桥桩施工方案

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1、武汉新区四新大道（十升路 ? 连通港路）道路排水工程桥梁工程凤凰西路桥钻孔灌注桩工程施工组织设计00八年A月十日武汉新区四新大道 (十升路连通港路 )道路排水工程桥梁工程凤凰西路桥钻孔灌注桩工程施工组织设计1. 编制说明1.1 由武汉市政工程设计研究院有限公司 2007 年 10 月编制的武汉新区 四新大道 ( 十升 路? 连通港路 )道路排水工程 (调整) 设计施 工图设计1.2 由武汉市政工程设计研究院有限公司提供的桥梁工程凤凰路西桥桩 基施工图设计说明。1.3 由武汉市政工程设计研究院有限公司勘测设计院于 2008 年 7 月 4 日 提供的地质勘察报告。1.4 编制主要依据的标准、规范

2、(1) 建筑桩基规范 ( JGJ94-2008(2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2000(3) 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001(4) 建筑地基基础检测技术规范 (DB42269-2003 )(5) 工程测量规范 ( GB50206-93(6 ) 建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002(7)建筑基桩检测技术规范 ( JGJ106-2003(8)建筑地基基础技术规范 ( DB42269-2004 )(9) 建筑工程项目管理规范( GB/T50326-2001 (10 )公路桥涵地基与基 础设计规范( JTGD-20072.工程概况：2.1

3、 工程名称：武汉新区四新大道（十升路 连通港路）道路排水工程桥梁工程凤凰西路桥钻孔灌注桩工程2.2 工程地点：武汉市汉阳区四新大道2.3 建设单位：武汉新区建设开发投资有限公司2.4 设计单位：武汉市政工程设计研究院2.5 勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限公司勘测设计院2.6 设计概况：武 汉新区四新大道（十升路？连通港路）道路排水工程桥梁工程凤凰西路桥位于四新大道道路中心线里程桩号K1+500 ? K1+620段,场地范围原始地貌为大面积耕地，场地现状地形两侧为现状道路路基，地形较平坦，地面一般 标高为22.60m ? 22.90m，中间为人工渠道，场地地貌属湖 泊堆积平原地 貌。该桩基

4、选型为直径1200的嵌岩钻孔灌注 桩，总桩数为82根。具体桩身参数见 下表：桩台号名称桩径(mm)(m)1、施工现场组织结构和施工目标2.1. 施工现场组织结构为圆满完成该工程桩施工，达到设计目标，我公司将该工程列为公司重点项目,实行项目管理。按项目法施工模式组织内部的施 工生产诸要素，对工程的质量、工期、 安全、成本等综合效益进行 有计划地组织管理，其项目组织结构如下图：水镜新界项目经理部结构图文明施工班机械修理班握凝土灌注班资料员质检员施工员丨项口经理项目副经理技术负责人2.1.1项目部主要管理人员职责分配见下表项目部主要管理人员职责分配表职务职称主要职责1）代表企业全面履行本工程施工承包

5、合同；2）负责对内、对外工程联系和协调；项目经工程理师3）负责对项目部人员、资金的管理和调度。4）负责材料的购置和调配；1）负责组织编制施工组织设计；高级2）负责图纸会审和技术交底；技术工程3）负责组织质量检验和评定工作；负责人师4）负责组织编制重大技术方案和质量处理方案。5）负责项目部质量保证体系的建立及实施。1）负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实三检质检员工程制”；资料员师2）复核红线、轴线、桩位和标高；3）制定和落实纠正预防措施，并对 般不合格品 进行处置。施工员工程师1）及时、准确地测量轴线、标高、桩位；2）对施工图纸、施工组织设计、作业指导书等进行交底；3）对关键工序、特殊工序

6、进行跟踪检杳，形成各种产品质量记录。4）负责日常施工中的技术问题的处理。2.2施工目标221质量目标本工程的质量目标定为优良等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。I类桩达到85%以上，不出现皿类桩。2.2.2工期目标根据该工程的地质情况，平均每天完成7.3根桩。工程桩施工合同签订后，计划用40个日历天完成该工程的工程桩施工任务。2.2.3 安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。2.2.4文明施工目标划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁,做到物流有序，施工顺畅，文明施工，力争现场管理达到市级文明施工现场。225服务目标计

7、划协调、录下图纸中存施书的交底，服务周到，业主满意，重视抱怨，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、 现场管理的控制与监督。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 图纸会审1）我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记 在的问题及好的建议。2）由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。3）参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会 审会，提出我部的意见，并形成记录。4）将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。3.1.2 技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、 工组织设计的技术交底；由

