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1、锻压车间质量管理细则一、下料：必须保证各种规格尺寸和重量，轻重长短一致，毛坯 料两端舜子不能过高，切头切尾尽量利用.二、扳体各工序加工技术要求1、烧铁：控制送料速度适当和均匀，温度一般控制在1000度左右.2、打头：头部周正，厚薄均匀，螺纹钢规子应打在锻坯侧面，负责 和配合烧铁人员送料速度，看喂料速度快慢，控制喂料铁盆内只能保 持2-4个，不得超过4个锻坯料。3、打尾：后柄部厚薄均匀周正，长短合适，锻坯角度和压模角度 一致.4、刷氧化皮：把锻坯温度控制在 700850度之间，必须把整个 锻坯氧化皮全部清洗干净。5、喂料：明显缺料、短料应剔出来，把坯料放准摆好。6、开压机：商标字迹不清，应及时处
2、理，协助放料人员放准位置.凡 错位负全部责任，最大错位不超过 0。3mm,随时掌握模具使用情况， 发现毛坯不光滑、变形、窝梢及时更换模具，控制压力适当，保证扳 体厚薄均匀。7、切边：缺料毛坯切完后应剔出来，毛坯周边无多余毛边，无毛 刺，切削时不得损坏扳体。8、冲尾孔：尾孔位置必须冲在锻压工件孔的中心位置，柄部不能冲弯、冲翘、孔内光滑无毛刺9、扳体尺寸：规格头部尾部规格头部尾部152510815。26.21219。68。2612。55。81016.47。2锻压扳口（舌子）各工序加工技术要求一、烧铁:控制送料速度均匀，温度控制在 700度至850度之间,看喂料速度快慢，铁盆内只能保持2-4个坯料二
3、、喂料：放准位置，看准温度，低于650度应剔出来，不能再喂进 模具内锻压.三、开压机：控制压力适当，保证舌子厚薄均匀，保证不错位，最 大错位不能超过0。2mm,经常检查模具是否错位，错位要负全部责任 掌握模具使用情况。舌子毛坯变形，模具变形及时更换 .四、切边：发现缺料，有缺陷的应剔出来，不往下流。保持切削面 光滑，无毛刺，周边不能有规子和舜子，切边模具磨损及时更换。五、红整：红整模具，碰模要到位，保证圆柱大小一致，筋板厚 薄均匀，以专用卡子为标准，不错位，最大错位不得超过0.2mm,红整速度跟上前道工序速度，冷坯不整，模具变形磨损及时更换。舌子要求尺寸:规格圆柱筋板1512.412。86.4
4、6 8129。8-10.24。6-5107.67.83.8 486。66。83.6-3。865.25。52。 5-2。 8锻压扳体奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起， 执行质量管理制度 凡在各岗位超标报废按 158元、124。5元、103元、8 2元、61。6元，按此价格的5%在工资中奖扣。一、氧化皮：标准为千分之五，以包装车间数字为准，超 过部分由烧铁负责20%,刷氧化皮负责70%,打头负责10%(二、头部缺料：控制在千分之三，超过部分由打头负责50，刷氧化皮负责10，喂料和开压机各负责20% 。三、尾部缺料：控制在千分之三，超过部分由打尾人员负责 50 , 喂料和开压机各负责25 。
5、四、其它：烧铁、打头、打尾、切边，废品率均控制在千分之一,严重错位、商标字迹不清,由开压机负全部责任。更换新模具允许3 个废次品五、头部完好，柄部缺料或柄部完好，头部缺料，切边后不计算定额工资，完全报废在千分之三以内。锻压扳口（舌子）奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制度，凡在各岗位超标报废按15 2 元、 12 1 元、 10 0.6 元、8 0.5 元、 6 0.4 元，按此价格的 5%在工资中奖扣。一、缺料、氧化皮严重影响外观质量或严重错位，不能相配报废产品， 只允许在千之二十以内， 更换新模具允许调模废次品5 个。二、严重缺料，只允许在千分之八以内，超过部分由放料负
