开槽预埋电缆管施工2

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1、开槽预埋电缆管施工26.1 开槽预埋电缆管施工6.1.1 机械挖土施工6.1.1.1 施工准备1. 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处 理完毕，地下管线情况勘查清楚，电缆管沟槽开挖必须以完整井段进行。2. 场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过现场监理 检验合格;并办完分部报验手续。3. 夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理 安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4. 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5. 施工机械进入现场所经过的

2、道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必 要时要进行加固或加宽等准备工作。6. 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进 行。6.1.1.2 操作工艺1. 工艺流程:确定开挖的顺序和坡度，分段分层平均下挖，修边和清底。2. 位于现状快车道下进行刨掘开挖的不允许放坡。遇到地下水位较高、土质较差地段可提前上报降水、抽水、支护方案，经现场监理、业主批准后方可实施3. 挖深不超过1.5米的沟槽原则上不允许放坡，具体视土质、地下水位等现场 实际情况确定4. 挖深在1.5 米以上的沟槽根据土质情况，按照国家相关规范进行坡度确定， 并由现场监理测量现场实际工程量5. 挖方经过不同

3、类别土 （岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台 阶形。6. 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。7. 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把 土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。9.采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖， 但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。6.1.1.3 质量标准1. 保证项目:柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 少于允许偏差项目。6.1.1.4 成品保护1. 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖

4、运土时不得撞碰，也 不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否 符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2. 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移 观测。3. 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请 当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进 行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损 坏管线，造成

5、严重事故。6.1.1.5 应注意的质量问题1. 基底超挖:开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自 理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2. 基底未保护:基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时 施工时，可在基底标高以上留出 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。3. 施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应 注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4. 施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般 需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以 防机械

6、自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。5. 开挖尺寸不足，边坡过陡:基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考 虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所 需的宽度。6. 雨季施工时，基槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计 标高。6.1.2 细石（素）混凝土基础施工工艺 范围:本工艺标准适用电缆沟、井素混凝土基础垫层和埋管施工的素混凝土包 封。6.1.2.1 施工准备1. 材料及主要机具: 要求全部使用商品混凝土，如个别部位特殊情况少量使用时，经现场监理同意 后可以自行搅拌，材料必须满足设计要求，并提供相关

7、试验记录。2. 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。3. 外加剂、掺合料:其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。4. 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插 入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。5. 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。6.1.2.2 工艺流程: 槽底或模板混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。 如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。4. 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm。5. 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排

8、列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时 应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器 的平板覆盖已振捣的边缘。6. 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。7. 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无 走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇 筑。8混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数 应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。6.1.2.3 保证项目:1. 混凝土所用的水泥、水、

9、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规 定。2. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规 范的规定。3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ1077）的 规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构，其 裂缝宽度必须符合设计要求。5. 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无 孔洞。6. 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面 模板 。7. 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和

10、进行上部 施工。8. 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝 土。9 混凝土不密实，有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板 缝隙漏浆等原因造成。6.1.3 预埋管（定位）施工工艺6.1.3.1. 施工准备1. 材料及主要机具1. 管材:其型号按设计要求选用，必须有出厂合格证和质检部门出具的质量证 明书。2. 管材附件:其型号须与管材配套并符合设计要求，。3. 主要机具:切割机、磨边机、管材连接工具等。4. 作业条件熟悉图纸，做好技术交底。5. 依照施工图纸和现场情况，确定电缆管的位置、路径，确保敷设路径上无障 碍及其他管线，保证与热力、燃气、自来水管线的相

