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1、S管理基本内容1S-整顿(Seiri)整顿的定义：辨别要与不要的物品,现场只保存必需的物品。整顿的目的: 改善和增长作业面积;现场无杂物，行道畅通,提高工作效率； 减少磕碰的机会,保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有助于减少库存量，节省资金; 变化作风，提高工作情绪。整顿的意义：把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以解决，对生产现场的现实摆放和停滞的多种物品进行分类，辨别什么是现场需要的，什么是现场不需要的；另一方面,对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理
2、出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿的要点:把握要与不要的基准；拟定需要放置的位置;不要的物品的解决基准。2S-整顿(eiton）整顿的定义:必需品依规定定位、定措施摆放整洁有序,明确标示。整顿的目的：不挥霍时间寻找物品,提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整顿后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度获得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完毕作业
3、。整顿的要点：物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找，消除因混放而导致的差错; 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率,常常使用的东西应放得近些(如放在作业区内）,偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处); 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。S打扫（Siso）打扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。打扫的目的:清除“脏污”，保持现场干净、明亮。打扫的意义：将工作场合之污垢清除,使异常之发生源很容易发现，是实行自主保养的第一步,重要是在提高设备使用率。打扫的要点: 自己使用的物品，如设备、工具
4、等，要自己打扫,而不要依赖她人，不增长专门的打扫工; 对设备的打扫,着眼于对设备的维护保养。打扫设备要同设备的点检结合起来，打扫即点检；打扫设备要同步做设备的润滑工作,打扫也是保养; 打扫也是为了改善。当打扫地面发既有飞屑和油水泄漏时,要查明因素,并采用措施加以改善。4S-清洁（ikes)清洁的定义:将整顿、整顿、打扫实行的做法制度化、规范化,维持其成果。清洁的目的：认真维护并坚持整顿、整顿、打扫的效果，使其保持最佳状态。清洁的意义：通过对整顿、整顿、打扫活动的坚持与进一步,从而消除发生安全事故的本源。发明一种良好的工作环境,使职工能快乐地工作。清洁的要点：车间环境不仅要整洁，并且要做到清洁卫
5、生，保证工人身体健康,提高工人劳动热情; 不仅物品要清洁,并且工人自身也要做到清洁,如工作服要清洁，仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，并且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。-素养（SoYu)素养的定义:人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。素养的目的:提高“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。素养的意义：努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5”活动的核心。活动原则一、目的1工作变换时，寻找工具,物品立即找到，寻找时间为零。整洁的现场
6、，不良品为零。3努力减少成本，减少消耗，挥霍为零。4工作顺畅进行，及时完毕任务，延期为零。5无泄漏,无危害,安全，整洁，事故为零。.团结，友爱,到处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。二、原则1自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备,也不能指望别人来发明。应当充足依托现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己发明一种整洁、清洁、以便、安全的工作环境，使她们在改造客观世界的同步,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识，养成现代化大生产所规定的遵章守纪、严格规定的风气和习惯。由于是自己动手发明的成果,也就容易保持和坚持下去。2.勤俭办厂的原则开展“5S”活动,会从生产现场清理出诸多无
7、用之物,其中,有的只是在现场无用，但可用于其她的地方;有的虽然是废物，但应本着废物运用、变废为宝的精神，该运用的应千方百计地运用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时解决“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置公司财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育,情节严重的要予以合适处分。3持之以恒的原则“5”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内获得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒,不断优化就不太容易。不少公司发生过一紧、二松、三倒台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动，贵在坚持,为将这项活动坚持下去，公司一方面应将“S”活动
