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1、企业质量管理奖惩制度 质量管理奖惩制度 202X-030发布 -04实施目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人,惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。本制度代替:xx机械制造有限公司2X-3-1发布的质量管理奖惩制度。2引用标准 xx机械制造有限公司质量赔偿制度3职责 3.1质管科负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 .2产品开发室、制造技术室、生产计划科是实施本制度的协助部门,负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确
2、认及验证活动。 3.3财务科负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 .4企业管理科负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 35公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。程序.奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人,给予奖励,获省部级奖励1元,获国家级奖励202X元。 1.对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认,给予一次性奖励51000元。 41.3工程技术人员积极钻研技术业务,发现设计上的质量问题(非发现者的责任）,及时提出修改,经证实和确认,视质量提高的程度和经济效益的大小,给予奖励1050元。 414在提高产品可靠性活动中,质量改进(
3、质量攻关)能按期完成,效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目,给予奖励505000元。 .1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任）,能及时报告或采取纠正措施,避免了质量事故的发生,经查实,给予奖励300元。 4.1.工作认真负责,为提高产品质量做出突出贡献,当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐,经评选为“质量信得过个人”,给予奖励0元,以资鼓励。 1 .7在生产、装配、调试、发运过程中，发现前道工序的质量问题，能及时向主管领导报告,采取措施终止不合格品的流转,避免了质量事故的进一步扩大,经查实，给予奖励00元。 4.8积极开展降废减损活动,挖掘潜力,提高产品质
4、量,使质量成本大幅度降低，产生的经济效益显著的，经过核算和评定,给予单位奖励200202X元。 4.1.9在开展“质量月”活动中,积极组织开展活动,认真解决经公司审查同意或指定的实际问题，经过验证确实提高了产品质量,降低了废品率,成绩比较显著,给予单位奖励200100元。 4.10在开展q小组活动中，活动开展较好,达到预期目的,经济效益和社会效益明显,经过评审确认的项目,给予奖励150元;评上公司级或以上的qc小组成果，奖励500100元。 4.1.积极参加群众性质量活动，成绩显著,被评为公司级或以上先进集体的,奖励50010元。 4.112对敢于同不重视产品质量行为做斗争,揭发以次充好、隐瞒
5、质量事故等的举报者，经查实,根据实际情况给予奖励2000元，并可根据本人意愿公司为其保密。 4.13质量相关活动(质量意识教育活动、质量培训、质量竞赛等)成绩比较显著，奖励200000元。 4.1.14部门领导致力于质量管理，大力宣贯质量管理措施,使得本部门质量管理水平提高、有显著效果,根据实际情况奖励0X5000元。 .2处罚 4.对责任部门/管理者 .1.对本部门单位发生重大质量事故或因本部门/单位的过程控制失误，引起后续过程发生重大质量事故,甚至引起产品在用户发生重大质量外反馈，根据具体情况分析的结果和影响程度,对责任单位管理者进行经济处罚202X000元外，并建议给予降职、免职等行政处
6、罚。 2对本部门/单位质量体系的职能未落实，过程未进行控制的，在第二方或第三方质量体系审核发现重要不符合项的,根据具体情况分析的结果和影响程度,对管理者进行经济罚款202X5000元外，并建议给予降职、免职等行政处罚。 4.1.对按本制度进行质量通报处罚属于部门责任的罚款，管理者(正、副职）承担5%，其他责任人员承担50%。 4.4在产品质量审核中,抽查样件被评定为不合格品,每次处罚主要责任部门2050元。 .1.5在公司组织的工艺纪律检查中,受检查部门被发现工艺纪律违规,每次处罚主要责任部门10000元。 4.1.6责任部门以生产任务紧、资源不足为由降低技术、质量、工艺标准的，根据具体情况分
7、析的结果和影响程度,对责任部门/管理者进行经济罚款22X5000元。 4.2.2工程技术人员 4.22.1工程技术人员应对产品设计的正确性负责，若因设计文件差错而影响产品质量的，处罚责任者105元。 .222产品设计、工艺文件应按规定程序进行更改和传递，若不按程序执行,发生技术文件不统一或者因此延误生产、影响产品质量，处罚责任者100500元。 4.2.2.3工程技术人员应主动跟踪处理产品设计的现场技术问题,如无正当理由拖延而影响生产的,处罚责任者50300元。 4.2.4设计文件未达到设计输入要求和未按规定进行评审,致使产品的主要性能低于国家强制标准和企业标准,造成产品性能先天不足,处罚责任
