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1、精选优质文档-倾情为你奉上新能能源有限公司环保设施概况新能能源有限公司二一五年目 录专心-专注-专业建设项目基本情况1.1项目立项和建设过程 新奥集团股份有限公司60万吨甲醇、40万吨二甲醚项目位于内蒙古达拉特旗树林召镇东南约8公里的王爱召沙荒地，企业占地面积m2，工艺装置主要包括气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、空压站、冷冻站、高压锅炉、发电机组、污水处理站等。公司厂区自然地面地势较平坦，略向东北方向倾斜，全年主导风向为东风，厂区抗震设防烈度为8度。位于企业西部的南北方向的达拉特旗绕城公路距企业2.8公里，通过新奥大道与企业相连，是公司的主要运输通道。企业西北方向的二明疙
2、旦村距企业约500米。企业东北方向的新奥新威远生化有限公司距企业约1000米。本项目于2004年4月委托内蒙古自治区环境科学研究院编制新奥集团股份有限公司60万吨甲醇、40万吨二甲醚项目环境影响报告，2005年6月报告编制完成，2005年7月7日取得国家环保总局环审【2005】558号关于新奥集团股份有限公司60万吨甲醇、40万吨二甲醚项目环境影响报告书审查意见的复函的批复文件。2006年4月22日获得国家发改委核准， 2006年6月8日开始全面建设，建设周期为30个月，2009年7月24日化工投料试车，系统进入全面调试阶段。2011年1月14日内蒙古自治区环境保护厅内环字【2011】7号关于
3、同意新能能源有限公司60万吨甲醇、40万吨二甲醚项目一期试生产的审查意见进入试生产阶段。2011年6月4日完成现场监测。项目主要工艺装置煤气化工艺采用美国GE公司德士古水煤加压气化技术；净化部分采用大连理工大学低温甲醇洗技术；甲醇合成采用瑞士卡萨利甲醇合成反应器技术；本工程主要工艺装置在国内均有工业化生产业绩，技术成熟可靠。1.2工程总投资与环保治理投资情况本工程基建投资22.80亿元，环保设施投资14154万元，环保设施投资占工程总建设投资的6.2。具体环保投资费用分项如下：环保投资费用分项表序号环保设施费用（万元）备注1原、燃储运过程除尘设施109.622硫回收装置9823锅炉烟道气除尘设
4、施及烟囱9724火炬2395膜回收氢装置5406其他废气处理设施2007气化灰渣水处理系统23198污水处理站15909排水管网设施191710中水会用系统91011锅炉除渣设施10012渣场及道路233213噪声治理设施8314全厂绿化费用43615环保监测仪器费用11516总计12844.622.1大气污染物治理措施2.1.1 为防止无组织泄漏按照环评报告书批复要求已将拱顶型式甲醇储罐改为内浮顶罐加氮封，甲醇等装车改为鹤管带平衡管。2.1.2 酸性气经克劳斯回收硫磺，硫回收尾气采用氢还原处理返回低温甲醇洗单元再进行吸收。采用Claus串级Scot硫回收技术回收硫磺。在两级普通克劳斯转化之后
5、，第三级在催化作用下加氢，将SO2还原成H2S，硫回收率大于95以上。硫回收尾气送低温甲醇洗尾气洗涤塔洗涤回收H2S，硫总回收率达99.6以上，净化后的尾气中H2S含量为200ppmv，相当于SO2含量约200ppmv可达到排放标排。2.1.3 循环流化锅炉采用石灰炉内脱硫技术，脱硫效率不低于80。本项目采用无锡华光锅炉股份有限公司3台160t/h流化床锅炉，此锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。构架采用全钢焊接双梁柱紧身封闭结构，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器
6、下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分
7、离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。2.1.4 烟气采用电袋结合除尘器除尘，除尘效率大于99.7。 项目采用电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于
8、粉尘前部电场作用下带有相同的电荷，在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。2.1.5脱硝采用选择性非催化还原（SNCR）技术、低氮燃烧技术控制氮氧化物生成，烟气通过150米高烟囱排放脱硝采用选择性非催化还原（SNCR）技术，在没有催化剂存在的条件下，利用还原剂将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。锅炉烟气脱硝系统采用20%的氨水作为还原剂，根据锅炉工况经稀释后的氨水溶液经氨水输送泵输送，在喷入炉膛之前，经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛旋风分离器内部800980的温度区域进行脱硝反应。本工程设计中采用低氮燃烧技术控制N
9、OX排放。锅炉采用循环流化床燃烧技术，炉内加石灰石，实现燃烧过程中的烟气脱硫，该锅炉在850900较低的温度下运行，有助于抑制氮氧化物的生成，而且通过调节一次风和二次风的供给量，防止燃烧过程中进行脱硫，同时抑制氮氧化物的生成。根据GB/T13201-91，制定地方大气污染物排放标准的技术方法的有关规定：新建，改建和扩建工程的烟囱高度不低于它所从属建筑物高度的2倍，并且不得直接污染临近建筑物。本工程锅炉房屋架高度为45m，所建设烟囱高度150m，排气筒3个，均为60m，远远超过所从属建筑物高度的2倍。通过150m烟囱排放烟气污染物，充分利用大气空间的稀释能力，有效地减少电站排放的烟气污染物对环境
