《邵寨煤矿主立井井颈壁座》由会员分享，可在线阅读，更多相关《邵寨煤矿主立井井颈壁座（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上华能甘肃能源开发有限公司邵寨煤矿主立井井颈壁座施工安全技术措施施工单位： 中煤一公司二处 规程名称： 井颈壁座施工安全技术措施 保存单位： 编制时间： 二零一零年十一月十二日 编 审 人 员编审人员签字日期备注编制人审核人施工负责人技术副经理机电副经理生产副经理安全副经理项目经理编制单位意见邵寨煤矿主立井井颈壁座施工安全技术措施一、概况1、工程概况主立井井筒井颈壁座设计位于井筒-6.4 -8m处，为双层钢筋混凝土支护。因井颈壁座处在第四系黄土层段距离地面较近，且-6.4 -8m位置土质特别疏松、不稳定，我项目部在施工壁座过程中出现了片帮等现象，为了保证施工安全，经与监
2、理单位协商，决定将井颈壁座下移至相对稳定的土层中。壁座设计参数详见下表：壁座设计参数表工程名称工程部位（设计）内侧高度（mm）深度（mm）砼标号环筋规格（mm）竖筋规格（mm）扎丝规格钢筋搭接保护层(mm)搭接长度井颈壁座-6.4 -8m3001500C30162001615018#铁丝搭接4040d2、地质概况根据主井检查孔地质柱状图及现场开挖情况得知：井颈壁座地质处在第四系黄土层段，土质较为疏松，易片帮。二、施工方案因-6.4 -8m壁座位置已经开挖一部分，为保证施工安全，防止片帮事故的发生，在井筒施工时先将-5.5 -8m位置用锚杆网片进行临时支护，然后在进行绑扎钢筋、浇注等工作。当施工
3、2模以后由监理单位会同我施工单位一并现场考察，确定井颈壁座具体位置，然后按图纸设计（详见附主井临时井颈剖面图）施工井颈壁座。井颈壁座施工采取分片对称开挖的施工方案。即壁座开挖时先将井筒部分挖至壁座底板位置，然后将整个壁座位置井筒外圈均匀分成6块，开挖时对称开挖，一次挖够深度和宽度，开挖完成一块锚网支护一块.整个壁座开挖且锚网支护完成后及时进行钢筋混凝土支护。三、施工工艺井颈壁座施工顺序：掘进并临时支护绑扎钢筋稳3.65m单缝式液压金属模板浇筑砼1、掘进井颈壁座掘进：采用人工使用风镐配合雷沃FR39-7型挖掘机掘进。出矸提升：主提采用2.8m绞车提升3 m3吊桶出矸，副提采用3.5m绞车提升3
4、m3吊桶出矸，绞车提升不留座底罐。吊桶提升至地面翻矸台自动座钩式翻矸，经溜矸槽溜入落地矸石区，然后由装载机装入自卸汽车排到业主指定排矸地点。掘进过程中需要注意的事项：1、因施工断面较大，开挖时必须对称开挖；2、必须开挖完 成一块锚网支护一块；3、掘进过程中必须有跟班队长及工程技术人员现场跟班指挥。4、开挖过程中必须密切注意土层稳定情况，发现松散、裂开土层必须找掉；2、临时支护临时支护：采用锚网临时支护。锚杆采取18螺纹锚杆，长度1.5米，间排距为1.5米1.5米（壁座围岩不稳定时增加临时支护），锚杆采用风锤打入土层中，网片采用6圆钢加工而成，网格150mm150mm，网片间搭茬100mm。支护
5、时搭茬部位要用铁丝连接牢固。3、钢筋绑扎壁座荒径掘出并临时支护完后，先绑扎井筒外层钢筋竖筋，在外层钢筋上下与壁座箍筋相连接的位置各绑扎一层环筋，然后绑扎壁座箍筋及环筋，壁座钢筋绑扎结束后由外向内绑扎井筒钢筋。为确保人员及壁座钢筋能进入壁座内部，绑扎井筒外层竖筋时要留一定的间距，个别位置竖筋不要连接。钢筋绑扎必须做到牢固可靠，间排距，搭接长度、保护层厚度满足设计要求。钢筋下放之前必须先用中线检查掘进尺寸，符合设计要求方可下放钢筋。钢筋下放采用自制钢筋罐盛装，起钩之前，钢筋必须通过钢丝绳及马镫捆绑结实牢固，下放过程中必须走慢钩，过吊盘、封口盘时必须目迎目送。钢筋下放先下竖筋，再下环筋与连接筋。施工
