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1、43 通用标准 立柱检查：1 适用范围：钢架立柱检查。2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。3 质量标准及检验方法见表。表 立柱检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材 质主控无错用核对产品技术资料柱长度偏差8
2、mmm 0 -4用钢卷尺检测8mmm+2 -6柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10检测互成90两个方位；拉线、钢板尺检测柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测柱脚底板垂直度偏差mm5/1000 底板长度用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测；检测互成90两个方位柱脚底板平整度偏差mm5/1000底板长(宽)用一米钢板尺和塞尺，检测互成90两个方位 横梁、支撑检查：1 适用范围：钢架横梁、支撑检查。2 质量标准及检验方法见表。表 横梁、支撑检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严
3、重锈蚀、损伤观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料长度偏差L1000 mmmm 0 -4用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L 5000mm0 -10挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000， 且不大于10检测互成90两个方位；拉线，用钢板尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测横梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：L横梁长度。4.3.3
4、板梁检查：1 适用范围：钢架板梁检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.3。表4.3.3 板梁检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具板梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料板梁长度偏差主梁mm15用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置次梁0 -10板梁高度偏差H1600mmmm3用钢卷尺检测腹板两端中心处1600H3000 mm5H3000mm8板梁宽度偏差mm5上下盖板每隔两米用钢板尺检测板梁腹板中心位置偏差mm5检测两端面位置
5、，拉线、用钢板尺检测板梁盖板倾斜度偏差H1600mmmm3用角尺、直尺检测两端面H1600mm5板梁旁弯度偏差mm1/1000板梁全长，且10梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢板尺检测板梁垂直挠度向上mm30梁卧放，在盖板的一侧拉线，用钢板尺检测向下5板梁扭转值H2000mmmm1/1000板梁全长，且10按本部分附录通用检测方法第四条进行检测H2000mm1/1000板梁全长，且16高强螺栓连接孔中心间距mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测高强螺栓连接孔位置水平距离偏差mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差mm2以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度连接
6、螺栓孔群中心线水平偏差L2mmm3用水平仪检测L2m5板梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：H板梁高度，L连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。4.3.4 高强螺栓连接：1 适用范围：钢架高强螺栓连接。2 质量标准及检验方法见表4.3.4。表4.3.4 高强螺栓连接工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查螺栓孔孔径偏差17mmmm+1.0 0.0用游标卡尺检测互成90两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个17mmmm+1.5 0.0螺栓孔椭圆度偏差17mmmm1.0用游标卡尺检测；随机抽查，大型节点每节点不少于2个17mmmm1.5螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完
7、整无损；无油垢、浮锈等附着物观察螺栓、螺母、垫圈检查主控按GB3633-95、GBl231的规定进行检验，并符合标准要求每批抽取8套进行高强螺栓复检，并提供复验报告摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值现场送检，提供复验报告高强螺栓连接副主控按规定送检现场送检，提供复验报告材质主控符合厂家技术文件现场进行光谱分析，提供报告螺栓连接节点磨擦接合面主控表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷观察螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按JGJ 82-91第或条执行用测力扳手检测4.3.5 吊
8、挂装置检查：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.5。表4.3.5 吊挂装置检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。观察，吊杆与螺母逐个试装零件外形尺寸mm符合厂家设计图纸要求用钢卷尺抽查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告吊杆弯曲度mm1吊杆长度，且全长4观察，目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测厂家焊缝焊缝高度符合图
9、纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查4.3.6 吊挂装置安装：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。2 质量标准及检验方法见表4.3.6。表4.3.6 吊挂装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装纵横向中心线偏差mm5以锅炉纵横膨胀中心线为基准，根据图纸采用钢卷尺校核销轴安装销轴、开口销安装齐全，开口销销固观察吊挂装置连接主控连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施观察螺杆露出螺母的长度mm一致，且外露长度不少于3扣观察联合吊架中间过渡连梁水平度偏差mm
10、5用铁水平测量球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂观察弹簧安装高度mm符合设备技术文件用钢板尺检测吊杆受力主控负荷分配合理用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，且最少进行三次：1.加载荷后2.锅炉水压上水后3.蒸汽严密性试验时焊 接焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，用焊缝检验尺抽查4.3.7 受热面设备检查：1 适用范围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.7。表4.3.7 受热面设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余
11、屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm燃烧器偏差门 孔蛇形管排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差mm单根管直管段长度偏差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mm10观察，目测弯曲度较大的在互成90两个方位拉线、钢板尺检测附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材 质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合DL/T 5047-95第规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查
