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1、钻孔灌注桩施工技术交底、工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为 19680m2,楼层结构层高，首层为，二层、十四层为，十五、十六层 为，其余均 为标准层，建筑物总高为63- 4m。该工程设计标高土， 相当于绝对高程，基础，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计 68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm 共14根，桩长 约；持力层为地质构造第层中等风化石炭岩，要求 入岩深度为800mm以上。基础以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结 构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。土以上为钢筋 混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道
2、剪力墙， 中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个 月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史 最低气温为-18 C，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风 力为八级。该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。 根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲 积、洪积层覆盖，厚度为左右，覆盖层下为石灰岩。石灰岩为中等风 化，坚硬，裂隙发育，承载力R=。地下室的底板座落在第层的 亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为R=。该地区的地下水位较高， 一般 在自然地表下左右。各层土层性质、埋深分布及钻进
3、厚度等 详见表6-1土层地质特性6-1层位厚度(m)土层埋深 (m)平均厚度(m)表土层素填土、粘土夹砂0第2层亚粘土、砂层，可 塑第3层亚粘土，可塑硬塑第4层粗砂、砾石，中密饱和第5-1层粘土，硬塑第5-2层8层粘土、粗砂，密实第6层该工程平-持力层 面布置为东石灰岩，中等风化西走向，与道路中以上、线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C、D、E、F轴线上，桩距最小为主35m，最大为，桩均为单桩独立承台式，分6 云。、6 10。、6 800mm三种直径，桩基要求入岩深，桩上部浇筑 钢筋混凝土保护高度1m以上，施工时孔深暂按计算，桩长为，钢筋 笼长为。桩 位平面布置及
4、配筋详见施工图90-014结3。、施工准备1、施工现场准备该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可 就近接出。由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原 有建筑物的基础及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新 土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到 工 地。在本工程的轴线及E轴上各做4个永久控制点，作为本工程 的施工控制原点，以控制本工程的施工。按规范要求，该建筑物需做 沉降观测，沉降观测点设在D轴线上、 12轴上作为北 面沉降观测点，E轴线上的、 12轴上作为南面的沉 降观测点。2、材料、水泥：425号普通硅
5、酸盐水泥。、砂：粗砂，含泥量不大于5%。、石子：碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。、钢 筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验 报告。3、机具为了保证施工工期，加快施工速度，拟安排4台钻机同时 施工。具体机具配备详见表6-2。表6施工机具表2序名称型号单数序名称型号单数号位量号位量1钻机台220钻头1000个42钻机台221钻头6 800个23泥浆泵台222钻头1200个44泥浆泵台423钻头61000个45搅拌机600L台224钻头6 800个26搅拌机350L台125漏斗个27水泵226漏斗m3个28电焊机台427漏斗m3个29气焊机台228漏斗m3个110切割机台129
6、测斜仪台111电动机350kW台330含砂量测定器台112配电盘250kW套231清渣器689钻杆使用个313钻塔台132清渣器6168钻杆使用个314吊车汽车吊辆133隔水塞个515千斤顶8T台334工作台个216钻杆89M5035粘度计个117钻杆6168M8036比度计个118导管6219M12037水箱3 m3个319钻头61200个44、混凝土配比（重量比）按C23混凝土强度等级配比，水泥加重380430kg/m3, 材 料加重误差不得超过。出料混凝土坍落度202cm，加重配比按建筑测试中心配方，见表6 3。加重配比 表 6材料T3. 一-每1m加量（kg ）350L搅拌机（kg）6