6、责90，开压机负责10% 。三、严重错位，允许在千分之四，严重超厚允许千分之三以内， 超过部分由开压机全部负责,其它允许在千分之一以内。四、 切边、 红整报废率在千分之二,超过部分各责任人负责。五、下料：如有批量坯料偏轻偏重，长短不一致，由下料全部负责 .六、冲尾孔：控制在千分之零点五以内的报废率，超过部 分由冲尾孔人员负责。机加工扳体加工标准一、粗铣：各种规格粗铣三弯应控制好，加工面与相应的线条成平形线，口面和嘴部的拔模角基本铣上线为准 .口面尺寸： 8 14.7 15。 2， 10 17。 217.5， 12 21 。2-21 。 5， 15 26 26.5。二、钻大孔：大孔质量是扳体加工
7、的关键工序 ,要保证大孔和口面保持基本平行，不要钻翘，以免影响下道工序加工，各种规格大孔，孔径必须控制好，规定只能比钻花直径大0。15mm 左右，孔径不能小于钻花直径尺寸，大孔偏差平行度和两边对称不超过0 。 3mm 按量具测量.大孔圆弧面到口面尺寸距离 8 5。 66， 10 6.87.2,12 7。 68， 15 9。 5-10。三、方孔 :要求光滑无毛刺、方孔四周不得有锉崩现象，并保证尺寸要求，经常检查是否合格，与蜗轮相配间隙为0.5mm。四、头到绞孔：经常检查绞刀孔径大小，孔径光滑，各种规格绞孔后，孔径不得小于规定尺寸： 8 7。 5 ， 10 8。 5，12 11， 15 13.5。
8、五、 铣双面： 两加工面和大孔中心要求对称， 不得偏移超过 0.2mm ， 两平面凹凸痕迹不能太深， 铣到需要的尺寸， 少留黑痕迹。六、 清铣： 必须保证各种规格三弯尺寸在规定尺寸内， 扳口面不得有黑边，并保证光滑，其三弯角不得有圆弧 ,两角必须棱角分明，清晰 .七、钻小孔：保证各种规格小孔尺寸,控制深度，不钻偏，不钻翘 ,平行度和对称度不超过0.3mm ，按肖子测量，大小孔间隙距离： 8 2.2， 10 2。 5， 12 2。 8， 15 4.2。八、铣中槽 :各种规格偏移控制在0.2mm ，并多自检，发现偏移及时调整，以免影响插槽和相配质量.九、插槽：各种规格产品,上要直，下不偏，对称度不
9、能超过 0.3mm ，槽内必须光滑， 无凸面， 无瘤子，刀宽不能大于原中槽宽的 0。 5mm ，更不能下于原中槽宽的 0.1mm 。槽宽 8 4。 4 4。 8， 10 4.7 5。 2， 12 5。 7 6.2,157.5-7。 9十、去毛刺 :各种规格大孔毛刺要绞干净，方孔四周锉干净 ,无毛刺 ,孔径不能小于规定尺寸。孔径： 8 7。 5， 10 8。 5,12 11,15 13.5机加工扳体奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制度，凡在各岗位超标报废按15 8元、 12 4.5元、 10 3 元、8 2 元、 6 1.6 元，按此价格的5在工资中奖扣。一、粗铣：基本合格
10、在98% 以上,报废万分之三.二、钻大孔：基本合格在95% 以上,报废千分之三 .三、拉方孔：基本合格在98% 以上，报废万分之三。四、精铣：基本合格在98% 以上，报废万分之三。五、钻小孔:基本合格在95以上，报废万分之六。六、铣中槽：基本合格在 98 以上,报废万分之六.七、插槽 : 基本合格在95% 以上，报废万分之六.机加工扳口加工标准一、舌子加工要求:有量具的要多用量具自检，要勤换刀具，杜绝各工序没有加工的舌子流程到相配车间。二、铣顶平面：按量具将舌子锻压和整形顶面全部铣去两边要平行，顶平面前后平行。三、 铣台肩： 按量具松紧误差不超过0.2mm ， 两边对称高矮一致。四、 铣二弯：
