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1、系统简介可调热泵控制方案(SYGCS3200)都是针对用户不同的客观条件，进行适合用户的个性化设计, 烘缸分段分组综合了烘缸进汽压力、烘缸表面温度、段与段之间的热能平衡以及管道布置的 合理性等多方面的因素。技术性能-各段蒸汽压力既可以独立控制调节，也可以联动调节，联动可按比例联动和差压联动两 种方式；既可以多段联动，也可以部分段联动。给用户操作提供灵活多变的方法，保证烘缸 温度曲线形态基本不变。-热泵系统和QCS系统均通过虚拟服务器交换数据，热泵控制软件，既可以受本公司研制的 QCS控制系统联动控制，也可以兼容各种类型的网络通讯接II和其它操作站。可方便接入生 产控制网络和公司管理网络。-根据
2、用户提供的工艺参数，关键部件选用优质不锈钢材料、采用程序化设计、高精度数控 机床制造，本公司推出的热泵改造系统中，节汽率均超过15%。给新纸机用户配备的热泵供 热系统均达到该品种的最低耗汽水平。无更换热泵的事件发生，正常运行率100%c-具有湿部断纸自动压汽、断纸恢复自动复原功能。断纸压汽比率可由用户根据纸机的工艺 条件任意设置。技术指标-国际流行的引射式热泵技术实现造纸干燥部二次蒸汽引射增压全利用，比传统通汽方式节 汽15%以上；-完全排净烘缸积水，间接提高车速5%：实现余热和冷凝水最人限度的回收再利用；-多段差压联锁控制，保证烘缸表面温度曲线不变，稳定、提高产品质量。适用的断纸降汽 功能，
3、断纸降汽比灵活可调，降低断纸耗汽！杜绝重新引纸过干燥！减少无效生产时间；-实现烘缸温度曲线的最优化，具冇先进的烘缸表面温度检测系统和烘缸温度曲线优化算 法，软硬件相结合使各烘缸温度恰到好处，既保证了成纸质量又人大降低了汽耗。系统特点独具特色的烘缸表面温度优化整合功能；-国内首创的可调节喷嘴式热泵技术，从根本上解决了固定喷嘴式热泵存在的：车速、产量 适应范围小，引射效果不稳定，节汽效果不理想等弊端；-面面俱到的现场技术服务、指导。热工工程师、造纸工艺师现场调试使您的纸机尽善尽美本公司设计的蒸汽冷凝水回收系统(热泵供汽)具有以卞优点1, 适用范怜|广泛：本系统适用于多烘缸纸机、人直径单烘缸纸机、气
4、垫式热风干燥机。依据不同的纸机， 针对不同的纸种，该系统可以采取不同的方式。2、保证生产质量：在纸的干燥过程中，纸和烘缸的温度差不能太人，加之纸品质量的要求烘缸升温过快过 高，因此根据不同纸种的干燥要求，必须要有一定的烘缸温度曲线。该蒸汽及冷凝水回收系 统，在个烘缸组之间都设有压力和压差控制，通过调节压力和压差，很容易的调节个烘缸组 的温度，能根据纸品干燥要求调节至最佳温度曲线，从而保证纸面平整；第一烘缸组保持一 定的温度（一般设定为70度），以防止粘纸现象；同时也不易断纸。3、保证冷凝水快速、通畅的排出：该系统中没有疏水阀，烘缸中的冷凝水能快速通畅的排到闪蒸罐，保证烘缸内无积水, 提高干燥效
5、率。有完善的压差排放控制系统，能保证在供汽压力波动的情况下保持各烘缸组 之间的压差不变：同时，该系统末段还设有真空系统，可保证在零压力或负压（相对于大气 压）状态下正常运行，能保证低温度段冷凝水通畅排出，提高缸的干燥能力。4、最丿邙艮度地节约能源：该系统在整个运行过程中是在封闭状态下，从高温缸组收集的冷凝水及吹通汽收集到闪 蒸罐。通过热泵抽吸，吹同汽被全部抽吸回用，闪蒸罐内形成负压，其中的冷凝水汽化闪蒸, 产生的二次蒸汽，也被抽吸回用，从而使冷凝水温度降低。该系统最后一段排出烘缸的冷凝 水的温度在70度-80度左右，收集的冷凝水回收到锅炉；因为该系统是在封闭的状态下运 行，能使能源完全热交换，
