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1、1#变电所工程VRV多联中央空调工程安装施工方案第一章、工程概况及编制依据一、工程基本情况工程名称：唐山港曹妃甸港区矿石码头三期工程堆场及辅建区工程1#变电所空调安装工程工程地点：1#变电所建筑内结构层数：3层建筑面积：2535二、工程内容及范围 空调系统的安装、调试、验收、移交。三、工程概况1、1#变电所工程VRV多联中央空调工程，由设置在屋顶的3组模块式风冷冷水空气源热泵机组提供冷热源。空调面积2505，,冷负荷275KW, 冷负荷指标为109.8W/，冬季在-20下应能正常工作。本楼办公室、值班室、会议室、空调辅助房间采用集中空调设计，空调方式为风机盘管侧送下回送回风方式，新风采用窗户自
2、然进风。2、室内实际参数序号房间名称夏季冬季温度（）相对湿度（%）温度（）1办公室、值班室264065202会议室264065183有空调辅助房间274065163、主要设备、材料型号序号名称规格、型号单位数量备注1空调室外机RHXYQ32PAY1 Ql=90KW Qr=100KW台1N=28.4KW,380V2空调室外机RHXYQ28PAY1 Ql=78.5KW Qr=87.5KW台1N=23.1KW,380V3空调室外机RHXYQ26PAY1 Ql=73KW Qr=81.5KW台1N=21.6KW,380V4天花板嵌入式导管空调室内机FXSP125MMPVC Ql=12.5KW台4N=22
3、0W,380V5天花板内藏风管式空调室内机FXDP71NMPVC Ql=7.1KW Qr=8.0KW台4N=200W,380V6天花板内藏风管式空调室内机FXDP56NMPVC Ql=5.6KW Qr=6.3KW台3N=180W,380V7天花板内藏风管式空调室内机FXDP50NMPVC Ql=5.0KW Qr=5.6KW台10N=160W,380V8天花板内藏风管式空调室内机FXDP45NMPVC Ql=4.5KW Qr=5.0KW台18N=93KW,380V9冷媒水管铜管m焊接10冷凝水管UPVCm热熔连接11风管复合保温风管粘接四、编制依据1、唐山港曹妃甸港区矿石码头三期工程堆场及辅建区
4、工程1#变电所空调工程设计图纸2、唐山港曹妃甸港区矿石码头三期工程堆场及辅建区工程15#变电所及除尘泵房等17个单体系统工程施工施工组织设计。3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、室内热力管道支吊架（GB95R417-1）第二章、施工段划分及施工方案一、施工段划分根据本工程实际情况，施工段划分为以下几个：1、空调冷媒水管安装；2、空调末端设备安装及支管连接；3、空调风管及部件制作安装；4、风机盘管电器及线路安装；5、室外模块式风冷空气源热泵机组安装6、系统试压、保温；7、单机调试及系统调试。二、各分部分项工
5、程的施工方案(一)室外机组设备及管道的安装1、安装工艺流程图 设备开箱检验基础验收基础放线，室外机组设备搬运就位附属设备搬运就位设备找正调平设备固定管道安装、配管调试竣工验收 2、设备安装工程(1)施工准备1)施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。3)设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。a.箱号、箱数用包装情况b.设备的名称、型号及
6、规格c.装箱清单、设备技术件、资料及专用工具d.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀e.其他需要记录的情况f.设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。4)设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。5)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。(2)设备吊装运输1)在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均
7、最大，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。2)室外机组设备，其垂直运输采用液压式汽车吊实现。(3)室外机组安装1)室外机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统制冷剂有无泄漏，油封是否完好。2)设备就是位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。3)室外机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。4)制冷机试运转前应对以下部位作检查:a.检查电机转向与标志是否一致。b.检查压缩机、油泵和润滑系统是否能正常工作,噪音分贝是否超标。c.机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，
8、经调校能正常显示和运转。d.将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。 e.在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动室外机组试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。(4)泵的安装1)在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。2)惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。安装减震器的地面平整。3)纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于0.5/1000。4)管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会
