《MJS工法垂直施工操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MJS工法垂直施工操作规程（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、MJS工法垂直施工标准操作规程第一章总则1.1. 目的：编制此操作规程旨在规范MJS工法施工规范操作，合理优化资源配备，提高施工效率，排除隐患，避免安全事故发生。1.2. 适用范围：本操作规程适用于MJS工法垂直施工，包括超深桩需要工程钻机预成孔、套管放置及喷射造成等工序。1.3. 责任人：项目经理为施工现场第一责任人，技术负责人为主要工艺控制负责人，施工员为现场统筹安排责任人，安全员为现场安全施工责任人，机长为设备操作责任人。1.4. 操作人员必须经过培训上岗，未经培训人员不得私自动用各机械设备。1.5. 本规程执行操作人员交接班制度，应认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行
2、后续作业。凡违反本规程的操作命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。因个人原因强制违章作业造成责任事故，将直接追究其责任。第二章MJS工艺技术规程2.1 .超深桩MJS施工工艺规程2.1.1. 开挖沟槽：查看地质报告及管线图，熟悉地下环境；根据施工图确定单桩位置，测量放线，然后沿线开挖沟槽；破除及清理地下障碍物，若破除后空洞过大，需回填素土压实，重新开挖沟槽；沟槽宽度1m2n左右，深度1m3m（根据地下碎石块等因素确定，前提是清理干净障碍物），同时保证沟槽有一定的储浆功能。预成孔施工：根据地质情况，选择符合要求的引孔设备，如XY-300GPS-10SGL-10型钻机；钻头宜采用圆筒合金钻头，加
3、一个导正器或者配重，引孔直径为260mm必要时埋设护筒，采用十字线校正护筒中心及桩位中心，护筒需垂直固定牢固，钢护筒直径宜40050mm左右，护筒长度1.53m；制备膨润土浆，泥浆比重宜为1.21.3;确保引孔垂直度，若遇障碍物降低钻速，加大泵量，反复切削，垂直度保证在1/150;引孔深度应大于设计孔深1m根据孔深沉渣厚度来确定实际引孔的超出深度，引孔好后使用制作的扫孔导正器进行扫孔，并灌入稠度在1.3左右的泥浆，防止塌孔；钻孔应连续作业，若因故停止钻进，应保持钻杆的旋转，防止塌孔或扩孔；保证孔内泥浆头高度，不够时及时补浆。2.1.2. 套管下放：超深桩MJS施工，不需要二次回拔套管情况采用单
4、节6n?205套管（如华山路MJS加固深度52m有效加固体长度14m，需要多次回拔套管情况采用单节1n?195可分离式双瓣套管（如世纪汇广场MJS加固深度55.65m或60.55m,有效加固体长度41.1m55m不等）；单节6m套管为内螺纹丝口连接，采用链条钳旋转拧紧连接；单节1m可分离式套管为侧面内六角螺栓连接。单节6m套管采用钻机和吊车下放均可，可分离式套管使用吊车下放，下放前在平整地面事先连接成7m根；可分离套管连接应注意接头的方向和位置，应保证接头处拼缝平整对齐；下放套管时注意套管的方向，采用双瓣连接器对接，内六角螺栓固定；套管下放困难时有必要进行扫孔；套管下放到位后应保证孔壁内外水头
5、差，缺少时及时向套管内关注有一定稠度的泥浆，防止塌孔或缩孔。2.1.3. MJS主机设置：主机放置基础应坚实平整，软弱地基需架设槽钢或铺设钢板；采用套管同步提升工艺，主机架设在1.8m操作平台上，基础应坚实平稳，必要时架设槽钢或铺设钢板，使用水平仪或水平管找平；接通电源，检查主机内油量及润滑部位，必要时添加油脂，检查各操作按钮是否正常；开机启动顺序，依次打开主电源断路器、变压器一次断路器、油冷却断路器、绞车断路器、操作电源断路器；通过悬臂梁操作阀，调节主机位置和方向，动力头中心点对准套管孔内中心点，并伸缩支座对主机进行调平，查看主机上水准点确定主机是否平整，并用方木垫密实。2.1.5试喷：卸下