6、前工程技术人员应按照井筒钢筋图纸画出加工图，并配合机电队在地面加工、分类摆放好，绑扎过程中工程技术人员要现场跟班，并按现场需要下放钢筋。4、立模钢筋绑扎完成后，必须先通知监理对掘进荒径及钢筋进行验收，验收完成后方可脱模立模。脱模前必须先对竖筋连接螺纹套进行保护，确保与下模的顺利绑扎钢筋。模板脱落后，必须找平找正，各个位置尺寸必须满足设计要求，找够尺寸后将各油钢固定好，最后将模板限位销上牢固可靠，通知监理验收，通过后即可进行下一套工序砌壁。5、浇注砼砼采用现场搅拌机拌料，混凝土经用溜灰槽及活节溜至井下。混凝土浇注前工程技术人员必须按设计要求校验模板，查看模板加固程度，发现问题及时处理。经验收合格
7、后开始浇注混凝土，浇注时用振动棒进行振捣，振捣分层高度为300mm左右，振捣要适度，直到有水泥浆出现或无气泡冒出，严防漏振、过振，保证拆模后不出现蜂窝麻面。支护材料：砼标号为C30，配合比：水泥水砂子：石子 358 175 775 1092 1）水泥： PO42.5R普通硅酸盐水泥； 2）黄砂：含泥量不大于3%；3）石子：粒径20-40mm； 3）水：PH=7的中性水； 4）外加剂：BR-5水泥用量的7；四、辅助系统同表土段施工安全技术措施中高压电形成后部分。五、安全技术措施、钢筋下放及绑扎1、下放钢筋时使用专用的钢筋罐进行下放，每次下放只能下放同一规格长度的钢筋；2、下放钢筋时使用8钢丝绳进
8、行捆绑，绳套倒爬必须牢固可靠，经检查无误后方可下放。3、下放钢筋时要把钢筋罐稳好再发出信号，防止钢筋在下放的过程中旋转。4、下放钢筋时井口把钩工必须目迎目送。5、下放竖筋时，有螺纹套一端要朝下放置。6、下放钢筋时，钩头下不准站人。7、绑扎钢筋前必须先检查荒径尺寸，符合要求后方可绑扎。8、绑扎钢筋人员应佩带扎钩、量具，绑扎钢筋做到横平竖直，排距、间距、保护层、搭接长度等符合设计要求。9、传递钢筋时应互相提醒，注意前后左右是否有人以免碰伤人员。（2）、模板、砼支护1、模板架设牢固可靠，尺寸符合设计要求，经检查合格后方可浇筑砼。2、井壁接茬严密，无台阶、无缝隙；3、混凝土拌制严格，按混凝土配比配料；
9、4、混凝土搅拌时间不低于搅拌机规定的时间。6、混凝土入模必须对称分层入模，分层，厚度以300mm为宜，随浇注随震捣；保证井壁表面光滑，无蜂窝、麻面及露筋现象；7、在浇注混凝土过程中由监理现场监督，做一组试块送质检站检测.做试块必须在监理的认可下，随机取样，三个试块应在同一机中取样；8、加强材料验收制度，石、砂含泥量不超过规范要求，过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用，钢筋不得有裂纹、断伤，必须有出厂合格证；9、石、砂、水泥、钢筋按规范要求定期送质检站作试验；10、施工结束后及时填写立井分项工程质量检验评定表。、其他1、全体人员必须牢固树立“安全第一、质量为本”的思想，每班班前会按六必讲的要求交
10、代当班安全注意事项、相关工作内容、工作量及技术质量要求等。2、所有施工人员必须佩带安全帽等防护用品。3、加强井口管理。井口棚内工作人员不得擅自离开、打点。信号把钩工必须持证上岗。井口保持干净、无杂物，非工作人员不得入内。4、所有下井人员班前严禁喝酒。精神不振严禁下井作业。5、井筒施工前，项目部安全监察站必须成立，并配备足够人员进行现场跟踪管理，确保每个环节和每个工序做到安全施工。6、加强班组自检、互检。自检合格后，进行下道工序之前，必须通过监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序；7、高空作业必须系保险带并生根牢固。8、上下物料时一定用钢丝绳捆扎牢固，并设保险绳，钩头下口工作面不得站人，走钩期间人员站在安全一侧。9、现场情况发生变化时应及时补充技术安全措施。11、充分利用班前会、调度会等，对职工进行冬季“四防”的宣传教育，着力营造 “防患于未然”的浓厚氛围，切实提高职工的自我防患意识，自我保护能力，树立起预防为主、确保安全的大局意识。12、所有施工参与人员都要进行本措施的学习，掌握工艺流程及操作要领，学习人员必须进行签字。专心-专注-专业
