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1、煤粉锅炉调试1、概述 锅炉调试包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃 烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。燃烧工况调整适当，即 燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。2、试验方法2、针对煤粉锅炉的特点，按照GB1018488电站锅炉性能试验规程、磨煤机试验规程（DL467-92 ） 或ASME试验规程PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验；2、2 进行燃烧调整试验时，在锅炉及辅机设备正常运行、负荷相对稳定的条件下，通过有计划地改 变某些可调参数及控制方法，对不同的燃
2、烧工况进行全面的测量，从经济性、安全性等诸多方面加 以分析比较，寻求最佳的运行工况。3、试验条件及要求3、1试验期间锅炉燃用长期运行煤种，煤质应基本稳定；3、2试验期间锅炉运行的主要参数应基本稳定（在规程允许的变化范围内），不进行排污、吹灰、 打焦以及其它干扰运行工况的操作；33机组主要运行仪表指示准确，自动控制系统和火检运行可靠，试验所需的各种仪器仪表、消耗 器材准备就绪，各试验测点安装完毕，并经检查合格；3、 4试验期间运行人员、试验人员应密切配合，试验过程中如遇紧急情况发生，应按照规程规定进 行处理；3、5为了试验的顺利进行，还需电厂的检修、燃料化验、热工仪表等部门予以配合和支持。4、试
3、验内容4、1 制粉系统调试4、1、 1目的及意义通过制粉系统试验，了解并掌握制粉系统设备特性，调整制粉系统在安全、经济的状态下运行，为 运行人员提供运行依据，并在制粉系统调整试验的基础上，确定磨煤机最大出力与制粉系统最佳运 行工况。4、 1、 2试验主要内容 制粉系统主要有两种方式，即中间储仓式制粉系统、直吹式制粉系统。两种制粉系统的调试方法有 所不同，介绍如下：（1）中间储仓式制粉系统 预备性试验； 给煤机给煤量标定试验； 磨煤机最佳钢球装载量试验； 粗粉分离器进口挡板特性试验； 最佳通风量试验； 制粉系统出力试验； 制粉系统最佳运行工况试验（2）直吹式制粉系统 一次风管流量偏差及靠背管标定
4、试验； 磨煤机入口测风装置校验； 分离器挡板特性试验； 磨煤机出力试验； 变风量特性试验； 加载压力试验 煤粉分配性能试验。4、 2锅炉冷态调试4、 2、 1目的及意义燃烧调整试验前，应进行冷态调试。冷态调试的目的在于摸清设备的实际状况，检查和发现设备存 在的缺陷，以便及时处理；了解锅炉及配套辅机的冷态工作特性和预见热态工作特性，为锅炉启动 和正常运行提供运行控制依据。冷态试验是锅炉运行和热态试验的基础，是锅炉顺利点火及稳定运 行的保证。4、2、2主要调试内容（1）设备检查 检查送、引风系统的密封性。送、引风系统泄漏是电厂不安全因素，并且不利于电厂的经济运行； 检查风门挡板的调节特性：一是检查
5、风门挡板调节是否灵活；二是检查挡板的实际位置与外部指 示位置是否吻合； 核实送、引风机的风量和风压是否达到铭牌参数，是否满足锅炉运行需要； 燃烧器冷态机械检查。燃烧器是锅炉燃烧系统的重要组成部分，燃烧器的正常与否直接影响锅炉 燃烧工况的好坏； 检查风门挡板的调节特性：一是风门挡板调节是否灵活；二是检查挡板的实际位置与外部指示位 置是否吻合（2）风量测量装置标定 锅炉风量测量准确与否直接影响到运行人员对锅炉运行操作控制的正确性，关系到锅炉运行的安全 性和经济性，标定结果用于整定仪表。主要包括一、二、三次风测量装置流量系数的标定。（3）挡板开度特性试验 主要是二次风挡板开度特性试验。（4）配风均匀