6、钻头前端切削头，吊车吊起钻头放入主机动力头内，夹紧卡盘（注意:不能夹住排泥口和地内压力感应器部位）；开启下部液压夹头，启动向下进给操作开关把动力头降低，关闭下部液压夹头，装上前端切削头（一般套管上口放置一块方木，防止前端切削头安装时掉入孔内）；安装倒吸空气适配器、安装水龙头，确认各路管线在通畅的前提下进行试喷；旋转钻头喷嘴至合适位置（原则上避开人群）；主机操作人员通过对讲机通知后台操作人员，依次开启主空气、120泵（泵内通水）进行试喷，确认钻头喷射是否正常；依次开启倒吸气、75泵倒吸水，确认排泥口和倒吸适配器是否正常；一切正常方可卸下水龙头进行后续工序。2.1.6下放钻杆：清洗钻杆，检查钻杆孔
7、内是否通畅和密封圈状态，禁用损坏密封圈并及时更换；吊车吊起钻杆至主机动力头边，对信号数据线进行确认是否完好，放入钻杆信号线孔内，对接钻杆，内六角螺栓连接紧密；重复步骤，根据孔深计算钻杆下放数量，直至钻头喷嘴下放至桩底标高；钻杆连接必须紧密，先用气动扳手，然后人工拧紧，并经确认；信号线连接时，防止接头进水和泥土污染，若有需空压机气嘴吹干净。2.1.7.喷浆：喷射前10分钟通知后台制备水泥浆，水泥浆三道过滤，防止掺入较大颗粒；设定主机参数并且校零，将摆动/旋转切换开关拨到旋转位置，手动摇动动力头，使钻杆上面的白线位于主机正前方，加紧夹子，松开卡盘，旋转动力头使0刻度通过感应器上方后停止，按下清零按
8、钮，校零完成；确认注浆方向、角度、回转速度、提拔速度，设定好后再喷浆；定位置喷射：将摆动/旋转切换开关拨到摆动位置，打开摇晃开关，依次打开倒吸空气、倒吸水，确认排浆正常时，打开排泥阀门，阀门最多半开，然后开启主空气和120泵（此时泵中供水），向上打开进给操作开关把动力头提升50cm左右，再向下把动力头下降至最低，定位置喷射完成；将水切换成水泥浆，确定主空气压力和流量，水泥浆压力和流量、倒吸水压力和流量在工艺参数范围之内，正式喷浆开始，喷浆过程中密切关注地内压力、泥浆排放情况，主动控制排泥阀门的大小，保证地内压力在规范数值之内；喷射阶段，当每根钻杆完成喷射结束之前大约30s时，将水泥浆切换成水，
9、当120泵的压力有大幅下降时关闭120泵，停止步进和摇晃，关闭排泥阀门，再依次通知后台人员关闭120泵、主空气、倒吸水、倒吸空气,卸下水龙头和喷射完成的钻杆（一般情况每喷3m拆），重新接上水龙头，继续打开摇晃开关；依次打开倒吸空气和倒吸水，观察排泥管路排水正常时，打开主空气和120泵，调整泵的压力，当压力达到一定值后，水切换成水泥浆，调节压力至设计值（40MPa，打开步进开关，继续喷射施工；重复步骤，直至喷射至设计桩顶标高，施工结束。2.1.8.同步提拔套管：套管使用液压千斤顶提拔，千斤顶架设在主机操作平台下口正对套管中心点对称两边；套管提拔必须与钻杆提升同步，保持套管底与钻杆底高差在6m12
10、m之间；要求在喷浆完成1m左右开始提拔套管，操作前检查泵体内液压油量（必要时添加），检查各操作按钮是否正常，检查油缸套环位置是否正对套管中心点，检查油缸底座是否固定牢固，检查油管接头和管路是否紧密通畅；油缸内套环均匀涂抹黄油，夹块使用钢丝刷洗刷干净并涂抹黄油，夹块用绳子拴住，便于取出；顶升套管前夹块放入上部套管内，在好提拔的情况下（泵压力10MPa，使用两块夹块；在难提拔的情况下（泵压力三10MPa，使用四块夹块；放置夹块时注意手指的位置，当心被夹伤；泵压力缓步增加，在套管上升平稳时不再加大压力，操作人员不得离开岗位；油缸顶升到位，使用夹块夹住下部套环，防止套管下降；收缩油缸至底部，重新夹住上
11、部套环，继续提升套管；每顶出1m及时拆卸套管，用气动扳手松动螺丝，在拆开套管过程中，使用套管提引器（个人搬运套管时控制好力度和手的放置位置，避免力度不够压伤手指），拆出单瓣套管及时用水清洗干净，并及时拼装；在喷浆过程中，不得长时间停止提升套管，套管提拔保证不间断进行，套管提升间断时间原则上不超过20分钟，因其他原因需要停止拆卸套管，必须每隔10分钟来回上下顶升套管再放置到位，避免孔隙内被水泥浆填满凝固，导致套管提拔困难。第三章MJS主要设备操作指南主机相关的操作示意图图3-1-1主机移动操作部位示意图图3-1-2操作阀示意图图3-1-3控制面板示意图图3-1-4显示面板示意图图3-1-5操作面
