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1、钢构除锈方案（1）除锈质量等级本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。 除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈（用St表示）、 火焰除锈（用F1表示）。按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892 88规定除锈质量等级见（附表 5）除锈质量等级（附表5）质量等级表面质量表述标准来源St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并 且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB89288St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比 更为彻
2、底，基材的表面应具有金属光泽。SJB89288Sal轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没 有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB89288Sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的GB89288Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹 状的轻微色斑。GB89288Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污 垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属 泽GB
3、89288F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕 应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。GB89288Pi经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧 皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应用水洗净。使金 表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。HGJ2291（2）除锈方法:本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动 磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的 目的。（3）喷砂除锈操作要点：1）喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内
4、的水分;2）根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在 0.4 0.8Mpa 之间调整压缩 空气的工作压力；3）按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在 30o 60o,最小不小于 30o；4）对于牢固的铁锈和氧化皮， 可采用接近垂直的角度来清理， 应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45。喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；5）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100 200mn之间，最小不低于80mm6）需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁 止用停空气压缩机的方法，
5、以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、 分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；7）喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；8） 喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、 分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（ 4）现场施工安全措施1 ）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；2）喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷 砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；3）工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护 的人员进入磨料直接或间接
6、射及的区域；4）清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行 置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；5）作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有 破损和故障后方可使用；6）在需要登高的场合， 应配备脚手架和扶梯， 喷射软管要固定在垂直面上， 以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；7）喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地， 把静电导入地下。 这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；8）喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度， 不可有阴 影，除了密封光束性的局部照明灯外， 还应有带保护罩的强光灯， 以保证喷砂作 业的质量；9 ）喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面 上，防止磨料淋湿。经除锈后的钢材表面， 用毛刷等工具清扫干净， 才能进行下道工序， 除锈合格后 的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
