《【文档】锅炉钢架受热面施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【文档】锅炉钢架受热面施工作业指导书（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉钢架、受热面安装作业指导书批准：审核：编制：目录一、工程概况-3二、主要实物工程量统计-4三、施工综合进度-6四、施工总平面布置及力能供应-6五、主要施工方案及重大技术措施-7六、施工组织机构及劳动力计划-15七、施工机械及机具计划-15八、工程管理-17编制依据：1、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉设计说明书；2、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉安装说明书;3、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉产品总清单；4、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉图纸；5、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇、管道篇)6、火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇、管道篇）7、电力建设安全健康
2、与环境管理工作规定8、电力建设安全施工（生产）管理规定9、职业安全健康与环境管理各项管理制度一、工程概况：本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。1.1工程设备：由江西省江联能源环保有限公司制造。1.2主厂房结构布置锅炉为室内、双层布置，运转层为混凝土大平台,标高为8m。锅炉标高从零米算起,锅炉的构架全部为金属结构。锅炉外形尺寸为宽度18。3米；深度20.33米;锅筒中心线标高37m；本体最高点标高39。8米。1.3锅炉结构阐述本期扩建JG220/9.8M型循环硫化床锅炉，由江西江联能源环保有限公司进行施工设计和制造。该炉采用循环流化床燃烧方式。锅炉为单锅筒自然循环锅
3、炉,采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分级布置，中间设级喷水减温器，尾部设省煤器、蒸发器和预热器。1.4汽水系统锅筒及锅筒内部装置总重约60吨，锅筒材料为19Mn6，锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自用胀缩。引出管由15912及13310的钢管组成.6根37725的集中下降管布置在炉前,降水分支为108和133的管子。炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱悬挂于钢架上，在炉膛中部，沿炉宽布置有60片密相区过热器.过热器由顶棚包覆管过热器、低温蛇形管系、高温蛇形管系组成.省煤器分级布置，均为324的蛇形管,给水沿蛇形管自
4、下而上，与烟气成逆向流动.空气预热器采用管式分两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器。1。5燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。1.6给煤系统每台炉设有前后炉膛左右侧各一台共四点给煤装置，每个原煤仓对应两台给煤机，每台炉共设四台给煤机,均为皮带式给煤机。煤仓的煤经给煤机直接送入炉膛侧墙的落煤管内,和播煤风均匀抛入主床。1.8锅炉给水系统锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后,由省煤器出水管引入锅筒。2。1锅炉主要设计参数型号:JG24
5、0/9。8-M额定出力：220t/h蒸汽温度：540蒸汽压力：9。81MPa给水温度：215排烟温度：150热效率：83.63%脱硫效率：90%二、主要实物工程量(一)锅炉本体锅筒60000Kg水冷系统433000Kg过热器系统191000Kg省煤器197055Kg空气预热器120012Kg钢架435094Kg埋管与燃烧室33320。4Kg平台扶梯83990。7Kg护板28913Kg刚性梁和外护板37678.5Kg管路部分9745.5Kg门类杂件12066Kg（二）锅炉附属机械一次风机1台二次风机1台引风机2台给煤机4台（三）烟风煤管道因没有设计院图纸，工作量不详。三、施工综合进度3。1施工综
6、合进度（见网络图）主要节点工期：1、锅炉钢架开工：2012年5月1日2、锅炉钢架吊装:2012年5月10日3、锅炉水压：2012年9月25日5、锅炉点火:2012年11月25日四、施工总平面布置及能力供应4。1施工区布置在锅炉房内布置一台220t汽车吊，作为锅炉吊装的主吊车，另外根据施工现场的需要可临时增加一台16t平臂吊和50t汽车吊，作为吊装的辅助吊车。主吊车在1#炉大件吊装完毕后退车.钢架组合场、受热面组合场、六道组合场均设在业主提供的组装区内。根据工程需要受热面组合场与钢架组合场穿插使用.设备置场用业主提供的设备临时堆场，采用汽车吊装卸及倒运设备。在组合场边缘布置集装箱及办公室休息室等
