机械制造工艺学课后习题及参考答案(二)

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1、机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章1、1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 ？生产过程就是指从原材料变为成品得劳动过程得总与。在生产过程中凡属直接改变生产对象得形状、尺寸、性能及相对位置关系得过程，称为工艺过程。在具体生产条件下，将最合理得或较合理得工艺过程，用文字按规定得表格形式写成得工艺 文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。1、2、某机床厂年产C A 6 140卧式车床2000台，已知机床主轴得备品率为 15%机械加工废品率为5 %试计算主轴得年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为2 80天，试计算每月(按 22天计算)得生产批量。解：生产纲领公式

2、N=Qn(1 + “)(1 + 3 ) =( 1 + 1 5 % )( 1 + 5 %) = 24 1 5 台/年 查表属于成批生产，生产批量计算： = = 1. = 189.75 (件*F 2803、结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基港、测量基准、装配基隹./答：Sit：是用来确定生产对象的点或面，包括设计班准和工艺基准，第设计基出：在零件图上标注设计尺寸所采用的智隹。工艺基范：在零件的工艺过程中所采用的西隹叫微M基L按其场合不就可分为工序基准、定位基测量箱隹和装电理准“ 工序基物在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准 =定位

3、息淮，加工时，用以确定工件在机床h或夹具中的正确位置；一测量基地：加工中或力ar后，测度工件形状尺寸采用的皂隹；v装配基准工装配时用以确定零件或音闻牛在产品上相对位置所采用的基a。举例r 6(a)加T阶才鞘由零件中60外国的设计基准是中40外窗的中心线/如图的工序图中,加工中D & A为本工序的工序基隹4、工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种 装夹方法的特点及应用场合.（答，工件的装夹包括定位和夹紧,定位的任务，使工件育翔始终在机床或夹具中占有正确的 位置：夹紧的任务，这一正确的位置在加工过程中不因切削力周性力、重力的作用而 发生统装夹的方法特点应用场合直接找正装

4、夹加工精度要求不高，生产率较低单件加比铲划线技正装夹加工表面复杂，加工精度要求不太品，生产率低单件中小批生产的铸件加X夹具装夹无需划线和找正，定位精度高，操作简单，生产能用干的比和大量生产中5、*,工件夹紧后.位置不动了.其所有自 由度就都被限制了，这种说法对吗?为什么？答；逆申说法是错误的，例如用电磁吸盘夹紧工件,如图，通电时, 电磁吸盘将工件吸紧,从而实现工件的夹 紧，但r件只限制x cy （旋转）、 工（移动）三个自由度。6、什么是六点定位模理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明.六点定位原理：在夹具中采用合理布置得 6个定位支承点与工件得定位基准相接触，来限制

5、工件得6个自由度，就称为六点定位原理.完全定位：工件得6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定得唯一位置，称为完全定位.不完全定位：没有全部限制工件得 6个自由度，但也能满足加工要求得定位 ，称为不完全定位.欠定位：根据加工要求，工件必须限制得自由度没有达到全部限制得定位，称为欠定位.过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。各举例说明工/(a)在长方体上加工不通孔，属完全定位,一 J广 -O(b)Cb)在长方体上加工一通槽，y不需限制,属不完全定位市(口铳销釉上的一不通槽，只限制m牛的四个自由度，x未限制l属欠定位一(C)# w(d) 一面两销定位，

6、X,两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。7、”工件在定位后夹紧前，在止推定位支承点得反方向上仍有移动得可能性，因此其位置不定”，这种说法就是否正确 ？为什么？答：不正确，保证正确得定位时，一定要理解为工件得定位表面一定要与定位元件得定位表面相接触，只要相接触就会限制相应得自由度，使工件得位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧得缘故。8、根据六点定位原理，分析图中各工件需要限制哪些得自由度，指出工序基准，选择定位基准并用定位符号在图中表示出来 .解：该工件为/A9、分析图所示得定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理得定位方

7、案提出改进意见。解C.该方案出现过定位，改进措施：（1）去掉三爪卡盘；（2）将前顶尖换为一支承。尸D、该方案出坝过定位，右边V形块改为可浮动，使工件与丫形块得两边都肯廉触口 /F11.O该方案出现过定位，将右边V形块改为:可移动一1、10何谓零件、套件、组件与部件 ？何谓套装、组装、部装、总装与装配？零件就是组成机器得最小单元 ，它就是由整块金属或其它材料构成得。套件就是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成得。它就是最小得装配单元。组件就是在一个基准零件上，装上若干套件而构成得.部件就是在一个基准零件上，装上若干组件、套彳与零件构成得.部件在机器中能完成一定 得、完整得功用。将零件装配成套件

8、得工艺过程称为套装。将零件与套件装配成组件得工艺过程称为组装。将零件、套件与组件装配成部件得工艺过程称为部装。将零件、套件、组件与部件装配成最终产品得工艺过程称为总装。装配就就是套装、组装、部装与总装得统称。第二章2、 2 对零件图得结构工艺性分析得内容与作用就是什么？零件尺寸要合理:（ 1）尺寸规格尽量标准化;（2）尺寸标注要合理。零件结构要合理：（1）零件结构应便于加工；（2）零件结构应便于量度；（3）零件结构应有足够得刚度2、5粗、精基准选择得原则就是什么？粗基准得选择原则 :（ 1）重要表面余量均匀原则 ;（2 ）工件表面间相互位置要求原则 ;（3）余量足够原则 ;（4）定位可靠原则