11、交及交叉安全距离。6. 统计其品种规格和数量，然后进行备料。7. 实测电缆管的长度、高度、转角位置及其角度参数8. 准备好电动切割机、磨边机。6.1.3.2 操作工艺 作业准备?敷设埋管?安装定位架（或管枕）?包封?回填1. 敷设埋管及埋管连接:2. 选择电缆管敷设路径时，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少， 当设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管，电缆管口应尽量与设备进线对准，排列 整齐。3. 管枕的配置方式和数量应按照环境条件、根据设计的要求来选定。管材连接时将导管的连接头内外表面清洗干净，并套好密封圈。把装好密封圈的导管与 待连接承插口对齐，在导管的尾部垫以厚木板，用中型锤敲打进入

12、。为了易于插入 可以使用润滑剂，但润滑剂应使用中性洗净剂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶 圈老化。4. 在敷设电缆前，应对已埋好的电缆管作一次修整，割去过长部分，将管口加 工成喇叭形或磨光。电缆敷设后，两端管口还应用设计要求的防火堵料密封。5. 埋设通入电缆隧道（沟道）内的电缆管时，应事先了解电缆走向，使电缆管的 方向与电缆走向一致，即防止电缆在穿管时，出现小于 90?的弯曲。6. 在就地电气设备处埋管时，应按设备安装图及有关的土建图纸，确定设备接 线部位的座标及标高。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设 备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7. 敷设电缆管应有不小于

13、 0.1%的排水坡度，以防弯头积水;管的内表面应光 滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。多层电缆管敷设应分层施工，浇注混凝土必须支模板。8. 电缆管安装完毕，应根据设计要求封堵管口，以防进入杂物影响今后施放电 缆的工作。对埋入混凝土内的电缆管，应先检查管路畅通、清洁，再用管堵封堵管 口，以免浇灌混凝土时浇入管内。6.1.3.3埋管加工及连接1. 电缆管弯制后，不得存在裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子 外径的 10%。2. 加工好的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形（隧道、电缆 沟端）。3. 涂塑钢管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。涂塑钢管的连接

14、可采用 大一级的短管套接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径 的2.2倍，短管两端可采用焊接密封。不可将管与管直接对焊，以免焊渣进入管 内，采用套接时套管两端应密封。6.1.3.4质量标准1. 管材、防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准 的规定，检查出厂合格证、试验报告。2. 电缆管敷设应符合设计要求和施工及验收规范的规定。3. 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验 报告。4. 电缆管的内表面光滑、无积水及杂物，外表面无穿孔、裂缝、显著的凹凸不 平及锈蚀现象，管口应光滑、无毛刺。5. 电缆管的弯曲半径与所穿电缆管的弯曲半径

15、匹配，弯扁度不大于1/10电缆 管外径（按设计图要求）。6. 电缆管的内径应符合设计要求，且不小于1.5倍电缆外径。7. 敷设电缆管应做到横平竖直。在标高一致的条件下，管口高度及弯曲弧度一 致。与热力管道、热力设备及煤气管道平行敷设的电缆管，其平行距离不小于 2m,且不宜敷设于热力管道上部，交叉时距离不得小于lm。8. 采用套接的涂塑钢管，其套管长度应为电缆管外径的1.53倍，且焊接牢固，涂塑层完好;采用套丝的金属电缆管，其管端套丝长度应大于1/2管接头长 度，连接牢固，密封良好。9电缆管封堵，管口封堵严密，堵料凸起2mm5 mm。6.1.3.5成品保护1. 敷设好的电缆管及时采用混凝土包封，防止外力破坏，包封时禁止违章施 工，野蛮施工以防止已敷设的电缆管错位及受到刚性损坏。2. 不能及时进行包封的要安排专人进行保护，防止电缆管受损、被盗。再次进 行施工前要重新检查已敷设电缆管，防止出现错位、破损等质量问题3. 包封后达到回填要求的及时进行回填。尺寸超出允许偏差:对敷设电缆管的 上下高差，左右偏移应严格控制尺寸，一道工序合格后方准进入下一道工序。4. 涂塑钢管连接处焊缝:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10,15mm，焊接中不允许搬 动、敲击焊件。5. 电缆管包封:为保证电缆管敷设质量，应