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1、3C 认证强制性认证明施规章(电线电缆类产品) 编号：CNCA01C002：2023电气电子产品类强制性认证明施规章电线电缆产品电线电缆2023-08-06 公布 2023-08-15 实施中国国家认证认可监视治理委员会公布适用范围1.1 本规章适用的产品范围矿用橡套软电缆；沟通额定电压 3kV 及以下铁路机车车辆用电线电缆；额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆；额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆。1.2 本规章不适用的产品范围本规章不适用于电线组件产品，也不适用于裸电线、电力电缆、架空绝缘电缆、通信电缆、光缆、绕组线产品。2. 认证模式型式试验初始工厂检查和产
2、品全都性确认检验获证后监视。3. 认证的根本环节3.1 认证的申请3.2 型式试验3.3 初始工厂检查和产品全都性确认检验3.4 认证结果评价与批准3.5 获证后的监视134. 认证明施的根本要求4.1 认证申请4.1.1 申请单元的划分按不同用途或不同构造划分电线电缆产品认证单元。电线电缆产品强制性认证单元划分见“电线电缆产品强制性认证单元划分及其型式试验送样要求”附件1。同一制造商、不同生产场地生产的一样型号规格产品应作为不同的申请单元，并分别进展型式试验；同一生产场地，不同制造商生产的一样型号规格产品应作为不同的申请单元，并分别进展型式试验。4.1.2 申请时需提交的文件资料、 :/ c
3、ccwto /945.html 申请认证应提交正式申请书，并随附以下文件资料：a) 申请人、制造商、生产厂合法经营和生产的有关证明例如：营业执照、商标注册证明、托付合同、学问产权方面的合法声明等；b) 产品全都性声明；c) 产品描述信息附件 2，包括原材料及其制造商等信息。关键原材料种类见“电线电缆产品关键原材料一览表”附件 4；d) 代理申请合同假设托付他人代理申请； e)其他需要的文件。4.2 型式试验4.2.1 型式试验的送样4.2.1.1 送样原则以系列产品为同一申请单元申请认证时，应从中选取具有代表性的型号，并且选送的样品应掩盖系列产品的安全要求、构造要求、原材料制造商及其全部原材料
4、。 代表性样品见“电线电缆产品强制性认证单元划分及其型式试验送样要求”附件1。4.2.1.2 送样数量申请人负责按认证机构的要求选送型式试验的样品，并对选送的样品负责。一般电线电缆产品，送样数量为 50m。导体截面50mm2 的塑料绝缘产品、导体截面16mm2 的橡皮绝缘产品，送样数量为30m。4.2.1.3 型式试验样品及相关资料的处置型式试验后，应以适当方式处置试验样品及相关资料。4.2.2 型式试验依据的标准、工程及方法4.2.2.1 型式试验依据的标准GB12972 f)矿用橡套软电缆；GB12528.1 沟通额定电压 3kV 及以下铁路机车车辆用电缆电线；GB12528.11 沟通额
5、定电压 3kV 及以下铁路机车车辆用电缆电线补充件1：交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用电缆电线；JB/T8145 沟通额定电压 3kV 及以下铁路机车车辆用电缆电线； GB5013.1-7GB/T5013.8 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆； JB/T8735 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘软线和软电缆； GB5023.1-5，7GB/T5023.6 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆； JB/T8734 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线； 附件 6：聚氯乙烯绝缘软电缆补充要求；附件 7：电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求。型式
6、试验依据的标准应承受现行有效版本。如遇特别状况，由国家认监委另行通知。4.2.2.2 型式试验的工程型式试验的工程为型式试验依据标准中规定的全部检测工程。4.2.2.3 型式试验的方法使用型式试验依据标准规定的试验方法和/或引用的试验方法标准进展检测。主要的试验方法标准：aGB/T2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法； bGB/T3048 电线电缆电性能试验方法； cGB/T18380 电缆在火焰条件下的试验。4.2.3 型式试验报告和产品描述报告型式试验完毕后，检测机构出具型式试验报告。型式试验工程局部不合格时，允许申请人进展整改；整改应在认证机构规定的期限内完成自型式试验不合格通知之日
7、起计算，未能按期完成整改的，视为申请人放弃申请；申请人也可主动终止申请。产品描述报告是对申请单元内全部产品与认证相关的信息的描述，认证机构依据规定的内容和格式组织编制产品描述报告，内容应清楚、完整。认证机构应准时向持证人供给型式试验报告和产品描述报告，持证人应保证在生产厂能获得完整有效的型式试验报告和产品描述报告。4.3 初始工厂检查和产品全都性确认检验4.3.1 初始工厂检查初始工厂检查的内容为工厂质量保证力气和产品全都性。4.3.1.1 工厂质量保证力气检查由认证机构指派的产品认证检查组依据“工厂质量保证力气要求”附件5以及国家认监委、认证机构制定的补充检查要求，对工厂进展质量保证力气检查