6、无热能损失浪费，故为国内最节能系统。本系统与传统的单段供 汽相比，可节约能源在16%以上。5、性能优越，自动化程度高：该系统设有自控器和自控软件，可与水份定量QCS系统DCS系统相接，还设有手动控 制程序，可随时由监控器或人工决定供汽压力的高低控制纸的含水量；系统中的控制阀门、 传感器、控制器等选用优质产品，保证系统的灵敏性和可靠性。6、操作简单：由于该系统自动化程度高，操作简单易行，通过本公司用户员工培训，用户员工能在短 时间内培训成功，熟练独立操作。热泵供汽系统节能原理分析根据蒸汽的特性，蒸汽中所含的热能分为两种，即显热（将水提升至沸点所需的热能）和 潜热（将在沸点的水转化为蒸汽所需的热能
7、），而潜热通常是显热的三倍至四倍；在物理变 化中，液态水吸收热量转化为蒸汽，蒸汽经使用放岀潜热后冷凝生成凝结水，由汽态转变为 液态；凝结水吸收热量后又重新蒸发生成蒸汽。我国目前人部分利用蒸汽的工厂只是利用了 蒸汽的潜热，约为蒸汽所含总热量70-80%左右，蒸汽生成同温同压的凝结水，约为蒸汽所 含热量2030%的显热则大部分浪费掉了。如：5.0Kgf/cm2压力卜的饱和蒸汽全热为：657.99Kcal/Kg5.0Kgf/cm2压力下的饱和蒸汽潜热为：498.43Kcal/Kg5.0Kgf/cm2压力下的饱和水显热为：159.56Kcal/Kg1.0Kgf/cm2压力下（犬气压）的饱和蒸汽潜热为：
8、100Kcal/Kg1.0Kgf/cm2压力下（大气压）70度的热水热能为：70Kcal/Kg假如工厂没有蒸汽及冷凝水回收系统，蒸汽做功后，只是放出蒸汽的潜能，为 498.43Kcal/Kg,占蒸汽全热屋的76%,其余159.56Kcal/Kg的热量被舍弃；若工厂用开放式回 收系统，则此系统回收冷凝水的压力在1.0Kgf/cm2压力（人气压）下，回收的热量为 100Kcal/Kg,散失到大气中的热量为159.56-100=59.56Kcal/Kg/约占蒸汽全热的9%左右。我公司的蒸汽及冷凝水回收系统在最后一段排出的冷凝水的温度为70度左右，则在纸机干燥中 被利用的热能为657.99-70=58
9、7.99Kcal/Kg/约占蒸汽总热量的89.4%,并且该系统在封闭干燥 状态下运行，收集的70度的冷凝水又被排到锅炉，故亳无热能散失，真正节约能源。 封闭式冷凝水回收系统的优点1、冷凝水回收，减少了锅炉补给水虽，冷凝水水质较好，降低了水处理费用。2、给水温度提高，给水与炉内温筮变小，增加锅炉的蒸发虽。3、给水温度提高，给水与炉内温至变小，减小锅炉钢板热涨冷缩的程度，延长了锅炉使用寿命。烘缸内部冷凝水动态说明WWW. yxhgj. com烘缸内冷凝水连续、均匀的排除，是保证纸机十燥部正常生产的重耍条件之一。以往认为冷凝 水只是聚集在缸内下部，经过研究证明，烘缸内部冷凝水的动态依烘缸转速、烘缸内
10、径、残留冷凝水 呈可分为四种状态：水池状（图一所示）、小暴布状（图二所示）、暴布状（图三所示）、水环状（图 四所示）。当烘缸转速较低时，冷凝水聚集在缸内下部，为水池状（图一），随着烘缸转速的上升，冷凝 水流动越来越激烈，传热阻力变小，但随着烘缸转速的上升，离心力作用增大，凝水随着烘缸转动的 一边上移，冷凝水的状态变为小暴布状（图二）、至暴布状（图三）：当烘缸的转速超过一定的数值 后，离心力克服了重力，冷凝水则在烘缸内形成水环（图四），随着烘缸一起回转（或略滞后于烘 缸）， 水环愈积愈厚，到了临界厚度。最终水环破裂。山于烘缸内部水环的形成和破裂，引起烘缸传动电机 负荷的变化。车速愈高，缸径愈小，
11、则水环愈厚，图五表明水环厚度、烘缸直径与车速三者之间的关系。 从图中可知，当车速为400m/min.缸内凝水数虽较少就能产生水环，水环的厚度不大，仅3. 8mm= 以后水环逐渐加厚，最后增加到临界厚度（18. 6mm）,再多则又破裂。因此，如不采取有效的办法及时 排出缸内的凝水,则当烘缸直径为1. 5m、车速为200m min时，水环厚度为1. 2mm：车速为300 m/min 时.水环厚度可达8mm：车速为400 m/min时为18. 6mm；车速为500 m./min时为32. 4mm；而车速为 600 m/min时更高，达49mm。车速低时.水环的临界厚度较小，水环易破裂。车速愈高，水环
