水泥混凝土路面施工标准

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1、水泥混凝土路面施工标准1、原材料准备(1) 水泥：应选用强度高、干缩性小、抗磨性能及耐 久性能好的水泥，通常使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 若采用其他品种的水泥，必须满足路用性能和经济性要求。(2) 粗集料：粗集料必须质地坚硬、耐久、干净，有良 好的级配。(3) 细集料细集料的粒径范围为0.15-5mm。(4) 水混凝土用水采用饮用水。(5) 接缝材料、填缝料，可采用聚氯乙烯胶泥类、沥 青橡胶类或聚氨脂焦油类填缝料，胀缝下部填缝板可采用符 合要求的杉木板、钎维板或泡沫橡胶板。2、施工方法收费站水泥混凝土路面所需混凝土采用强制式混凝土 拌和机现场拌和，人工配合机械运送，布料机布料，三辊轴 整平

2、机铺筑，拉毛机完成刻纹，覆盖土工布洒水养生，切割 机切缝，用嵌缝料填缝的方案。(1) 清除下承层表面浮土和杂物后进行施工放样，按 照基础标高检测成果对基层进行整修，然后支设模板，模板 应支撑连接牢固、平整紧密，线性顺适，在整个长度上应紧 贴在下承层上，并应按要求的标高和线形支设。(2) 水泥、砂、石料等材料经过报批后运到拌和场， 分别存放并设立标志牌，并在拌和场四周开挖截水沟。(3) 按照经监理批准的施工配合比进行混凝土的拌制。(4) 为保证混凝土的工作性，在运输中应尽量避免蒸 发失水和水化失水以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生 离析等情况。(5) 缩缝及横向施工缝支架各接点采用点焊连接，传

3、力杆的一端必须与支架点焊在一起，另一端为自由端，点焊 羰和自由端应交错布置。(6) 胀缝钢筋笼应点焊固定，并用锚钉固于基层上， 锚钉可采用8的光圆钢筋制成，每延米缝长4个的固定和 须与钢筋笼点焊在一起。(7) 传力杆采用32的光圆钢筋，最外侧传力杆距纵 向接缝或自由边距离为15-25cm。(8) 水泥路面与沥青路面连接，在连接处设置3米长 的过渡段，过渡板与水泥混凝土面层相接处的接缝内设置直 径25mm、长70cm、间距40cm的拉杆。水泥混凝土面层在毗 邻该接缝的横缝处设置胀缝。胀缝采用平缝加传力杆型。(9) 人工根据虚铺厚度摊铺整平，摊铺应连续进行， 同时按照设计设置拉杆和传力杆，混合料振

4、捣采用插入式振 捣器配合振捣梁振捣，三轴整平仪整平，人工抹光，用压纹 机压纹。振捣时，每一位置的持续时间，应以混合料停止下 沉、表面平整、不再冒气泡并泛浆为准。(10) 施工后及时覆盖洒水养生和封闭交通。(11) 施工缝的位置宜与伸缩缝设计位置吻合，与路中 心线垂直，并应按技术规范及有关规定处理。(12) 在混凝土强度达到25% 30%时，按图纸及规范 要求用切缝机切缝。(13 )填缝料应满足图纸及有关规范的要求，并经监理 工程师批准。(14) 在摊铺混凝土时，按规范或监理工程师要求取样 做抗压、抗折强度试件。(15) 施工时，一定要注意温度变化，当气温低于5笆 或高于35笆时，及时采取措施或

5、立即停止施工。3、质量标准水泥混凝土面层实测项目见表4-8。水泥混凝土面层实测项目表4-8项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A弯拉强度(Mpa)在合格标准之内按附录C检查2A板厚 度(mm)代表值-5按附录H检查每200m每车道2处合格值-103平整度b (mm)1.2平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算b、IRIIRI(m/km)2.04抗滑构造深度(mm)不小于0.8且不大于1.2铺砂法：每200m测l处5相邻板高差2抽量：每条胀缝2点；(mm)每200m抽纵、横缝 各2条，每条2点6纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，每200m 4处；横缝沿板 宽拉线，每200m 4 条7中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4 点8路面宽度(mm)土 20抽量：每200m测4处9纵断高程(mm)土 10水准仪：每200m测4 断面10横坡(%)土 0.15水准仪：每200m测4 断面