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1、一、编制依据及工程概况：1、编制依据本工程施工组织设计根据以下资料编制而成1.1中材国际股份有限公司设计研究院设计的广西台泥（贵港）水泥有限公司26000t/d水泥熟料生产线二标（二期）工程D线原料粉磨及废气处理设计施工图，中材国际股份有限公司有关院标及说明。1.2 湖南省第四工程公司广西台泥（贵港）水泥有限公司26000t/d水泥熟料生产线二标段（二期）工程招投标书，施工合同。1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准。1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。2、工程概况：该工程为水泥熟料生产线原料粉磨及废气处理车间，分为A区立磨、B区增湿塔、C区电收尘、D
2、区、烟囱等部分。该工程磨机、风机及所有柱基础落于稳定持力层硬质岩石层，地基承载力特征值fak1500kpa。电收尘、增湿塔为钢筋砼独立柱基础，基础采用C25砼；烟囱为钢筋砼圆形整板基础，基础采用C20砼；立磨基础为钢筋砼块体式基础，基础采用C25大体积砼，二次浇注层采用C35无收缩性细石混凝土，基础钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，混凝土保护层50mm，防雷点防雷引下线均与基础内钢筋网焊接成通路，作为防雷接地极。B区增湿塔平面尺寸为16.0m10.0m，三层框架，各层平面标高为6.0m、12.0m、16.5m。框架采用C30砼，框架柱内钢筋接头设计宜采用焊接。增湿塔顶16.5m平面预埋4
3、8M48螺栓，露头780，作为设备安装连接螺栓。A区立磨基础施工方案详见专项方案立磨基础工程施工方案。A区喂料楼平面轴线尺寸为11.0m7.0m，共六层框架，各层平面标高为5.50m、10.85m、16.33m、20.03m、24.83m、28.33m，框架采用C30砼。C区电收尘平面轴线尺寸为26.70m36.6m，共二层框架，各层平面标高为8.00m、16.5m，框架采用C30砼。D区平面轴线尺寸为7.0m6.3m，共六层框架，框架各层平面标高为5.595m、9.295m、12.995m、16.695m、21.2m、27.2m，框架采用C30砼。二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.
4、1.1工程质量目标一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。2.1.2工期目标按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。2.2施工准备2.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划
5、和处理方案，并加以实施。2.2.2 根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。2.2.3 根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。2.2.5 编制各分部分项工程（如深基坑土石方工程、大体积混凝土浇筑等）作业指导书。2.2.6 编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋水泥碎石的用料申报）以及自供材料（如砂模板钢管等）的进场和准备。2.2.7 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久
6、性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。2.2.8 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。2.2.9 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。2.2.10 遵照ISO90012000标准，编制项目质量计划和施工保证手册，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。2.3 施工部署2.3.1施工程序安排该工程由于各相邻单体建（构）筑物体积差异大且距离近，必须合理安排基础开挖顺序，以先深后浅，先大体量后小体量的顺序安排，同时注意共用基础的确认检查，防止发生反序开挖造成施工困难，增加支护费用。该工程四个单体可以考虑独立安排施工，但尽量考虑安装工作
7、量大的立磨、电收尘、增湿塔等三个单体提前交安，且三个单体之间的零星土建基础在不影响安装起吊设备的作业及安装场地的布置的情况下，也应尽量提前交安，以避免中后期难以挤进去施工。各单体工程主体完后即组织交安，确保提前交安，以免影响整体工期。2.3.2劳动部署各分部分项工程组织专业施工队施工，分段流水作业。钢筋混凝土工程组织模板、钢筋、混凝土专业施工队施工；钢结构制作安装组织一个专业施工队施工；砌体及装饰工程组织一个专业泥工施工队施工；屋面防水组织一个专业队施工。三、主要工程项目施工方法3.1 测量定位、控制：详见施工测量方案，以下仅作简述。3.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉
8、施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。3.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。3.1.3 高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。3.1.4 沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。3.
9、2 基础工程3.2.1 基础土石方a、土方开挖.该工程基础由爆破公司爆破，经地质、设计、监理、建设方等有关各方验槽，证明地质能满足设计要求，签字认方可进行上部基础施工。.施工顺序为：基础验槽基坑放线人工修坡清底基础工程施工。b、基坑排水及现场排水措施基坑内四周设集水坑，抽排雨水或地表渗水，基坑四周设排水明沟，确保上部排水畅通，雨水不流或渗入基坑内，造成基坑边坡塌方和破坏基土。c、基坑边坡防护：基坑边坡四周搭设防护栏杆，防护栏杆设上、下两道横杆，上杆离地高度1.0m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。栏杆柱间距2.0m。3.2.2钢筋混凝土基础a、模板工程该基础模板工程采用竹胶模板，扣件式钢
10、管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。设备基础模板以钢管脚手架为加固结构，加固采用对拉螺栓，预留孔、盒设置一套独立的固定架体系，保证预留孔位置准确，不偏移。模板拆除：基础混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。b、钢筋工程.钢筋加工：钢筋
11、加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。.钢筋安装钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置数量搭接长度保护层厚度等应符合要求。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形
12、，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。.钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录及时报验。c、混凝土施工该工程基础混凝土在现场搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵
13、输送至浇筑地点。.混凝土搅拌：搅拌混凝土材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。混凝土原材料按重量计量的允许偏差材料名称允许偏差（%）备 注水 泥21各种衡器应定期检验，保持准确。2骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数。混合材料2.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。.混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增
14、减用水量。.混凝土泵送混凝土采用输送导管泵送至浇筑地点。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1：2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送应连续进行，泵送中，不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.混凝土浇筑浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。检查机具设备是否完好充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水电照明不中断，浇筑混
15、凝土用材料准确充足，以免停工待料。 柱基础浇筑：台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。设备基础浇筑：设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm，每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一段浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔等浇筑砼时应控制好砼上升速度，使均匀对称上升，同时防止碰撞，以免发挤压位移或歪斜。3.3 脚手架工程(计算书见附件)3.3.1本工程所有外脚手架及支模架采用483.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案，待批准后方可进行。脚手架的搭设顺序：脚手架基础施工摆放扫地杆逐根立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3.3.2 搭设要求a、外架里排立杆中心离墙不应大于