12、愈厚。 如果不能将冷凝水及时排出缸外，将 会大大影响蒸汽对烘缸内壁的传热， 等到水环破裂，又会满满地聚在烘缸 下部，占据了大部分的有效干燥而积，（图一）水池状（图二）小瀑布状（图三）瀑布状（图四）水环状同样也会引起下层烘缸传热的恶化。因此，要使烘缸内的冷凝水及时排出，当1270nun的烘缸转速在 200m/ min以上时，应釆用回转式虹吸管，当转速在200m /min以下时，应采用固定式虹吸管。蒸汽及冷凝水回收系统（热泵供汽）说明系统组成及控制热泵部分1、确保烘缸进出I I有一定的压力差，冷凝水排出通畅，这是方便调节烘缸表面温度和 提高烘缸干燥效率的重要条件，通过蒸汽喷射热泵的喷嘴产生高速蒸汽
13、流，可以对冷凝水夹 带蒸汽以及闪蒸的二次蒸汽产生抽吸，并通过其扩压管又把这些低品位的蒸汽压缩到可以循 环回用的中品位蒸汽，在此同时又增大了烘缸的进出I I压力差，使冷凝水的排出更通畅，其 节能效果是表现在低品位蒸汽的循坏使用以及冷凝水排出通畅后不仅烘缸表面温度易于调 节，而且烘缸的传热效率也有极人的改善，从而提高了其干燥效率并稳定纸的品质。2、在蒸汽喷射热泵作用下，汽水分离器的压力由0. 2-0. 02Mpa逐步递减，在保证分 离器液位稳定的前提卜，冷凝水靠压差由高到低递进行自流，而且逐级降温闪蒸，其闪蒸的 二次蒸汽在热泵的作用下压缩回用，有显著的节能降耗效果。3、采用热泵供热系统后汽耗比传统
14、的供汽方式降低了 20%以上，经济效益显著。尤其 是由于烘缸无积水，有利于提高纸机车速和提高产品质量，其效益更为可观。4、操作方便，该热泵供热系统中的手动阀门，只有在开机调试时一次调整后，改变品 种和改变车速，都可不再调整，所有的操作可以在操作键盘上通过计算机来完成，避免了人 为因素的干扰，而且所有参数都可以贮存，随时查询，可以强化车间管理和考核。5、蒸汽热泵供热系统由两人部分构成，一部分是热泵及冷凝水回收系统，另一部分是 PLC及计算机控制系统。供汽系统根据多缸纸机烘干温度曲线，本系统将高温缸和低温缸分段，采用多级热泵多段供汽技 术，科学、高效。冷凝水回收系统高温段、中温段烘缸产生的冷凝水分
15、别回到各自的闪蒸罐，该冷凝水一部分闪蒸成二次 蒸汽，另一部分靠压差分别自动流到最后一级闪蒸罐。该闪蒸罐中的冷凝水继续闪蒸，产 生的蒸气供低温段烘缸使用，多余的冷凝水送回至锅炉用或作洗涤用。低温段烘缸的不凝气 体及少量冷凝水受水力喷射器的抽吸与清水混合后用于其它用途。压力控制系统该系统在各段供气管道上分别设有压力传感器，控制器会根据输入的压力和压差信号， 通过与内部设定的程序进行比较后，输出指令，自动的控制各阀门的开启程度，使压力控制 在稳定的设定值上。压差控制系统该系统在各段烘缸进出汽管路上设有压差传感器（根据生产及工艺要求，设定合理的压 力差），控制器会根据输人的压差信号，通过与内部设定的程序进行比较后，输出指令，自 动的控制各阀门的开启程度，使压差控制在稳定的设定值上，从而使冷凝水通畅排出。 闪蒸罐闪蒸罐的作用有两个，一是利用闪蒸罐的特殊结构，形成压力降。由于高压下水的饱和 温度高于低压下水的饱和温度，因此由烘缸来的高温冷凝水（包扌舌夹带的蒸汽）在低压时放出 人量热量，部分水吸收热量后蒸发产生二次蒸汽；未蒸发的冷凝水温度下降至相应压力下的 饱和温度。闪蒸罐的第二个作用是将进入罐内的蒸汽、冷凝水完全地汽水分离，否则，当冷 凝水未被有效分离重新回到烘缸时，将增人虹吸管的负荷，降低烘缸的干燥效率，同时也造 成热泵的磨损。闪蒸罐液位自动控制系统闪蒸罐内要始