7、00L搅拌机（kg）水 水泥 砂 石子195392681371172355601058196370336635重量比（二）、施工工艺1施工工艺详见框图（图6 1 ），为泵吸反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后搬移钻机。也可根据实际情况采用正循环成 孔工艺。1、设备安装、铺设移动钢轨，间距为3000mm，木枕规格为3100mmx200mm x 200mm，间距为2000mm，铺设时应用水平尺校平，确保钻 机平稳。图 6 1 施工工艺框图、竖立塔架可采用吊车，也可用钻机卷扬机，用卷扬机立塔时 应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻倒。立塔时必须准 备充分，统一指挥，行动口令一致。、调平
8、基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心、回转器（或 转盘）、天车滑轮中心必须在同一垂线上。、设备投入使用前应先试运转检查，以防止成孔或灌注混凝土 中途发生机械故障。、砂面泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总长不超过15m。、3PN泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下 端吸水口至泥浆池底面距离不少400mm。注意事项：设备开始安装时，应先作好各项准备，清点设备及其 机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗，安装时应统一指 挥，按程序进行安装。2、埋护筒、护筒埋入深度为lin，高出地面200mm，应先用粘土更换商 底松散土 400mm，然后下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。、护筒埋设要
9、保持垂直，倾斜率应小于，与桩孔位中心偏差 小于20mm。3、成孔钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移 动。为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施 工中进行观测、记录。正循环钻进：、钻头选择，正循环钻头通用。用于正循环钻进 时，在反循环钻头上端4168钻，法兰盘下端科五钻杆。在第四系各土层中钻进用刮刀钻头，在基岩中钻进用筒式合金钻头。、开钻前往护简内加火粘土或注满泥浆。开钻时在护简底部用慢速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。、钻进参数见表64。正循环钻进参数表6钻压 (kN)转速 (r/min冲洗液量（m3/min ）钻速 (m/h)第14层亚粘 土、粗砂102
10、0306035第5层粘土夹粗 砂石1525304034第6层石灰岩2040301）钻压：钻进第4系土层在保证冲洗液畅通前提下可灵活掌握， 在亚粘土和第四层粗砂中钻压可用515kN,第五层粘土夹粗砂砾石 中为1220kN，石灰岩中2530kN。2）冲洗液输入时性能指标：比重为，粘度2226s，含砂量 4%，胶体率95%，失水量 30mL/min。、注意事项。1）泥浆池规格：长X宽乂深=4mx2mx =，沉池：长X宽X深 =3m x X= m3，储浆池：长X宽乂深=6mx4mx =，循环槽长度 不小于15m，坡度为1:200。由于6 1200mm桩孔注浆达m3,必须挖设储浆池2）及时清除循环槽和沉
11、淀池，调节和保持泥浆性能指标。3）在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在min左 右。4）加接钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环35min，再拧卸钻杆接口部分。5）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效时应及时提钻。反循环钻进：、钻进参数见表6- 5。反循环钻进参数表6 5钻压（kN）转速 (r/min )冲洗液量（m3/min）钻速(m/h)第14层亚粘 土、L粗砂.10203060180710第5层粘土夹粗 砂石1525304015058第6层石灰岩2040301451）钻压：比正循环施工
12、梢小2）转速：同正循环3）冲洗液：粘土、亚粘土层180 m3/h ；粗砂层150 m3/h ；基岩 v 145ma/h。输入冲洗液性能指标：相对密度V,粘度1820s。、注意事项：1）泥浆池、沉淀池、储浆池与正循环施工工艺相同，循环槽坡 度 为 1:100 。2）控制泥浆团相含量，应及时添加清水释稀泥浆。3）自流回灌量应大于或等于砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用 3PN泵辅助回灌。4）冲洗液在孔内下降流速限制在s以内，以免过度冲刷孔壁造 成塌孔。5）无论钻进、停待，护简内的水头高度不得低于地表以下。6）吸水胶管力争缩短，并防止盘曲，钻杆接头、管路必须密封 良 好。7）控制钻进速度，保持排渣顺畅，
13、防止因钻速过快、钻渣过多或 泥浆相对密度太大而中断反循环施工。8）加接钻杆时，将钻具提离孔底80100mm，让冲洗液循环23min，清洗孔底和管道内的钻渣，然后再停泵加接钻杆。9）提钻操作应轻稳，速度匀慢，防止抽吸和拖垮孔壁。4、清孔、正循环清孔：终孔后将钻头提离孔底80100mm，输入比 重的新泥浆，循环4060min，至返回地面泥浆含渣量V 4%为 止；下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度V 100山山为止，停泵后15min 内灌注第一斗混凝土、泵吸反循环请孔：终孔后将钻头提离孔底5080mm，持续 反循环至返回地表泥浆台湾量小于4%时为止，注意返回孔内冲洗液 相对密度不大于，送人孔内的冲洗液流量不得少于砂石泵的排量，可 用3PN泵补浆和调整砂石泵出水阀的开口。5、下钢筋笼、钢筋笼制作：规格详见设计施工图。钢筋笼设计长度15m+主筋伸入承台长度二，实际制作长度应为+ 主筋焊接长