10、空气的污染贡献。SO2、NOX和烟尘排放浓度达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）标准。2.1.6生产系统外排废气符合大气污染综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。 生产系统外排废气SO2、颗粒物、甲醇等通过生产工艺的污染控制措施，排放浓度可达到大气污染综合排放标准（GB16297-1996）二级标准的要求。2.1.7厂界大气污染物符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996中无组织排放监控限值和恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。 厂界大气污染物H2S通过生产工艺的污染控制措施，可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996中无组织排放监
11、控限值和恶臭污染物排放标准(GB14554-93)的要求。2.1.8 2.2水污染物治理措施2.2.1 严格执行“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则，提高水的重复利用率。含甲醇、氨氮、硫化物、氰化物、SS等生产废水采用SBR生化处理工艺，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准后，送至污水处理厂进一步处理后资源化利用。本项目需处理的污水主要是气化废水，甲醇精馏废水、变换和净化废水及厂区化验生活污水等。主要污染物为COD、氨氮、SS等，综合污水的可生化性较好。根据综合污水水质和排放要求，采用SBR污水生化处理工艺技术。在SBR池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置五个工序，通过调节
12、反应周期及各阶段反应时间，使其交替处于好氧、低氧、厌氧的环境条件中，完成硝化反硝化过程，对去除NH3-N和TN有着良好的效果。经该污水处理装置处理后的水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准后园区污水处理厂。2015年公司投资约1亿元对污水处理系统进行升级改造，将污水处理装置改造分为污水处理改造部分和污水处理新建部分，污水处理改造部分利用现有污水处理装置，利旧改造为A/O 工艺，处理能力为120m3/h，另外再新建一套处理能力为80 m3/h 的A/O 生化装置；浓盐水减排装置的第一级预处理+反渗透，利用现有的污水回用装置改造，利旧改造为加药软化+超滤+反渗透的处理工艺；第二
13、级预处理+反渗透为新建装置，采用多级离子交换+反渗透的处理工艺。反渗透的产水首先满足脱盐水站的用水要求，最大水量为310 m3/h，其余的产水补入循环水系统。2.2.2 厂内设置污水事故调节池（2天容量），避免未经处理达标的废水外排。在污水处理站南侧设置污水事故调节池，一为污水处理厂出现事故时的污水存放，二为检测排水不合格时需重新进入污水处理站调节。事故池规模27m69.48m6m，容量为11178m3，污水处理站废水日排放量1776 m3，设计最大日处理废水量3000 m3，故此事故池可满足容纳2天污水处理量的要求。2.3噪声控制措施合理规划平面布局，选择低噪声设备，采取消声、隔声等措施，确
14、保厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准 本项目噪声源主要有压缩机、空压机、汽水管道、锅炉启停时及事故时的高能排气。噪声治理主要措施为：气化球磨机衬橡胶减噪，其他高噪声设备集中在隔声厂房内，部分设备加隔声垫和消声器。压缩机采取包扎隔音措施后噪声降低1020分贝（A），传到室外可降至60分贝（A）。对火炬头加消声器，以减少其噪声。工厂在正常运行状态，厂界噪声夜间和白昼均低于工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)类标准昼间65 dB（A），夜间55dB（A）。2.4固体废物治理措施2.4.1 危险废物杂醇油送气化锅炉焚烧处理；甲醇合成废催化剂、变换废催化剂、硫回收
15、废催化剂、废分子筛与河南尉氏县宏升金属材料有限公司签订了长期合作协议；生化污泥转移到通辽蒙东固体废弃物处置有限公司进行无害化处置；废矿物油转移到乌海市彤阳能源科技发展有限公司进行处置。2.4.2 气化细渣应单独收集送锅炉作为燃料利用，并进一步落实炉渣的综合利用途径，防治二次污染。气化细渣、锅炉炉渣提供给达拉特旗弘鑫环保建材有限责任公司综合利用。粉煤灰提供给鄂尔多斯市华正建筑有限公司综合利用。废渣填埋应切实采取分区分类堆放，渣场应按照一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）有关规定，采取防渗、防扬尘措施灰渣场位于项目东南方位10km处，是一片开阔的盐碱低洼地。植被较稀疏，地表有盐结皮。贮灰渣场为平原贮灰渣场，渣坝为碾压式渣坝，为防治渣场渗出水污染环境。渣场底层去除植物根系等表层土，对粉尘及残积土进行碾压夯实处理，铺设依次为HDPE膜2mm,5cm石灰黄土、粗矿、粗沙缓冲
