可分为两大类。一类是物理吸收法，利用二氧化碳能溶解于水或有机溶剂这一性质完成的。吸收后的溶液可以有效地用减压闪蒸使大部分二氧化碳解吸。另一类是化学吸收法，利用二氧化碳具有酸性特性可与碱性化合物进行反应而实现。化学吸收法中，靠减压闪蒸解吸的二氧化碳很有限，通常需要热法再生。玉龙化工拥有干法（变压吸附法）和湿法（活化MDEA法）两套脱碳设备。我们实习期间，只有湿法脱碳设备在运行，因此，我们学习的重点也是湿法脱碳。 （2）活化MDEA（a-MDEA）法MDEA即N-甲基二乙醇胺（R1R
12、2R3R3N），其结构式为 H H HOCC H H NCH3 H H HOCC H H活化MDEA法为德国BASF公司开发的一种脱碳方法，1971年开始用于工业生产，中国也已成功应用于大型合成氨装置。所用的吸收剂为35%50%的MDEA水溶液，添加少量活化剂以加速化学反应速率，其含量约为3%左右。活化MDEA法具有化学吸收与物理吸收的优点。活化MDEA吸收剂的性质稳定，对碳钢不腐蚀，溶液不降解。由于它的弱碱性，被吸收的二氧化碳大部分可采用减压闪蒸的办法解吸，再生能耗较省。（3）基本原理吸收反应。MDEA是一种叔胺，其氮原子为三耦合，在水溶液中它与CO2生成不稳定的碳酸氢盐，总的反应可表示为
13、CO2 + H2O + R1R2R3R3N R1R2R3R3NH+ + HCO-3 具体反应可描述如下。MDEA吸收CO2 R1R2R3R3N + CO2 R1R2R3R3NCO2 此反应为活化MDEA溶液吸收CO2的主要反应，对MDEA来说，当CO2分压不太高、MDEA含量不太低时，可视为快速拟一级反应。R3NCO2在溶液中的水解平衡反应 R1R2R3R3NCO2 + H2O R1R2R3R3NH+ + HCO-3 活化剂与CO2在液膜中形成中间产物 R(NH)2 + 2CO2 R(NHCO2)2 此反应为一快速反应，与反应平行，R(NHCOO)2也在溶液中进行可逆水解反应 R(NHCOO)2 + 2H2O R(NH2)2 + 2HCO-3 （4）工艺流程 变换气经过三段加压到1.8 Mpa，温度小于40，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔底部。在塔与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40，气体中CO20.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。 吸收塔吸
