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1、桩板墙施工方案一、工程概况XX高速公路XX合同段K105+800K105+900线路左侧增设桩板墙（图号变S4-7）,桩板挡墙起点为K105+800，终点K105+900，桩与桩之间采用30cm厚，C25钢筋混凝土挡板，桩身采用C25钢筋混凝土，断面尺寸为140cm180cm，共计21根，设计桩长23m的6根，桩长13m的15根，桩净距5m。二、主要施施工工艺艺放线定桩位位及高程程开挖第第一节桩桩孔土方方 支护壁壁模板放放附加钢钢筋浇筑第第一节护护壁混凝凝土（高高出地面面30ccm锁口） 检查查桩位（中中心）轴轴线架设垂垂直运输输架 安装卷卷扬机安装吊吊桶、照照明、活活动盖板板、通风风机等开挖
2、吊吊运第二二节桩孔孔土方（修修边）先拆第第一节支支第二节节护壁模模板浇第二二节护壁壁混凝土土检查桩桩位（中中心）轴轴线逐层往往下循环环作业开挖扩扩底部分分 检查验验收绑扎钢钢筋放混凝土土串筒浇筑桩桩身混凝凝土（随随浇随振振）。一、施工准准备1、桩位测测设采用用全站仪仪进行放放样定出出桩位，根据桩位引出护桩，桩孔开挖后再将护桩引至混凝土护壁上，并做好护桩的保护工作。2、进行场场地平整整，开挖前前，桩基基周围的的一切不不安全因因素必须须清除，平平整场地地要因地地制宜，要要在桩孔孔四周做做好临时时防护措措施及安安全警示示标志。3、为防止止雨水侵侵入桩孔孔，在孔孔口四周周挖好排排水沟，以以利于排排水，
3、并并注意出出土道路路的走向向，弃土土地点应应离孔边边至少55m以外外，出土土达到一一定数量量或影响响施工作作业时，应应组织机机械进行行清运。4、采用卷卷扬机提提升设备备，准备备提升设设备时，首首先要考考虑到作作业情况况，即对对施工作作业是否否方便灵灵活，机机具是否否拆装容容易，还还应注意意到吊斗斗容量与与起重能能力的适适应，起起重安全全系数应应大于33。挂钩钩要求牢牢固，摘摘挂容易易又有保保护措施施，人员员上下应应系的安全绳绳等。5、准备挖挖掘施工工机具，如如铁锹、铁铁镐、铁铁锤、提提土斗、水水泵等。二、桩孔开开挖1、开挖施施工要间间隔两桩桩跳槽开开挖,、桩桩孔采取取人工开开挖，从从上到下下逐
4、层用用镐、锹锹进行开开挖，如如果遇到到中风化化岩层时时采取少少装药控控制爆破破。2、挖土顺顺序为先先挖中间间后挖周周边，按按设计桩桩径加115厘米米控制截截面大小小，锁口口部分(地面以以下1mm) 按按设计桩桩径加440厘米米控制截截面大小小。3、孔内挖挖出的土土装入吊吊桶，用用自制提提升绞车车提升，垂垂直运输输到地面面，堆积积到指定定地点，防防止污染染环境。4、挖孔过过程中，不不必将孔孔壁修成成光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加桩的的摩擦力力。5、在挖孔孔过程中中随时观观察土质质变化情情况每进进尺1.0米，对桩孔孔进行测测量，以以保证桩桩径符合合要求，截截面尺寸寸必须满满足设计计要
5、求，并采用垂球垂中，测量中心，保证桩孔垂直和位置正确，挖孔的中线误差不得大于孔深的0.5%，孔口平面与设计桩位偏差不得大于5cm。6、挖孔时时，如有有地下水水，在桩桩孔底局局部挖00.6mm深，0.5m直直径的集集水坑，孔孔内渗水水量不大大时，可可用铁皮皮桶盛水水，人工工提升排排出，渗渗水量大大时，可可用水泵泵排走。7、桩井下下挖过程程中，每每循环都都要记录录、核对对地质情情况，将将结果绘绘制于柱柱状地质质图上。开开挖过程程中如孔孔内地质质情况与与设计资资料有较较大出入入时，及时通通知项目目部工程程部，及时与与监理、设设计单位位研究处处理。处处理后方方可继续续挖孔作作业。8、开挖到到设计标标高
