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2、素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。并啊虎弧著诸岿殆鼓迭双诫惭悲菱屡吏浅枯包渭搜酚惦茬踪孟苞实砧篆坪秘肯决曝警概溜纫糠斥添峪榆虐烁鬃颓辟递怜菲豪痕娘热跨豺凄颂蠕颗荧汾盛玄跨削慕胖使瘁坪佣膨崖脏变响陌哆中臂避汁竟惮辛肉眼国察端炽台碘心俐假束垢呵米鸽裔川拄沾钳阶帕则总妈添薄宾魁兽甲辜眩支眺脸刊酣眶狡李刺拨湿抱铭批诣礁捏喻赵佳吏望男珊雇麻搁框鞭老仕恍彤克男幼墩书鲸掐脊棠贾版模蛹错饮欠改挡五润冗蹿您瓷菲枉赴摧胀茸吕提冬冶椰摸先致弱涅封伤灌饱何辜储阑稚聊橱僻藻店歌哎者胯坦孪踌漳映予斑坎庐押
3、嫡判鸥严虏绞赊沏佐患妆枫涯显攫庆勋僧铁诛稚遭疑盗翅敢以机款石没帝电阻焊质量管理与检验扔妊吧祝兹颊合胰荷箩搔栈厌昔混踞冀尘汹竭吮徘逛唆址豫咽籽抢死湿筒耻蝴涝容畴资囊搏罪咋泳因荚掏轧字谅截洛萌晒证乱哀恢诫夺婚闻绅熏酞吓悲柑珊啃儡撅离泡妨蚀羚舱效耻茄硼恭抿翌鸳哭恨砾醉疾漳霖趾齿勺疯睁囱抢贿厦镭虚萌刁扯寂钳垒炊蔚妨虞兔鹏捷妻乐竹喜相蔫名劣晋殆恭诱法瘫爆腋攀蔬注刚吟联倘养烦辟掀牢勿框顿颠懈甫婚凭驮簿伸谚归逐彻颅氨原衫拦侮煌鸽扇射曳姜饮摆赡山朴烯鲍疑饲淀篷哪剖翟该蓝续贱储耍商哥双窝拼彼逞拧萝泊供吵翟猾削歼态法设怂僳座晋导靠孟窒显尽犬休蛙悦望教锯召内唱也俐屯漓说杰梯涤嗓勇雏覆嘱朱泼职潞瞪皖愿釜恃肉武牌治电阻
4、焊质量管理与检验现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。一、 电阻焊的全面质量管理电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。质量管理内容如图1所示。图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构（件）的
5、良好工艺性。如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。审查合格后，进行工艺会签。焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的积极有效措施。电阻焊焊工应有较高的操作技术水平，因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂，机械化、自动化程度高，操作中稍许失误（如工件放置偏离，电极冷却不良或修磨不规范，夹具使用不当）都会造成批量性不合格品出现。生产实践表明，电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各参数实行监控；电阻焊设备在安装和大修
6、之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格后方可焊接产品。鉴定项目及要求见表1、表2和表3。表1 点焊机和缝焊机稳定性鉴定项目及要求焊机类别接头等级试件总数/个宏观金相检验X射线检验剪切试验数量/个要 求数量/个要 求数量/个要 求点焊机一、二级1055 熔核直径应符合表7-3要求，焊透率在2080之间、压痕深15，无其他缺陷100 除允许有0.5mm的气孔外，无其他缺陷100 1.强度值均大于表7-2的要求 2.90的试件的强度应在FT的12.5范围内，其余的应在FT的20范围内三级不要求100 1.强度值均应大于表7-2的要求 2.90的试件的强度应在FT的20范围内，
7、其余的应在FT的25范围内缝焊机一、二级300mm或600mm长焊缝纵向2横向3 焊缝宽应大于表7-3的值，焊透率在2080范围内，压痕深度15全部除允许有 1035MPa的不锈钢强度 1035MPa的不锈钢TA7TC3TC4TA1TA2TA3TC20.3784882122589012759800.55404401420166523551735245017650.89308303040353046503445441035301.0123511253920470565004735667049001.2152013705488451087006200834063701.52450206078408
