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1、大型机械安装与拆除安全专项施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况1.2地形、地貌1.3气象、水文第二章 编制依据主要编制依据:1、中华人民共和国安全生产法2、建设工程安全生产管理条例3、公路工程施工安全技术规范(JTG F90-2015)4、生产安全事故报告和调查处理条例5、起重机设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)6、施工现场临时用电安全技术规范(JCJ46-2005)第三章 大型机械安装与拆除施工技术方案3.1一般规定1 大型机械设备应具有出厂合格证书，并须委托具有相应资质的检验检测机 构进行验收，验收合格的方可使用。2 建立健全机械设备管理制度，落实安全操作规程，建立设备
2、管理台帐，做 好使用、检查、维修、保养等记录。3 特种设备使用单位应建立安全技术档案，对在用特种设备应至少每月组织 一次自行检查，并做好记录。在设备自行检查和日常维护保养时，发现异常情况 的应及时处理。4大型机械安装与拆除前组织技术人员、施工作业人员进行技术交底和安全 交底工作。3.2 大型机械配置按照业主要求及结合本合同段施工工期需求,计划投入 2座混凝土拌和站、2 座水稳拌和站、1 座沥青拌和站、1 个箱梁预制场。各种大型机械配置情况如 3-2 表。表 3-2类型架桥机龙门吊混凝土拌合站水稳拌和站沥青拌合站规格20011001101ZS90 型600型4000 型单位台台台套套套数量112
3、2213.3 架桥机安装拆除施工方案3.3.1 架桥机安装前准备工作1 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的 设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。2 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭 结，裂嘴和松散现象。3 检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定。4 对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范的规定。5 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。3.3.2 架桥机拼装方案1 安放中横移轨道（1）枕木摆放：在
4、桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为 半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；（2）横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。（3）连接：用全站仪超平横移轨道；（4）超平：用全站仪超过平横移轨道；（5）支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方，用钢板支垫实落，特 别注意横移轨道悬臂端。此步骤安全技术要求：横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在 吊钩下；横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人。2 安放中托轮组（1）中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在横 移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；（2）电机减速机总成的安装：中托下轮
5、组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量 的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油。（3）旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫 片；（4）反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上 开口销。（5）电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速 机总成安装在反托轮组上。（6）中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销。 此步骤安全技术要求：中托轮组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位置 再垂直起吊，以免伤人；旋转销轴一定要安装到位。3 拼装主梁（1）安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木梁，用汽车吊或其它起重设 备把前
6、端梁节摆放在中托和枕木垛上；（2）依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安 装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依 次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再 放在中托上）。此步骤安全技术要求：主梁属桥机最重要的部件，挂钢丝绳一定要两端平均 分后再起吊，以防主梁侧翻；枕木垛搭建一定要水平，基座宽度大小一定超过主 梁宽度，以防偏心受力后侧翻。4 拼装前框架梁（1）摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；（2）连接：插上销轴，插上开口销。此步骤安全技术要求：拼接并框架，损伤人员再主衔上，一定要栓安全
7、绳子 或安全带；焊接并框架梁耳板一定要牢固。5 拼装后上横梁（1）摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横 梁固定座上；（2）连接：用螺栓进行了连接并紧固。 此步骤安全技术要求：用吊车起吊时，吊车底座一定要垫平、垫实。6 拼装前支腿（1）泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁架内作为工作平台， 把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；（2）千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插 上开口销，连接高压油管；（3）电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的 润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿
8、轮油；（4）支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；（5）托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架 支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；（6）前支连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销；此步骤安全技术要求：泵站安放一定要牢固，以防下部轮轴滑行；前支腿安 放下部一定不能站人；千斤顶高压轴管螺栓连接一定要牢固，以防泄油伤人。前 支连杆焊接人员一定要系安全带。7 拼装后支腿（1）泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架内作为工作平台， 把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；（2）千斤顶安装：把千斤顶缸体
9、固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插 上开口销，连接高压油管；（3）电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的 润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；（4）托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托 架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；（5）后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道 上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺 栓把后支轮组与后支连接梁连成一体。（6）后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸 缩管与后支连接梁连接起来。8
10、拼装天车（1）电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润 滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；（2）天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起 天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起 来。（3）定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上， 起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺 杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；（4）小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁 另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳。（5）卷扬机的安装：把卷扬机摆
11、放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮 油；（6）安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；（7）动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊具与动滑轮连接。此步骤安全技术要求：天车必须先下地面安装完毕后一次起吊；走主梁上人 员一些定要系安全带；定滑轮组一定要打扫干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否 运行正常；动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎 实；9 电器系统安装(1)线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，穿上线轮， 用花篮栓张紧滑线。(2)电控柜安装：在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜 安放在工作台上并固定；(3) 附
12、件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位 开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阴切除器；(4) 线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开 关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关 信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮 组主线；(5) 各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致， 调整各运行电机的刹车达到使用要求。3.3.3 架桥机安装后的检验及实验1 起重机安装后的检查(1)根据GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范，在起重机 安装后，对起重机安装
13、情况检查，其主要检查内容：A 起重机金属结构拼接及组装；B 现场组装的小车轨道的安装；C 现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量；D 安装装置的安装质量及动作情况。2 起重机的实验在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；起重机的试运转，应符合GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范规定；在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一 步的试运转；起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A 电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符 合要求，其动作灵敏和准确；B 各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备
14、技术文件的规 定；C 转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞 现象；3 起重机的空运转应符合下列要求：A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B 分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨， 各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C 当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3 圈（固定圈 除外）；D 起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E 以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；4 起重机的静负荷试验符合下列要求：A 起重机停在桥台前的路基平稳处B 应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升
15、机构起吊的静负荷试验， 其起升重量应符合设备技术文件的规定；C 静负荷试验应按下列程序和要求进行：先开动起升机构，进行空负荷升降 操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现 象；将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合 后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥 架结构应无异常现象；将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25 倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱 离落及其它影响安全的损坏松动等现象。5 起重机的动负荷试运转应符合下列要求：A 各机构的动负荷试运转应分别进行；B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍， 各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规 定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。3.3.4 架桥机拆除步骤顺序1 同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。2 解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。3 先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。4 用吊