12、板操作按钮示意图图3-1-6基座滑动示意图图3-1-7承力外伸支架操作示意图3-1-8导向滑动操作示意图图3-1-9进给操作示意图图3-21夹子和卡盘操作操作示意图.高压泵相关的按钮示意图图3-2-1高压泵操作面板示意图图3-2-2高压泵显示面板实例图.空压机相关按钮示意图图3-3-1空压机操作面板实例图.后台造浆操作按钮示意图3-4-1后台造浆系统面板实例图第四章MJS专用设备操作规程1.1. MJS主机操作规程4.1.1启动操作：连接并检查电源，打开电源开关，查看电源指示灯是否亮起-测试电压是否为380v（如果反相或者单相，警示灯亮起，必须重新接驳电源）；打开断路器：依次打开主电源断路器E
13、LB至ON位置、变压器一次断路器MCCB至ON位置、油冷却断路器MCCB至ON位置、绞车断路器MCCB至ON位置（在取消绞车的情况下可关闭）、操作电源断路器CP1至ON位置（如果在寒冷地区使用，油温不是特别会升高时可关闭）：启动马达：马达指示灯亮起，由于启动为星-三角启动方式，启动为止需要6秒钟左右。4.1.2主机运行操作：主机在施工过程中，动力头夹子和下部液压夹头不能同时打开，不能光看夹子指示灯，一定要眼睛确认夹子是否关闭；加接和拆卸钻杆时，必须安装钻杆安全保护装置，确保万无一失；其他操作步骤严格按照技术规程认真执行。4.1.3停止操作：关闭各操作按钮开关，检查各操作杆是否位于空挡位置；关闭
14、主机前检查液压夹头是否处于关闭状态；按下马达停止按钮，马达指示灯闪烁；将各断路器依次关闭。4.2 .高压泵操作规程4.2.1高压泵启动操作：连接电源并接地；将断路器打开，检查电源灯是否亮起；确认变频器控制开关处于关闭状态；将速度控制器旋转指示为0;将透视选择开关拔到近距离或远距离模式（选择采用何种方法进行机器操作）按下马达启动开关，并查看操作指示灯是否显示为亮；将变频器控制开关打开；旋转速度控制器，使压力达到设计压力。4.2.1咼压泵停止操作：将变频器控制开关关闭；将速度控制器旋转指示为0;停止马达开关；关闭断路器。4.3 .空压机操作规程4.3.1开机启动：打开供气阀门；按下“起动”按钮，压
15、缩机在变频器的输出控制下实现低频启动，转速从零逐渐递增至额定转速；观察启动电流等各项参数有无异常，若有异常立即按下“紧急停止”按钮；机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态；检查各处有无漏油漏气现象。4.3.2机器运行：检查排气压力，排气温度，油位等是否正常；检查机组冷凝液是否能自动排出；做好工作运行记录，经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常，如有异常现象应及时分析查找原因。4.3.3停机操作：按下“停止”按钮后，计时继电器动作，电动机才会停转，压缩机转速逐渐降低直至完全停机；切断电源。4.4 .后台拌浆系统操作规程：4.4.1机组启动：开机启动电源开关，观察机械运转情况，确认正常，方能
16、送料拌浆；设定相关参数，按照水灰比确定每罐下放水的量和水泥量（MJS般情况水灰比1:1，每罐造浆放料1000kg水和1000kg水泥）；一般情况提前20分钟左右造浆，接到MJS主机前台命令，准备造浆；4.4.2拌浆程序：先注水，后放水泥至上部搅浆罐，开启上水开关自动注水、开启空压机、水泥放料开关，自动放料完成；开启上部搅浆系统搅拌机控制开关，搅浆10分钟左右使水泥与水拌合均匀；开启破拱开关，水泥浆液经过滤网放料至下部搅浆罐，开启下部搅浆系统开关，浆液在下部储浆罐进行二次搅拌10分钟左右；开启外置储浆桶搅拌机，水泥浆液进入第三道搅拌系统，经过滤网对120泵进行不间断供浆；造作人员拌浆过程中及时做好上