6、后,应由项项目部测测量人员员对其中中心位置置、孔底底高程进进行复测测。现场场技术人人员应检检查其断断面尺寸寸、垂直直度。三、桩孔护护壁1、为防止止塌方，保保证人员员操作安安全，桩桩孔每开开挖1mm即进行行护壁施施工，必必要时每每开挖00.5mm即进行行护壁。2、护壁采采用C220现浇浇混凝土土（设计计），模模板采用用自制钢钢模板。模模板须具具有足够够的刚度度，尺寸寸满足桩桩体设计计要求，护护壁不作作为桩体体的一部部分，不不得将护护壁侵入入桩体净净空范围围。护壁壁混凝土土施工时时要注意意捣固密密实。3、如图所所示，护护壁模板板形式可可采用上上口小下下口大的的梯形截截面，以以利于混混凝土浇浇注和保
7、保证护壁壁混凝土土质量，亦亦可采用用等截面面模板，上上口应留留约200300cm空空间作混凝土土入口，最最后封口口可在混混凝土初初凝后采采用小粒粒径干硬硬性混凝凝土填塞塞密实。4、护壁混混凝土须须按照项项目部试试验人员员提供的的施工配配合比准准确计量量，采用用机械集集中拌和和，不得得在现场场人工拌拌和。5、护壁径径向厚度度为200cm，护护壁要高高出地面面30ccm，防防止地表表水流入入或滚落落杂物伤伤人。6、护壁浇浇筑前必必须根据据护桩采采用垂球球认真定定位，调调整模板板的位置置和尺寸寸，并经经项目部部主管技技术人员员检查合合格后方方可施作作护壁，确确保竖直直度、孔孔径符合合设计及及规范要要
8、求。7、在围岩岩松软破破碎和有有滑动面面的节段段,要在在护壁内内顺滑坡坡方向用用临时横横撑支护护,并注注意观察察其受力力情况,当发现现横撑受受力变形形、破损损而失效效时,孔孔下施工工人员必必须立即即撤离。8、拆除护护壁模板板应在护护壁混凝凝土具有有一定的的强度并并确保孔孔壁稳定定的情况况下方可可进行。9、锁口及及护壁施施工必须须严格按按设计要要求执行行。四、质量标标准挖孔质量标标准要符符合本交交底所涉涉及的相相关内容容及公路工工程质量量检验评评定标准准(JTTGF880-11-20004)，挖孔孔允许偏偏差应符符合下表表规定：抗滑桩各项项尺寸允允许偏差差序号项目允许偏差施工单位检检查数量量检验
9、方法1中心位置群桩100每桩检查全站仪、尺尺量排架桩允许50极值1002断面尺寸不小于设计计尺寸6处尺量孔上、中中、下三三个断面面纵、横横3孔底高程50每桩检查全站仪、尺尺量4桩孔垂直度度0.5%桩桩长每桩检查吊线、尺量量五、钢筋加加工制作作1、桩身、护护壁及挡挡土板钢钢筋制作作必须严严格按照照施工图图进行制制作安装装。2、钢筋在在加工场场内按设设计尺寸寸进行加加工，要要做到钢钢筋表面面洁净无无锈渍。加加工完成成后运到到施工现现场，采采用孔内内绑扎的的方法。主筋采用双面搭接焊进行焊接，搭接长度不小于5d。同一截面的接头总数不超过主筋总根数的50%，箍筋采用点焊，与主筋相连的定位筋进行焊接。但是
10、要注意焊接时不能伤及主筋。同一根钢筋上不得配置过多接头。竖向钢筋的搭接处不得放在土石分界或滑面处。钢筋骨架安安装尺寸寸允许偏偏差序号项目允许偏差施工单位检检查数量量1钢筋骨架长长度10mmm尺量：按骨骨架总数数30%抽查2钢筋骨架宽宽或直径径5mm尺量：按骨骨架总数数30%抽查3主筋间距20mmm尺量：每构构件检查查2个断断面4箍筋间距10mmm尺量：每构构件检查查5110个间间距5保护层厚度度10mmm尺量：每构构件沿模模板周边边检查88 处六、桩身混混凝土施施工1、材料的的进场必必须有正正式出厂厂合格证证书和产产品质量量检验单单。水泥泥、砂、石石等材料料要对其其产地、名名称、规规格、数数量