8、项目施工员对作业班组作作业指导 包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。3.1.3 测量工作（1）施工员根据红线点和总平面图对业主提供的控制点复检无误后方可引用(2) 建立整个场区测量控制体系，主控点应建立在不受破坏之处，辅控 点应建立在不 受干扰，便于使用之处。(3) 场区内按施工情况，每栋建筑物应设立 1 个以上水准点。(4) 施工测量应符合设计图纸和工程测量规范 GB50026-93 中有关规 疋：a. 场区控制网按二级控制，导线测量技术要求应满足第 741 条中规A疋。b. 场区水准点应按三等水准要求控制，使用仪器和水准尺应符合第 3.2.2 条规定。(5) 测量控制网点，测量定位点，测量

9、高程等应绘制成图，报于监理、 业主审批。3.1.4 做好各类原材料的复检工作。3.2 生产准备3.2.1 按施工平面图搭设临时设施，按通电源、水源，铺设管线。3.2.2 组织落实各项生产要素，并按计划进场。3.3 临时设施准备3.3.1 现场办公用房 50m 2。3.3.2 搭设民工生活用房 150? 200 平方米。3.3.3 搭设 45 X 1 徒冈筋笼加工棚二间。3.3.4 施工区设 5 个泥浆池和 5 个沉淀池。335 现场设置水泥库棚 5 个，每个 30 平方米3.3.6在场区大门口处设汽车冲洗槽。3.3.6以上布置详见附录：施工总平面布置图”。3.3.2机械设备需用计划3.3.2.

10、1根据该工程的特点及我公司现有的设备能力，配备5台国产CJF-12型冲击钻机配合施工。3.3.2.2根据施工内容和工期要求，选择如表所列各种机械设备、器具。四、主要施工方法4.1 冲孔桩施工工艺流程图见附录。4.2 泥浆制备4.2.1泥浆原材料为了加大泥浆比重和粘度，防止上层松砂垮塌，拟采用高塑性老黄粘土掺适当碱加水，用搅拌筒搅拌而成。4.2.2 泥浆配比：老黄泥：碱冰=1: 0.04: 144.2.3泥浆质量指标要求对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下比重粘度含砂率1.1 ? 1.1520s? 24s 6%424泥浆的管理要求1）本项目指派施工员专门负责泥浆的管理2 ) 泥浆池必须与沉淀池分

11、开；3 ) 按规定对泥浆指标进行测定和调整；4 ) 按规定对沉淀池进行清碴。4.3 测量放线、下护筒根据施工顺序，用经纬仪定位放线，使桩位偏差控制在 5mm 以 内。埋设护 筒前，先将原桩位引开 2? 3 个控制点， 再挖出比护筒外 径大 80mm ? 100mm 的 圆坑，护筒埋深1.5m 。通过控制点放样，把钻孔中心与钻头中心位置重合，同时检查校正，使护筒垂直，此 后在护筒周围 对称地、均匀地回填最佳粘土，并夯实。最后复测护 筒顶部中心与桩位之间的偏 差，要求不超过 5mm ，经质检员复核无 误后，可进行下道工序。4.4 冲击钻进成孔4.4.1 开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘

12、土。地表土层松疏时，还要混和 加入一定数量 的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把 泥膏、石块挤向孔壁，以加 固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌 或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔 砼灌注完毕并达到一定的 强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程， 当孔 底在护筒脚下3-4m 后，可根据实际情况适当加大冲程。 在钻孔桩上部淤泥段， 考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工 进度。4.4.2 钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷 而影响成孔的质 量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移 位。钻孔时，随时察看钢丝绳 的回弹情况，耳听钻锥的冲击

13、声，以 判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原 则；孔内水泥浆水平面 须高出护筒脚至少 0.5m 以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒 脚孔壁， 但比护筒顶面低 0.3m ，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查 钢 丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。4.4.3 抽碴时应注意的几个问题(1) 及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在 抽碴后随着冲 击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。(2) 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多 进些钻碴， 然后提出。(3) 钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过 1.5cm ，每 班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修

14、补，以免卡钻。准备 备用钻头，轮 换使用和修补。4.5 清孔 本工程采用反循环清孔。第一次清孔是当钻机钻到位后，先将钻头提离孔底 0.8? 1.0m ,输入相对密度为 1.1? 1.15 的泥浆进行循 环，把孔内 悬浮大量钻渣的泥浆置换出来。第二次是在灌注混凝土之前进行，采用 250 导管清孔，在安装每节导管前， 应将损坏密 封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。用反循环进行 此次清孔，使孔底泥浆比重小于 1.25 ,含砂率 V 8%,粘度 28S 孔 底沉渣小于 50mm 。4.6 钢筋笼的制作与安装4.6.1 钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计蓝图对制作工作人员进行 详细的文字交底。4.6.2 在大批量钢筋笼加工之前，要制作钢筋笼样板，经各方检验人员验 收认可后，方可大批量制作。染。的监督检查。垫块用 1: 2 水463 钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污4.6.4 焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和