11、 将拨模角度部位全部铣上级， 并保证加工面光滑， 不得有凸凹不平的现象， 不得将筋板铣变形， 加工面和圆柱锤直度要符合要求。五、铣斜肩：两边要对称,斜肩长度，15 19 20， 12 13。 5 14。 5， 10 10 10。 5,8 10-10.5.六、铣齿 :按量具铣齿深度,15 4mm， 12 3mm， 10 25mm ， 8 2。 5mm 。齿的两边要平行,前后一致，并不得将扳口铣翘、铣变形，并保证开口量，合格率98以上。七、 磨毛刺： 加工铣齿的毛刺必须磨干净， 不得将扳口磨变形，毛刺没磨干净一律返工。合格率99% 以上 .成品总装质量管理细则一、表面电镀层光亮，无镀层脱落，无麻点
12、现象。二、打刻度前舌子必须合口到位，方可打标刻度。三、扳手组装后，走动灵活，间隙小 ,起口印明显清晰,不歪不斜，应打在孔的中心位置。四、 组装扳手如发现舌子未抹油， 装蜗轮不放弹簧者一经发现从严处理。五、未超标范围内的扳手，有顶齿，顶下框，卡蜗轮的现象, 由组装人员应及时修整和装配，不准存放一边。六、成品检验员对成品全数进行验收 ,发现问题及时打回返工。包装打包人员必须保证成品的数量准确、等级、规格、品牌 ,不得混装、少装.七、总装管理人员要对各道工序进行抽检,确保产品出厂万无一失，基本合格率在99% 以上。万里工具制造有限公司质量管理有关细则一、 为了提高产品质量， 公司建立质量管理领导小组
13、， 由黄又德任队长，李华平任副队长，成员彭支能、宁文新，四人组成质量稽查队， 负责全公司的质量管理工作、 管理体系和管理教育。二、公司配置毛坯、半成品、成品和专职检验员。锻压：质量员丁希乾和唐玉贵。 机加工检验员刘希善， 相配检验员罗梅花 ,成品仓库检验员李东奇。三、 产品质量采取自检、 互检、 抽检和专检相结合的管理制度。 质检员对工作应认真负责， 坚持标准， 严格把住质量关.不定时、不定量、不定次数的抽检,发现问题采取措施及时解决问题 ,同时质量稽查队，每月到车间抽检不得少于 5 次，并协助各部门检验员提高产品质量.四、 操作工上班后或更换夹具刀具， 生产出来的产品经自检认为合格后， 应送
14、交质检员复检后方可开机生产。 各生产环节要严格把关,对不合格质量要求的产品绝不移交到下道环节， 下道环节有权拒绝接收， 如上道环节出现不合格产品， 下 道环节不向上道环节和质检员反映， 仍继续加工往下流程， 视 同样不合格产品扣除本环节加工计件工资。五、 在生产过程中各道工序如出现废次品， 必须统一放在各自岗位旁边, 以便于清点， 不能乱丢乱扔， 发现乱丢乱扔以 1罚 10 的处罚。 检验员每日按时清点数据,由统计员统计申报财务。六、杜绝大批量废次品的出现,如有类似情况出现按规定的价格处罚责任人外。 另给予专职检验员通报批评， 如有大批量产品影响下道环节， 加工或装配的， 由责任人和专职检验员及时返工和修复，不另计工资。如不及时返工和修复的 , 由厂方派人返工和修复，工资由责任人和专职检验员支付.七、 产品公司后， 客户反映产品表皮、 外观或其它加工尺寸、配合尺寸严重超标，数量、规格、品牌、包装混乱, 由责任人初检、复检人员负责相应损失处罚 .八、 本厂提倡由慢做好， 再由好做到快的操作规则， 为了提高质量，打造品牌，对那些不注重产品质量, 图毛求快而造成质量损失者,必须按照有关规定进行处罚 .九、为了切实加强质量管理,不管技术有多高，资格有多老，关系有多硬，制度面前人人平等，处罚面前一视同仁。十、 质量管理也是本厂企业文化之一， 本厂所订的规章制