8、。同时， 还应依据“电线电缆类产品工厂质量把握检测要求”附件3进展核查。4.3.1.2 产品全都性检查工厂检查时，检查组对申请认证的产品依据每个制造商、每种产品指1.1 列明的4 种产品至少抽取 1 个型号规格产品进展全都性检查。全都性检查内容包括目证试验和核实以下内容：a) 产品的合格证和包装物上所标明的产品名称、型号、规格应与产品标准的规定全都；b) 产品外表印刷产品名称、型号、规格时，应与产品标准的规定全都；c) 产品外表印刷的制造商名称、商标应与制造商的注册名称、注册商标全都； d)产品的构造、性能应与产品标准的规定、型式试验报告的描述全都；e) 产品所用原材料的名称、型号、规格、质量
9、、制造商应与产品标准的规定、型式试验报告、产品描述报告的描述全都；f) 绝缘、护套的加工方式应与产品描述报告的描述全都。目证试验工程为“电线电缆类产品工厂质量把握检测要求”附件3中逐批进展确实认检验工程，必要时应包括例行检验工程。认证机构应妥当保存产品全都性检查的有效证据，如型式试验报告、产品描述报告等。4.3.1.3 检查结论检查组向认证机构报告检查结论。工厂检查存在不符合项时，工厂应在认证机构规定的期限内完成整改，认证机构实行适当方式对整改结果进展验证。未能按期完成整改的，按工厂检查结论不合格处理。4.3.1.4 检查时间和检查时机工厂检查应掩盖申请认证产品的全部加工场地。工厂检查的时间依
10、据所申请认证产品的类别数量确定，并适当考虑工厂的生产规模和分布状况，一般每个加工场所为1 人日4 人日。工厂检查通常在型式试验合格后进展，特别状况下，可与型式试验同步进展。工厂检查原则上应在型式试验完毕后一年内完成，否则应重进展型式试验。初始工厂检查时，工厂应生产申请认证范围内的产品。4.3.2 产品全都性确认检验假设工厂检查结论为合格，或者存在不符合项，需以书面方式验证订正措施有效性的，则每个申请单元现场抽取一件样品其中至少一件样品在生产线末端抽取， 送原型式试验的检测机构进展产品全都性确认检验。检验依据、工程、方法、报告要求同型式试验。检验工程局部不合格时，申请人应进展整改，并在认证机构规
11、定的期限内完成重抽样申请和产品全都性确认检验， 否则，产品全都性确认检验结论为不合格。4.4 认证结果评价、批准与时限4.4.1 认证结果评价和批准认证机构对型式试验结论、工厂检查结论、产品全都性确认检验结论进展综合评价、审批。型式试验结论、工厂检查结论或产品全都性确认检验结论任一不合格的，认证机构不予批准认证申请，认证终止。4.4.2 认证时限认证时限包括型式试验时间、工厂检查及提交报告时间、产品全都性确认检验时间、认证结果评价和批准时间、认证证书制作时间，不包括由于不合格工厂进展整改、重检查或重型式试验、工厂预备样品和生产条件等缘由所需的时间。型式试验和产品全都性确认检验时间为 30 个工
12、作日检测周期长的产品除外，例如：聚氯乙烯绝缘圆形电梯电缆等。工厂检查后提交检查报告时间一般为 5 个工作日，以检查组完成现场检查、收到工厂递交的不符合项整改资料之日起计算。认证结论评价、批准时间以及认证证书制作时间一般不超过5 个工作日。4.5 获证后的监视4.5.1 监视的内容监视的内容包括监视检查、监视抽样检验以及认证机构对其认证的产品实施有效的跟踪调查。通常监视检查和监视抽样检验同步进展，但也可分别进展。4.5.2 监视检查根本要求原则上实行不预先通知被检查方的方式进展监视。同一生产场地、不同制造商，均应承受监视。监视时，工厂应保证获证产品类别处于正常的生产状态，并保证供给监视抽样检验样
13、品所需基数的产品。持证人应在规定的周期内承受监视，否则按不能承受监视处理。4.5.2.1 监视检查频次一般状况下，自认证机构初次批准认证之日起的7 个月内至少进展 1 次监视，以后每 12 个月内至少进展 1 次年度监视检查。假设发生下述状况，认证机构应实施较高的监视频次： a获证产品消灭严峻质量问题或用户提出严峻投诉，并查实为申请人、制造商、生产厂的责任时； b认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时； c有足够信息说明制造商、工厂因变更组织机构、生产条件、质量体系等，可能影响产品的全都性时；d以往监视过程中觉察的问题较严峻时； e其他特别状况时。4.5.2.2 监视检查监视
14、检查的内容包括工厂质量保证力气监视检查获证产品全都性检查。 “工厂质量保证力气要求”规定的第 3、4、5、9 条是每次监视检查的必查工程， 其他工程可以选查，每 4 年内掩盖“工厂质量保证力气要求”中规定的全部工程。获证产品全都性检查的内容与工厂初始检查时的产品全都性检查内容根本一样。 此外，还应依据电线电缆类产品工厂质量把握检测要求见附件 3进展核查， 以及检查“CCC”标志和认证证书的使用状况。4.5.2.3 监视检查时间监视检查的时间一般为每个制造商、每个加工场地 0.5 人日1 人日。4.5.2.4 监视检查结论检查组向认证机构报告监视检查结论。监视检查结论为不合格的，检查组直接向认证机构报告不合格结论；觉察不符合项的，工厂应在 40 个工作日内完成整改，认证机构实行适当方式对整改结果进展验证；未能按期完成整改的，按工厂检查结论不合格处理。4.5.3 监视抽样检验认证机构应依据上一年度监视抽样检验结果、行业质量状况、企业质量状况制定监视抽样检验方案并负责实施。每一认证单元最多抽取 1 件代表性样品。监视抽样检验用样品应在工厂生产的合格品中随机抽取，抽样地点可以是生产线末端、仓库、市场/工厂销售网点。认证机构每年应依据实际状况在市场/工厂销售网点抽取确定数量的获证产品用于监视抽样检验。持证人、产品制造商应供给必要的信息。抽样基数原则上应在