8、纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员均有明确的岗位责任和工作原则;另一方面,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核成果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此，在检查考核后,还必须针对问题，提出改善的措施和筹划，使“S”活动坚持不断地开展下去。三、作用1.提高公司形象.提高生产效率和工作效率提高库存周转率4减少故障,保障品质5.加强安全，减少安全隐患6.养成节省的习惯,减少生产成本7缩短作业周期，保证交期.改善公司精神面貌，形成良好公司文化四、措施1.定点照相：所谓定点照相,就是对同一地点,面
9、对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，涉及作业、设备、流程与工作措施予以定点拍摄,并且进行持续性改善的一种手法。.红单作战：使用红牌子,使工作人员都能一目了然地懂得工厂的缺陷在哪里的整顿方式,而贴红单的对象，涉及库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品,什么东西是多余的。3看板作战（Visble Managt)：使工作现场人员，都能一眼就懂得何处有什么东西,有多少的数量,同步亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于理解,以进行必要的作业。4颜色管理(Color Manageent Met):颜色管理就是运用工作
10、者对色彩的辨别能力和特有的联想力,将复杂的管理问题，简化成不同色彩，辨别不同的限度,以直觉与目视的措施，以呈现问题的本质和问题改善的状况,使每一种人对问题有相似的结识和理解。五种原则入门原则:基本的3,即整顿整顿打扫的实行与展开,明亮的工作环境是赚钱的前提!初级原则：可视化、活性化的改善实行与展开,连接效率、品质、效益。发明一种便于工作的职场环境,通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。中级原则：课题化的生产性改善活动展开与实行，消除一切挥霍、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等，从而达到在库削减和成本改善。高档原则:流动化的,连接各工程的改善展开,价值流的改善展开。消除各个
11、结点，达到各部门的直接联系,从而实现一切的顺畅。完美原则：开发、营业、制造各部门共同努力，进而达到设计优良,制品精良,销路顺畅。从而实现赚钱目的!完美5S目的是赚钱:5管理与效率、效益的连接！管理原则一、原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:清洁,环境干净制定原则,形成制度整顿,辨别物品的用途,清除多余的东西整顿,物品分区放置,明确标记，以便取用打扫，清除垃圾和污秽,避免污染素养,养成良好习惯，提高人格修养二、效用5管理的五大效用可归纳为5个,即:Safety（安全）、Sale(销售)、Stanarizai(原则化)、Stifaction（客户满意）、Saving（节省）。.保证安全(a
12、ft)通过履行,公司往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到贯彻。2扩大销售(Sales)5是一名较好的业务员,拥有一种清洁、整洁、安全、舒服的环境；一支良好素养的员工队伍的公司,常常更能博到客户的信赖。3原则化(tdardizaion）通过履行S,在公司内部养成守原则的习惯，使得各项的活动、作业均按原则的规定运营，成果符合筹划的安排,为提供稳定的质量打下基本。4.客户满意(Saiaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质常常导致加工精密度的减少,甚至直接影响产品的质量。而履行后，打扫、清洁得到保证，产品在
13、一种卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。5节省（Savng)通过履行5，一方面减少了生产的辅助时间,提高了工作效率；另一方面因减少了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可减少一定的生产成本，可谓5S是一位节省者。三、内容通过实行5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最后目的是提高人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地看待工作中的每一件“小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯1整顿将工作场合任何东西辨别为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地辨别开来;不必要
14、的东西要尽快解决掉。目的:腾出空间，空间活用避免误用、误送塑造清爽的工作场合生产过程中常常有某些残存物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产，涉及某些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种挥霍:虽然宽阔的工作场合,将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增长了寻找工具、零件等物品的困难，挥霍时间。物品杂乱无章的摆放，增长盘点的困难，成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实行要领:自己的工作场合(范畴）全面检查，涉及看得到和看不到的2制定“要”和“不要”的鉴别基准3.将不要物品清
15、除出工作场合4对需要的物品调查使用频度,决定平常用量及放置位置5制定废弃物解决措施6每日自我检查2整顿对整顿之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整洁。明确数量,并进行有效地标记。目的：工作场合一目了然整整洁齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基本。实行要领:1.前一环节整顿的工作要贯彻流程布置,拟定放置场合3规定放置措施、明确数量4.划线定位5场合、物品标记整顿的“要素”：场合、措施、标记放置场合物品的放置场合原则上要00%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置措施易取不超过所规定的范畴在放置措施上多下工夫标记措施放置场合和物品原则上一对一表达现物的表达和放置场合的表达某些表达措施全公司要统一在表达措