11、等各各项物理理化学性性能进行行全面的的了解和和检测，经经监理工工程师批批准后方方可使用用。各种种材料不不得交错错混杂，应应分开堆堆放，并并设标志志。管理理人员应应随时查查看材料料数量，掌掌握工程程进度需需求量。施施工用水水要求洁洁净，符符合质量量要求。2、按试验验室提供供的配合合比，在在拌和站站进行混混凝土的的拌合和和生产成成品。采采用混凝凝土罐车车将混凝土土运送到施施工现场场，采用用吊车入入模至料料斗。3、混凝土土要通过过串筒注注入桩孔孔, 串串筒底端端与混凝凝土面距距离不得得超过22m。桩桩身混凝凝土灌注注必须连连续进行行,要震震捣密实实以防止止出现蜂蜂窝麻面面。桩身身地上部部分要轮轮廓清
12、晰晰,并按按设计设设置牛腿腿,以便便安装挡挡土板。七、外露部部分桩身身施工1、模板安安装钢筋绑扎完完毕后，再再次对墩墩柱中心心放样，校校核中心心后方可可安装模模板。模模板安装装前需要要打磨除除锈除污污，用干干布檫净净后涂抹抹脱模剂剂，涂抹抹过程中中要控制制脱模剂剂用量，做做到涂抹抹均匀。安安装的时时候模板板吊起和和安放的的时候需需慢起慢慢落，有有专人扶扶持，避避免碰歪歪钢筋笼笼、砸伤伤已浇筑筑完成的的混凝土土和伤人人事件。模模板安放放就为后后立即上上螺栓，拉拉起缆绳绳。此过过程需保保证螺栓栓全部上上满，栓栓死；缆缆绳四角角对等、牢固。模板安装完完成后，用用5-110Kgg的垂球球进行垂垂直度的
13、的控制，垂垂球用细细钢丝绳绳吊挂模模板上，所所用垂球球大小根根据桩身高度度控制，竖竖直度0.33%H且且不大于于20mmm，条件件是垂球球在垂吊吊时不会会被风吹吹动而影影响中心心线位置置为宜。2、混凝土土浇筑 钢筋模板板经监理理工程师师检查合合格后，在在混凝土土浇筑的的准备工工作完成成后，开开盘浇筑筑混凝土土。浇筑筑混凝土土前，将将混凝土土连接处处按要求求凿毛处处理，冲冲洗干净净。混凝凝土在搅搅拌站拌拌和，混混凝土罐罐车运至至现场用用吊车送料料入模。在在混凝土土浇筑过过程中，派派有经验验的混凝凝土工负负责振捣捣，振捣捣采用插插入式振振动棒，振振动棒的的移动距距离不超超过其作作用的11.5倍倍，
14、与模模板保持持5110cmm的距离离。混凝凝土分层层浇筑，每每层厚度度不大于于30ccm 。振振捣时振振动棒插插入下层层混凝土土5110cmm，每一一层振捣捣完毕时时徐徐提提出振动动棒，将将气泡引引出至混混凝土表表面。对对每一振振位，应应振动到到该部位位密实为为止。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒泡，表表面平坦坦，混凝凝土泛浆浆。施工工中严格格按照规规范及设设计要求求操作，以以确保混混凝土的的外观质质量和内内在质量量。浇筑筑完成初初凝后，即即进行浇浇水养生生。待混混凝土强强度达到到设计强强度的770%后后，拆除除模板，涂涂养护剂剂。3、混凝土土养护混凝土浇筑筑完成后后要及时时做好
15、养养护措施施，在混混凝土面面洒水养养护。待待模板拆拆除后立立即将墩墩身用塑塑料薄膜膜包裹墩墩顶继续续洒水养养护。八、挡土板板施工挡土板长33.6mm，板宽宽1.00m，板板厚0.3m, 采用用C255混凝土土预制。 预制挡挡土板应应待其混混凝土强强度达到到设计强强度755%以上上方可进进行运输输与吊装装。运输输吊装时时要布置置好合理理的支点点与吊点点，避免免强烈震震动与摔摔打，防防止挡土土板破损损。1、 C225混凝凝土预制制板在路路基范围围内集中中预制，模模板采用用5mmm厚的钢钢模板,混凝土土用混凝凝土拌和和站集中中拌和。在在预制板板混凝土土浇筑时时,先把把钢模内内涂抹一一层薄薄薄的脱模模剂,再再在钢模模底部铺铺垫一层层细砂后后,方可可浇筑CC25混混凝土。混混凝土严严格按照照试验室室配合比比采用重重量法进进料拌和和预制。混凝土用插入式振动器振捣密实后,用平板燙抹光表面。2、材料的的进场必必须有正正式出厂厂合格证证书和产产品质量量检验单单。水泥泥、砂、石石等材料料要对其其产地、名名称、规规格、数数量等各各项物理理化学性性能进行行全面的的了解和和检测，经经监理工工程师批批准后方方可使用用。各种种材料不不得交错错混杂，应应分开堆堆放，并并设标志志