7、。4.2厂区交通运输厂区交通运输主要为公路，在厂区和锅炉组装区周围有环行道路。设备及主材的到货卸车及倒运等可用吊车配合。4.3电源设置与通讯4。3.1电源设置本工程施工电源以380V从老厂接引，设1台配电盘。以作为本施工电源枢纽.六道组合场、受热面组合场、钢架组合场分别设置一个逆变焊机集装箱和一个电源箱；供应料场设置一个电源箱；在锅炉房零米炉前、炉后各设置一台施工电源箱,炉每隔两层各设两个小负荷电源箱;各路施工电源分别取自于配电盘集装箱内负荷电源盘。在炉尾部靠顶层平台设置1个逆变焊机集装箱，电源取自于炉零米施工电源箱。在组合场和供应料场，分别设置灯塔一座，以满足施工区域的夜间施工和设备材料看管
8、的照明.全厂各处施工电源箱均采用统一标准的各类电源箱.4.3。2通讯设置：初步打算在施工现场对讲机和手机.4。4氧气、乙炔、压缩空气、氩气供应（1）氧气：主要采用装瓶供应。（2)乙炔:主要采用装瓶供应.（3)压缩空气:现场装设两台0.6立方米/分空压机,利用管路向组合场及主厂房提供压缩空气.（4）氩气：主要采用装瓶供应。4.5施工用水本工程施工生产、生活用水从现有电厂管网中接引。施工弃水经沉水井沉淀后排入厂区下水管。五、主要施工方案及重大技术措施(一）、锅炉本体安装:1、组件划分和吊装锅炉大件吊装基本分三个阶段进行。第一阶段：钢架开始吊装到具备吊大板梁；第二阶段：大板梁开始吊装到受热面吊装基本
9、结束；第三阶段为大件吊装结束剩余工作，六道、汽水连接管等。组件划分情况:序号名称数量组件外形尺寸()重量(Kg）备注一、钢架组件1Z1Z1外组件1462540400240002Z2-Z2外组件1462540400240003Z3Z3外组件1462540400240004Z4-Z4外组件1462540400240005Z1反-Z1外反组件1462540400240006Z2反Z2外反组件1462540400240007Z3反-Z3外反组件1462540400240008Z4反-Z4外反组件1462540400240009Z5-Z6反组件164052000020000二、水冷壁组件:组合焊口143
10、7道；安装焊口道1前水上段19。526。526500组合焊口436道2前水下段19.52。62560组合焊口140道3侧水上段2530。117000组合焊口74道4侧水下段422。53000组合焊口19道5侧水下段258.54500组合焊口73道5后水上段19。57.58197组合焊口107道6后水下段19.51923056组合焊口284道7后水下段19.566400组合焊口107道8后水下段19。5518190组合焊口107道9风室水冷壁49.5510000整体组合10侧包墙295500011侧包墙28.5810000炉架部分锅炉本体钢结构的施工采用地面组合和散吊安装相结合的方法。地面组合共
11、分9片：Z1-Z1外、Z2Z2外、Z3Z3外、Z4Z4外、Z1反Z1外反组件、Z2反Z2外反组件、Z3反-Z3外反组件、Z4反Z4外反组件、Z5-Z6组件采取由炉前到炉后的顺序进行吊装，平台楼梯应随钢架吊装同步完成，整体找正验收。其中Z5柱和Z6柱标高19500，柱Z4反Z4之间标高9010、11808、15530、19500的八根横梁及17#大板梁缓装,作为预热器的吊装就位孔。随每层预热器就位后,安装上层的缓装梁.具备条件的情况下,炉架吊装时应将烟风煤等管道与钢架穿插吊装。各组件尺寸见附图。炉顶钢结构安装炉顶钢结构除缓装件外，其余梁在汽包前吊装就位后安装及验收.受热面的安装水冷壁是605的管
12、子，炉膛截面尺寸为967550002，水冷壁管间距为90mm.水冷壁在次梁上用卷扬机挂滑轮组吊装，按炉膛空间相应组件,水冷壁组合焊口1437道，安装焊口道。在后水冷壁布置有翼形水冷壁。组合吊装。省煤器是324的蛇形管，分3层每层127片。采取单片吊装的方式将每层省煤器的管排按图纸设计顺序吊装。直至省煤器吊装完毕。蒸发器是425蛇形管，数量为90片;采取地面组合和单片吊装的方式进行安装.汽包吊装汽包内径为1600mm；壁厚为=100mm;长度为13887mm，两端采用球型封头.寄存在安装位置的下方，利用两组卷扬机吊装就位，重约60t。降水管主降水是37725的管子，6根，采用地面组合和高空组对相结合的方式。空气预热器安装管箱式空气预热器，分2层布置，每层4个管箱.在尾部Z4柱和Z4反柱之间的预留空间进行吊装，由中间管箱向两侧的顺序进行。第一层预热器吊装完毕后，安装上一层管箱的座梁。开始寄存预热器管箱及部分护板和风道转折箱，在吊装预热器之前，需将灰斗寄存到炉底。旋风分离器安装旋风分离器地面分锥体和筒体两部分组合（地面搭设组合平台），由顶板上部预留空间插入依次就位。如果锥体和筒体两组件超重，可再行分段。2、钢架安装方案（1）钢架组合构件的检查和校正工作完