9、; （5）不重复使用原则。精基准得选择原则：（1）基准重合原则；（2）统一基准原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准反复加工原则 ; （ 5）定位可靠性原则。2、 6 决定零件得加工顺序时，通常考虑哪些因素 ?机械加工工序 :（1）先几面后其她；（2）先粗后精；（ 3）先主后次.热处理工序：（1）预备热处理；（2）最终热处理;（3）去应力处理。辅助工序包括工件得检验、去毛刺、去磁、清洗与涂防锈油等。2 、 7 何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用 ?工序分散就是将零件各个表面得加工分得很细,工序多，工艺路线长,而每道工序所包含得加工内容却很少。主要用于缺乏专用设备得企业，在大批量生产中

10、利用原有卧式机床组织流水线生产。工序集中则相反，零件得加工只集中在少数几道工序里完成,而每道工序所包含得加工内容却很多。适用于一般情况下得单件小批量生产，多应用于卧式车床,在成批生产中,应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高得机床使工序集中。 （ page35）2、 8 试述总余量与加工余量得概念,说明影响加工余量得因素与确定余量得方法。总余量 :在由毛坯加工成成品得过程中,毛坯尺寸与成品零件图得设计尺寸之差,称为加工总余量（毛坯余量） ，即某加工表面上切除得金属总厚度。加工余量 :在切削加工时， 为了保证零件得加工质量,从某加工表面上所必须切除得金属层厚度,称为加工余量。加工余量分为

11、总余量与工序余量两种。加工余量得数值,一般与毛坯得制造精度有关，目前一般采用经验估计得方法,或按照技术手册等资料推荐得数据为基础,并结合生产实际情况确定其加工余量得数值。2、10成批生产图23 6所示得零件。其工艺路线为：（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨顶面； （3）在卧式镗床上镗孔,先粗镗，在半精镗、精链？85H7孔,将工作台准确地移动（8 50、03 ）mm,再粗链、半精链？65H7孔。试分析上述工艺路线有无缺陷?提出解决方案.（ 提示 :粗精加工要分开） 。2、 13 何谓工艺尺寸链？如何判定工艺尺寸链得封闭环与增、减环？工艺尺寸链 : 尺寸链就是指由相互联系得按一定顺序排列得封闭尺寸

12、组 ,在零件得加工过程中，由有关尺寸组成得尺寸链称为工艺尺寸链.判定工艺尺寸链得封闭环与增、减环： （1）封闭环，根据尺寸链得封闭性,封闭环就是最终被间接保证精度得那个环,尺寸链得封闭环就是由零件得加工工艺过程所决定得。（ 2） 增环, 当其余各组成环不变,凡因其增大 （或减小）而封闭环也相应增大（或减小 ）得组成环称为增环。（3 ）减环，当其余各组成环不变，凡因其增大（或减小）而封闭环也相应减小（或增大 ）得组成环称为减环。2、16图23 9所示得零件 布链孔D = 1O0O _0 （+0、3 ）mm得内径后，再铳端面A，得 到要求尺寸为5 4 0 _（一0、3 5） 0,问工序尺寸B得基本

13、尺寸及上、下偏差应为多少？根据题意画出尺寸链图，根据尺寸链判断孔尺寸D = 1000 _0 （+0、3）mm半径500 _0（-0、1 5 ）为减环，尺寸540 _（ 0、35）0为增环，尺寸 B为封闭环,尺寸B得上偏差=增环上偏差-减环下偏差=0-0 = 0，尺寸B得下偏差=增环下偏差-减环上偏差0、350、15=0、5，所以 B = 4 0 _（-0、5）0。2、17图2 40中零件，成批生产时用端面B定位加工表面 A,以保证尺寸10 0 （+0、2） ，试标注铣此缺口时得工序及公差.根据尺寸链图判断尺寸10 _0 （+0、2）为封闭环，尺寸2 5 _0（+0、06）为增环，缺口尺寸A为减

14、环，尺寸A得下偏差=增环上偏差-封闭环上偏差=0-0 = 0,尺寸 A得上偏差=增环下偏差封封闭环下偏差=0、06-0、2 = 0、1 4。所以15 _ （0、14）0。第三章3、 3 什么就是原始误差?影响机械加工精度得原始误差有哪些？零件工艺系统中各方面得误差都有可能造成工件得加工误差，凡就是能直接引起加工误差得各种因素都称为原始误差。影响机械加工精度得原始误差有:加工原理误差 ;工件装夹误差;工艺系统静误差;调整误差；工艺系统动误差；度量误差.3、4什么就是加工原理误差？就是否允许存在加工原理误差？加工原理误差就是指采用了近似得成形运动或近似得刀刃轮廓进行加工而产生得误差采用近似得成形运

15、动或近似得刀削刃轮廓,虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机构或刀具形状,或可提高工作效率,有时因机床结构或刀具形状得简化而使近似加工得精度比使用准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到得精度还要高。因此,有加工原理误差得加工方法在生产中仍在广泛使用。3 、 5 什么就是主轴回转误差，机床主轴回转误差对零件加工精度有何影响？所谓主轴回转误差就是指主轴实际回转轴线相对于其理想回转轴线得漂移。主轴回转误差对零件加工精度得影响:主轴得径向圆跳动会使工件产生圆度误差；主轴得轴向窜动会使车出得端面与圆柱面不垂直或加工出得端面近似为螺旋面， 在加工螺纹时使螺距产生周期误差； 主轴得倾角摆动不仅影响加工表面得圆度误差,而且影响工件表面得圆柱度误差。3、6影响机床主轴回转误差得因素有哪些？影响机床主轴回转误差得因素有:轴承得误差、轴承得间隙、与轴承配合零件得误差以及主轴转速等多