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1、中国长安精益生产体系CCPS评估手册（四）形象塑造及行为规范目 录4.0要素说明894.1精益生产标志90制定统一标志的意义90标志的设计及展现90标志的含义90标志的推行和应用914.2可视化工厂91可视化工厂的基本概念91建设可视化工厂的基本要求92可视化工厂管理标准93可视化工厂的应用944.3行为规范99规章制度99宣传、培训和教育100执行100沟通与支持101考核与评估102 87形象塑造及行为规范 中国长安精益生产体系四、形象塑造及行为规范4.0 要素说明（4.0）概念及目的在推进企业精益生产系统的过程中，塑造特色明显的精益形象是很重要的一个方面。形象塑造包括制定统一的CCPS标
2、志、统一的管理看板、统一的现场管理标识和统一的行为规范。通过形象塑造树立企业精益生产的外在形象，营造良好的精益生产氛围，并规范员工在生产管理中的行为、提高全体员工参与精益生产的积极性和素质、确保精益生产的顺利实施。本要素的建立的目的在于促进企业建立全员参与、强化执行、规范管理、持续改善、形象统一、意识领先的领先企业文化，为精益生产的实施起到保障作用，最终确保整个CCPS体系的推进效果。本要素主要包括：（4.1）精益生产标志，（4.2）可视化工厂，（4.3）行为规范等内容。（4.1）精益生产标志作为形象塑造的一个重要部分，推行CCPS体系必须建立一套统一的标志，展示企业的整体形象，营造氛围，鼓舞
3、士气，加强团队凝聚力。在定义统一的“CCPS”标志后，应将之应用于CCPS的体系文件、管理看板及其它与精益生产有关的文献资料。（4.2）可视化工厂可视化工厂是利用直观形象、色彩适宜、一目了然的各种视觉感知工具来组织、控制和显示现场生产活动。可视化工厂具有简洁明了、信息透明、标准统一的特点，能够有效提高管理效率和水平、促进领先企业文化的建立，最终达到提高劳动生产率、保证安全、改进质量、降低成本的目的。（4.3）行为规范行为规范就是在企业建立一套系统化、标准化、全面化的考核和奖惩机制，规范各部门及员工在精益生产及相关管理环节的工作行为。在实施精益生产的过程中，各部门都应该自上而下、全员参与，通过行
4、为规范的约束使全员受控。为了实现这一目的，除了建立沟通渠道、制定规章制度、严格奖惩以外，还应当强化执行，做到知晓规范、知行合一，真正把精益理念和先进的精益文化融入到员工的工作习惯中去，不断提高员工的精益素养。本节的主要内容包括：制度建设、执行、沟通与支持、考核与评估。4.1 精益生产标志 制定统一标志的意义实施CCPS时，要求企业采用统一的标志，达到以下目的：1.对外促进CCPS形象的树立；2.对内加强各部门CCPS的统一管理；3.对员工产生凝聚力和向心力，具有激励作用；4.有助于企业精益文化的形成。 标志的设计及展现CCPS的统一标志和制作格式如图4-1所示 图4-1 CCPS标志4.1.3
5、 标志的含义1.整个标志以绿色为主基调，体现了现代汽车工业安全、环保的理念；也展现南方汽车精益生产体系发展的蓬勃向上的朝气； 2.标志的主体是SPS三个英文字母，简单醒目；同时反映了中国长安精益生产的中文和英文全称；从标志整体视觉来看，醒目、易懂、内涵丰富，且张力十足；3.标志左侧的图形是抽象化了的汽车方向盘和车轮，反映了南方汽车的行业特点；4.图形中的大小箭头组合体现了CCPS持续改进的含义；大箭头丰满、粗旷，具有奋发向上的含义，也反映了中国长安从上至下推进CCPS的决心；小箭头的尾部分叉则表现了从现有生产管理系统不统一，分阶段过渡到大箭头的统一化。从总体效果上看，该标志具有醒目、含义丰富的
6、特点。 标志的推行和应用CCPS标志作为中国长安精益生产系统的统一特征，必须在中国长安展开推广应用。该标志应该悬挂在生产现场的突出位置，对外展现CCPS形象，对内激发员工的生产热情。CCPS标志推广应用于以下方面：1精益形象展现和激励的宣传资料。2车间和班组CCPS管理看板。3体系文件和培训资料。凡是涉及CCPS的各种体系文件和培训资料，都应具有该标志（如体系文件的封面、文件页眉）。中国长安下属各企业按照本文件提供的格式使用该标志，不得擅自改变标志的形状和设计。评 估 内 容L1企业制定了标志推广应用的管理办法，并按标准严格执行4.2 可视化工厂 可视化工厂的基本概念4.2.1.1 可视化工厂
7、的定义可视化工厂是指企业采用各种可视化、标准化的显示技术和装置，将生产管理中的各种信息及时、准确地展示给员工和管理者，达到警示提醒、指导工作、持续改进目的。在可视化工厂建设中，看板建设和现场可视化标识是重点，看板包括生产车间和班组的管理看板和指导生产的生产看板、指示物流的物流看板等，现场可视化标识包括安全标识、工位标识、设备标识、物流标识、质量标识、定置定量标识及人员管理、办公现场管理标识等。4.2.1.2 可视化工厂建设的意义通过建立统一的可视化车间、班组看板及现场标识，将生产过程所涉及的人、机、料、法、环、测等各个管理环节和生产经营指标进行统一制定和显示，保证整体形象和推进效果的检查落实，
8、便于建立班组、车间、企业的统一精益管理模式和实施评估分析。可视化工厂能够提醒人们遵循有关标准，关注并察觉生产管理过程中的异常问题。可视化工厂具备简单实用，推广性强的特点，工厂一线员工经过培训后，能够利用相应的可视化工具和资料，迅速判断生产过程的正常与否、产品质量优良与否、安全防护是否正常等情况；且判断结果不会因人而异，判断精度高。4.2.1.3 可视化工厂的基本显示内容1与经营目标、生产任务、质量、成本控制、安全环境控制状况及完成情况等有关信息；2与5M1E即人（manpower）、机(machines)、料(materials)、法(methods)、环（Environement）、测(Me