6、试验 主要是一、二、三次风风量同层四角之间的调平。保证从各燃烧器送入的风量均匀性，以避免因高 温缺氧而燃烧不完全及结焦。（5）水平烟道气流速度分布特性试验，主要测定烟气沿上下，左右方向上的流速偏差。（6）锅炉冷态空气动力场试验在一般冷炉试验中对燃烧器射流的主要观测内容： 射流的射程，以及沿轴线速度衰减情况； 四角射流所形成的切圆大小和位置； 一、二次风混合特性，如一、二次风气流离喷口的混合距离，以及各射流的相对偏离程度； 喷口倾角变化对射流混合距离及其相对偏离程度的影响等。 在冷态试验中，对于炉膛气流的主要观测内容： 火焰或气流在炉内的充满度，一般用有效气流所占截面与整个炉膛截面之比表示。火焰
7、充满度愈 大，炉膛利用程度愈高，炉内停滞区涡流区就愈小。 观察炉内气流动态。一是气流是否冲刷炉壁，如气流贴壁，管子可能产生腐蚀，且炉内容易结焦； 二是气流在炉膛断面上的分布均匀性，是否有偏斜现象，如果气流往炉膛一侧偏斜，则容易造成该 侧火焰温度过高，沾污结焦严重，受热面热负荷及过热汽温不均匀等情况。 各种气流相互干扰情况，如燃烧器射流间的相互影响和三次风对燃烧器主射流的影响等。 4、3锅炉热态燃烧调整试验及性能测试4、3、1目的及意义 燃烧调整试验是有计划地改变某些可调参数及控制方式，对燃烧工况做全面的测量。然后将取得的 结果进行科学分析，从安全性、经济性等诸多方面加以比较，确定出最佳的运行方
8、式，在此状态下 进行性能测试。同时全面的燃烧调整试验可以获得锅炉最佳运行方式下的技术经济特性，也可发现 影响锅炉安全稳定经济运行的特殊问题，查明原因并研究解决对策。4、3、2主要调试内容（1） 各燃烧器燃料量均匀性调整：调整各层燃烧器送入煤粉量，使同层燃烧器燃煤量大体相近是 保证锅炉热负荷均匀的要求；（2） 配风方式调整：通过改变一、二次风的比例及不同位置的风量控制挡板，以调节一、二次风 射入炉膛的速度和不同位置的风量分配，寻求出最佳的二次见风率及配风方式。（3）煤粉细度试验：改变煤粉细度来观察锅炉运行情况同时测定锅炉效率及炉膛烟温分布情况， 寻求适合锅炉运行的最佳煤粉细度值；（4）过量空气系
9、数调整：入炉总风量过多会增大锅炉排烟热损失，过少则会使锅炉化学未完全燃 烧热损失及机械损失增大，存在一个最佳过量空气系数，使得锅炉各项热损失之和最小。改变入炉 总风量，测定锅炉效率，寻求最佳的过量空气系数；（5）负荷特性试验：改变锅炉负荷，测试不同负荷下锅炉的经济性指标，了解锅炉的负荷特性情 况，寻求锅炉在不同负荷下的合适运行方式；（6）最佳运行工况下锅炉性能测试：通过以上调整得出锅炉的最佳运行工况，在最佳运行工况下 对锅炉的热力性能指标进行测试，对便与锅炉的设计性能指标进行比较，弄清设备状况和能力，为 生产管理和完美设备提供依据并创造条件；（7）最低不投油稳燃负荷试验：确定最低不投油稳燃负荷，以及在低负荷下的配风方式、火咀的 投运方式、最佳煤粉细度等参数。5、试验结果的分析处理 将试验结果进行正确处理和科学分析，从经济性、安全性等诸多方面加以比较，得到现有设备状况 下锅炉的最好性能指示、提出各种负荷下最佳运行工况以及运行卡片，分析找出进一步提高锅炉机 组经济性的有效措施或改进方案。