9、损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。5)泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。6)按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。7)主要操作工序及注意事项:a.首先检查基础，进行验收，基础放线。b.认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。c.将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。d.利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。(二)中央空调末端设备及管道安装1、风机盘管
10、安装(1)支吊架制作与安装支吊架制作时，根据室内热力管道支吊架（GB95R417-1）的要求制作、安装，且吊架应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。(2)风机盘管安装1)风机盘管安装前，应作外观检查及水压实验，实验压力1.2 MPa。2)安装风机盘管应拉线测量安装标高及水平尺寸位置是否符合要求。3)风机盘管、吊架也应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。风机盘管进出水管前，应采用金属软接。冷凝水接水盘与冷凝水管道连接时，用塑料软接。2、管道制作与安装(1)风管道预制1)根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图在生产厂家进行预制，现场管道切割采用机械方法，以保证切口质量，现场粘接连接。(2)冷媒
11、水铜管道焊接1)严格按照图纸和施工规范的规定，采用铜手工氩弧焊，焊丝采用202，焊前对管道焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法采用机械清理法和化学清理法相结合的方法。2)对接接头壁厚小于3mm时，不开坡口；壁厚为310mm时， 开V型坡口，坡口角度为6070； 壁厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为6070；为避免未焊透，一般不留钝边。根据壁厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.51.5毫米范围内选取。3)手工氩弧焊采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。壁厚小
12、于3mm时，预热温度为150300；壁厚大于3mm时，预热温度为350500。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。4)参加施工的焊工必须具备焊工合格证，停焊时间超过6个月者，应重新考核，考试合格者，方准许持证上岗。焊接时应遵守焊接工艺规范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时，另设引弧板。(3)管道安装1)吊架采用手工、电弧焊接，焊条为J422。2)安装时先将支吊架按位置和标高要求固定好，预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，根据图纸和现场情况分区段进行管道安装。3)注意支架位置应准确，安装平整牢固，管道与吊架间应加木垫避免冷桥产生。4)过楼板的管道必须加套管（钢套管
13、，套管应设在保温层外，高出楼板30mm），管道穿墙处加钢套管与墙平齐。管道焊缝禁止布置在套管内。5）管道坡度与坡向：空调供回水干管、支管不得出现反坡、无坡铺设；空调供回水支管坡度i0.003，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向风盘。所有供回水干、支管管道，不得高于盘管排气阀。6）凝结水管应做充水实验，不渗不漏且排水通畅为合格，凝结水支管坡度i0.008；凝结水干管坡度i0.005；注意凝结水管道高度不得高于盘管接水盘。7）金属软管安装时，要特别精心施工，软管内密封垫放平直，丝口上紧适中，不得损坏密封垫。否则很容易在此处漏水。3、阀门安装阀门安装前检查填料，压盖螺栓应留有调节余量，按介质流向确定
14、其安装方向，根据图纸和现场情况以操作方便为依据决定阀门安装位置。 4、管道试压吹扫与清洗 (1)管道安装完毕以后，先进行全面检查，然后进行试压，试验介质为水，试验压力为1.2 MPa。试压先分层试压，最后再整体系统试压，整体试压时，压力表安装装两块，系统最高点压力不得小于0.3MPa；管道试压按照通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中9.2.3条规定执行。(2)在管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫清洗，清洗按照机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98附录规定执行。(三)系统保温1、冷媒水管道、冷凝水管道绝热 1)管道、部件、设备经隐蔽验收合格后方可绝热保温。冷媒水管道、冷凝水管道均采用橡塑管保温，冷媒水管道保温厚度25mm， 冷凝水管道保温厚度为15mm，为了达到最好的绝热效果，保温层厚度不超过设计厚度+10%-5%,保温结构要结实,外表平整,无张裂和松弛现象。2)管道保温接逢处，应严实，牢固，阀门保温宜采用板材保温。3)防潮层采用铝箔胶带，螺旋形缠绕的方式施工，铝箔胶带搭接宽度宜为3050mm。，应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；第三章、