9、asurement)有关的现场管理信息（正常状态和异常现象）均应以可视化的方式展现；3与6S管理相结合的可视化展示；4规章制度、工作标准、规范、定额等均以可视化的方式公布于众，包括岗位职责、责任制度、操作程序图、作业指导书、工艺卡片、检验程序等；5对存在问题及其整改措施和实施效果的展示；6合理化建议的公开化和可视化；7奖惩结果的可视化公布；8模范人物及其事迹的可视化展现。 建设可视化工厂的基本要求1全员参与：可视化管理涉及到企业的所有人员，不同岗位/职责的人员均应参与。2统一：统一标记、统一色彩、统一形式，形成整体效果。3简约：标示一目了然、易看、易懂，加强操作性。4鲜明：清晰、夺目、位置适宜
10、，充分考虑工厂的工作环境和生产布局，既不影响员工工作，又能起到可视化的提醒和警示、宣传和强化理念的效果。5实用：结合实际，节省成本，在标示统一的前提下作到简单实用。6领导：可视化管理决不是形式主义，强调从小事做起，是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。在充分认识可视化工厂建设对生产的推动作用的前提下，领导的决心和毅力对可视化工厂建设的成败非常关键。7更新：看板的内容要及时更新，才能充分发挥可视化管理的作用。评 估 内 容L1企业制定了可视化工厂的建设的基本要求和方案计划L2企业对可视化实施人员进行过可视化工厂的知识培训L230%以上的区域按照基本要求和方案计划进行实施L350%以上的区域按照基
11、本要求和方案计划进行实施L490%以上的区域按照基本要求和方案计划进行实施L5有在安全、质量、效率、现场等方面的证据，显示企业的可视化工作有持续的改善和加强4.2.3 可视化工厂管理标准企业应对实施可视化的区域、内容及实施方法建立统一的标准，并实行标准化管理，确保企业可视化工厂的建设取得实效。企业应建立以下可视化工厂管理标准，但不仅限以下管理标准：1管理看板的可视化标准：2颜色线条的可视化标准3设备电器的可视化标准4物品材料的可视化标准5工具器具的可视化标准6安全警示的可视化标准7办公部门的可视化标准企业根据需要，实施的其它可视化内容，也需建立相应的管理标准。评 估 内 容L2企业制定了可视化
12、工厂管理标准或实施标准手册L2企业制定了可视化工厂管理标准实施检查制度L230%以上的区域的可视化管理与标准一致L350%以上的区域的可视化管理与标准一致L490%以上的区域的可视化管理与标准一致L5所有区域的可视化管理与标准一致 可视化工厂的应用可视化工厂的应用范围广，但应用的方法基本一致，以下重点对管理看板及部分现场可视化标识及设施的应用进行说明和要求，企业其它可视化内容的应用参照此要求进行。.1 CCPS推进活动管理看板CCPS管理看板的主要作用是显示各种与生产有关的管理类信息。CCPS管理看板主要包括车间看板和班组看板，它们分别显示车间和班组涉及安全、质量、产品交付、成本、人员士气、环
13、境、持续改善等7个方面管控内容。1CCPS车间管理看板车间看板的责任主体是各车间，不仅与生产中的各要素的工作环环相扣，更是CCPS形象塑造的一个重要内容,其目的在于统一企业的所有车间看板的格式和内容,展示企业的整体形象。标准样式如图4-2所示。图4-2 车间CCPS管理看板车间管理看板主要包括S（Safety）、Q(Quality)、D(Deliver)、C(Cost)、M(Morale)、E(Environment)，即安全、质量、交付、成本控制、人员士气（能力）、环境6个方面的持续改进内容。车间应按照有关维护使用的要求，统计车间各班组在安全、质量、现场生产、成本等方面的工作成绩（指标完成情
14、况）、存在问题并采用趋势图等图标形式，予以直观展示，调动员工积极参与车间/班组的日常事务管理。企业应结合实际，全部或部分选取以下描述的各方面的控制指标进行统计分析，也可以选取其它涉及SQDCME控制的合适统计指标。 （1）安全（Safety）控制指标包括以下主要内容：车间安全指标、安全运行表（矩阵图）、安全记录（工伤、虚惊事件记录）、工伤警示区域、工伤发生时紧急处理措施的图示。安全生产的培训情况统计表格等。（2）质量（Quality）在生产现场的质量管理中引入可视化技术，称为可视化质量管理。控制指标包括：车间质量目标及其分解（如分解图）；生产线关键工序点质量控制（如控制图）；车间各班组定期的（
15、如每日/周/月）不合格品数及信息统计图表；每日、每周、每月的优质品率（表格形式）；毛坯、半成品缺陷统计（表格）；质量改进活动成效（如直方图、趋势图、附带产品实物具体部位指示说明等）；质量问题原因及分析、整改措施（表格、排列图、鱼刺图）；产品实物质量的发展趋势（趋势图）；检验测具状态统计；质量奖惩通报等。（3）交付（Deliver）控制指标包括：合格产品的准时交付率完成情况（如直方图）；月度计划达成率（折线图）；月度产量通报；停线时间统计及原因分析；产品交付异常的情况分析（表格）（包括责任分解、落实措施）；生产线设备综合利用率（OEE）月度统计（折线图）及分析等。（4）成本控制（Cost）控制指标包括：成本控制目标、措施及效果（成本分解