8、者00100元。 4.2.5制造技术室应根据产品设计技术要求组织制订工艺规范，若因工艺文件差错而影响产品质量,或造成零部件错漏工序,处罚责任者00元。 .工艺文件应保证产品零件加工和装配过程在受控状态下进行,若工艺文件对生产过程没有明确控制要求,操作人员可以随意操作,产品质量得不到保证,处罚责任者500元。 .227工程技术人员应对其设计工装的正确性负责,因工装设计不合理而发生产品质量问题，处罚责任者1030元。 .2.2.8经过更改的产品、工艺和工装,新产品和新工装，特殊工序的工艺文件在批量生产前应进行验证，如未经验证就投入批量生产，造成产品质量不稳定或产生批量事故，对未执行有关程序的责任部
9、门(人)给予处罚1000元。 4.22.9技术资料的发放、回收及处理，严格按程序规定进行控制；未做好技术资料的保管和控制工作,现场使用的资料有无效版本,或导致质量事故,处罚责任者10000元。 4.2.10由于调整生产方案或变更工艺路线,或工艺路线不合理,错、漏导致产品质量事故,处罚责任者100100元。 4.3质量技术人员 3 4.2.3.1质管科按规定协助管理者代表组织管理评审，负责制定评审计划,编制评审材料，如未按时进行,或准备不充分造成评审困难或评审失效，处罚责任者0300元。 4.2.3.2质管科负责组织质量体系内部审核,如未按规定进行内审,或内审过程不认真，每次处罚责任者1020元
10、。 4.23质管科负责组织产品质量审核,对不认真负责者,处罚责任者00元。 4.34质管科负责组织不合格品评审及质量事故单结论性意见签署,若因工作失误、签署意见差错而影响产品质量,处罚责任者050元。 42.3.5质管科对立项的c小组作好指导工作，平时要督促检查，年终组织评选优秀成果并作好上报工作。未检查指导或者未及时评选优秀成果而延误上报工作,每次处罚责任者1020元。 4.2.采购人员 4.4.采购人员要对采购物资的质量负责,因工作失误造成外购件规格、质量不符合要求,造成返工,影响生产计划和产品质量,处罚责任者2500元。 42.2正常产品的采购必须到经评审合格的供方采购,凡违反程序规定采
11、购，或继续到评审判定为不合格的供方采购，处罚责任者1005元。 4.更换供方，必须按规定的程序对其进行评审,判为合格供方后，方可进行正常采购,否则处罚责任者100500元。 4.4.4外购外协件在订货时,应由采购部门按技术协议管理规定负责组织签订技术协议,对产品制造的质量保证能力的技术要求和验收规范作出规定,因未签订技术协议或技术协议未说明清楚,造成进货验收困难,影响生产进度,处罚有关责任者120元;物品流到装配工序,造成返工、返修或影响产品质量的,处罚责任者200100元。 .24.外购、外协的工装必须符合工装图纸要求,入库前必须经过验证合格,方可办理入库手续,若未经验证就入库并投入使用,处
12、罚责任者0元。 424.6外购、外协件发现质量问题，采购部门应及时反馈到供方,要求供方采取纠正预防措施。如不及时反馈信息,造成该厂家多批供货出现同样问题,处罚责任者00100元。 .2.7采购人员不允许盲目采购。如购回“三无”(无合格证、无厂名厂址、无标识）工装,采购无标识或标识不清的原材料及外购外协产品的，处罚责任者200500元;为谋取私利而损害公司利益,不顾产品质量,一经发现,处罚责任者50202元。 4.2外购、外协件未到货提前报检或已到货不及时报检造成误工、影响生产进度的,视情节轻重给予责任者处罚5020元。 2.4.9未经检验或未按紧急放行和例外放行程序办理放行手续的产品，不许随意
13、流转使用,发现一次,处罚责任者0500元。 2.生产人员 .25.操作人员必须严格执行“三按”、“三检”制度,若违反制度操作，致使产品质量偏离要求，处罚责任者00元;如使不合格品(或带有质量隐患的产品)流转到装配线上装配或流到用户手中,处罚责任者0100元。对造成3万元以上损失或因质量问题诉讼导致损失在3万元以上的或诉讼对公司影响恶劣或退机事件的,可给予解除劳动合同。 .下道工序发现上道工序的产品有质量问题时,责任部门(或责任者）应及时、主动地查找原因，如相互推诿、延误生产进度的，处罚责任部门(或责任者）10010元。 4.3特殊工序的工艺参数必须按工艺文件规定严格控制，若不按规定控制,致使产
14、品质量偏离要求,处罚责任者10050元。 4.5.4关键工序和质量控制点工序,操作人员应按工艺文件、作业指导书的规定进行操作,认真填写各种质量记录。不按规定操作，不填写质量记录,或随意取消控制点,处罚责任者1050元。 42.5装配过程应严格执行“三按”(按图纸、按工艺、按标准)制度,如发现有错装、漏装,未调整等责任事故,处罚责任者5元/次。未按工艺装配造成零部件损坏或将不合格品装上整机的，处罚责任者10030元。 .2.5送入股司整机装配的零部件，因产品质量影响整机的装配,除责任部门快速反应及时地返修、换件外,对责任部门按每件处罚3000元,影响特别大或不及时地返修、换件的,加倍处罚。 .2.7自制件未完工提前报检或已完工不及时报检造成误工、影响生产进度的,视情节轻重给予责任者处罚50元。 4.5.8未经检验或未按紧急放行和例外放行程序办理放行手续的产品