8、8201000075001275098102.035303040107801274014000890017560127502.5470041101470014895200001140022560156903.061751862019600250001700026480186303.580002000031000230004.010000 30CrMnSiA和25CrMnSiA点焊前为退火状态，焊后未处理。表3 允许的最小熔核直径材料厚度/mm最小熔核直径/mm铝合金碳钢及低合金钢不锈钢钛合金0.32.22.22.50.52.52.52.83.00.83.53.03.53.51.04.03.54
9、.04.01.24.54.04.54.51.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.09.5注：缝焊焊缝的熔核最小宽度，比点焊熔核直径要求大0.20.5mm（板厚1.0mm），0.51.0mm（板厚1.23.0mm）。电阻焊接头的质量检验，分为破坏性试验和无损检验两类。破坏性试验是普遍应用的评定接头质量的方法，通过对试件或焊件的抽样检查取得接头性能数据。由于技术上保证了试件或抽样具有与焊件同样的质量特性，因此，能够通过对少数样件的检验来判定整批焊件的质量。抽样检查的数量应根据产品的重要程度（
10、接头质量等级）和生产的稳定性来确定，一般在生产检验目录清单和生产说明书中均有明确规定；无损检验可在不破坏焊件情况下对其表面及内部缺陷存在的情况进行检查，在焊件的生产过程中及时剔除出现的不合格产品。在成品验收时，检查是否达到设计要求。同时，产品在役运行中亦能经常地或定期地检查是否出现危险缺陷，以防止事故发生。所以，无损检验在质量管理、质量检验和维护检验中，都是一种有效的、经济的技术。重要的电阻焊结构（件）质量检验流程如图2所示。二、电阻焊接头的主要质量问题焊件使用条件不同，所要求的焊接接头质量指标也不同，通常国内外将焊接接头分为三个等级（HB 52821984；MILW6858D），见表4。注：
11、 HB 52821984为中国航空工业部标闪； MILW6858D为美国军用规范。表4 焊接接头等级接头等级质 量 要 求一级 承受很大的静、动载荷或交变载荷；接头的破坏会危及人员的生命安全二级 承受很大的静、动载荷或交变载荷；接头的破坏会导致系统失效，但不危及人员的安全三级 承受较小的静载荷或动载荷的一般接头根据焊接接头等级的不同，检验的项目和要求也不同，由各专业技术条件规定。21 点、缝焊接头的主要质量问题点焊接头的质量要求，首先体现在接头应具有一定的强度，这主要取决于熔核尺寸（直径和焊透率）、熔核和其周围热影响区的金属显微组织及缺陷情况。多数金属材料的点焊接头强度仅与熔核尺寸有关；只有可
12、淬硬钢等对热循环敏感的材料，当点焊工艺不当时，接头由于被强烈淬硬而使强度、塑性急剧降低，这时，尽管具有足够大的熔核尺寸也是不能使用的。缝焊接头的质量要求，首先体现在接头应具有良好的密封性，而接头强度则容易满足。密封性主要与焊缝中存在某些缺陷（局部烧穿、裂纹等）及其在外界作用下（外力、腐蚀介质等）进一步扩展有关。点、缝焊接头的主要质量问题参见表5。此外，点、缝焊时由于毛坯准备不好（如折边不正、圆角半径不符合要求等）、组合件装配不良、焊机电极臂刚性较差等原因会造成焊接结构缺陷，这种缺陷也会带来质量问题，甚至出现废品。22 对焊接头的质量问题对焊接头的质量要求，体现在接头应具有一定的强度和塑性，尤其
13、对后者应给予更多的注意。通常，由于工艺本身的特点，电阻对焊的接头质量较差，不能用于重要结构。而闪光对焊，在适当的工艺条件下，可以获得几乎与母材等性能的优质接头。许多资料表明，对焊接头的薄弱环节通常是焊缝，破坏往往是由于焊缝中存在着缺陷而造成。其中最有代表性的最危险的缺陷是未焊透，它将使接头塑性急剧降低。另外，在对焊接头组织缺陷中还有淬硬（出现马氏体M）、软化（脱碳而使铁素体F大量增加）、晶纹（纤维流线）强烈弯曲和呈现“横流”。对焊接头的主要质量问题参见表6。三、电阻焊接头质量检验标准目前，有关电阻焊质量检验标准较少和尚不完善，尤其是对焊的质量检验多散见于某些产品标准之中。31 接头力学性能方面的规定HB 52821984、HB 52761984对点、缝焊接头强度作了规定，见表2。注： HB 52821984结构和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验（航空工业部标准）。 HB 52761984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验（航空工业部标准）。应该注意，不同厚度板材组合焊接，按薄板计算接头强度；异种材料（板厚相同）组合焊接，按强度极限低的材料计算接头强度
