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1、路基石方开挖施工方案1 工程说明1.1 工程概况福建XXXX工程路线总长为 5.3km，施工范围为 K0+00旷K5+30（。主要石方 开挖工作量位于K1+900-K2+020段，石方开挖工程量约为4.5万m，地质主要是 花岗岩，顶部残积覆盖层较薄，根据施工总进度计划要求在两个月内全部完成。1.2 开挖特点及技术要求根据设计资料和现场实际情况分析，本工程开挖施工主要有以下几个特点：1 、施工现场与附近居民区、工业区距离较近，无法采用爆破施工；2、本段岩石为整体花岗岩石，已无法用机械完全破除。根据现场实际情况， 本段路基石方开挖拟采用静态爆破法施工；3、工作面的开挖石料必须装运、清理干净，并满足
2、钻孔工序要求；4、按指定区域装卸料，严禁不合格料回填利用；5、服从项目部生产指挥、协调，确保车辆完好率，安全、文明行车。1.3 施工进度计划要求进度计划于 2010 年 11 月 20 日开工，竣工日期为 2011 年 01 月 20 日，计划 工期为 60 日历天。开采强度将根据现场实际情况及进度计划的调整而调整。2 施工布置2.1 施工道路布置本项目因施工强度大，便道主要利用现有的施工道路，但现有道路交通量较 大，因此主要考虑保证车辆运输安全和通畅方面，在交叉路口处，布置醒目的安 全警戒标示，必要时，派专人负责指挥交通，临时便道根据工作面的变化灵活布2.2 风、水、电及生产辅助设施布置1、
3、供风系统 本工程根据现场实际情况拟采用钻孔设备以手风钻为主，手风钻供风采用 3 台 20m3/min 移动式压风机。2、供、排水系统 开挖施工用水采用从附近水源点经水管到各工作面。沿开挖范围之外开挖截 水沟，拦截地表水流入工作面。3、自备电源，生产辅助设施、 修理车间等建筑物的布置在统一的规划范围内。3 施工工艺及方法本段石方开挖施工采用静态爆破法，也称“膨胀剂法”或“无声爆破” ，其 实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝， 从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及 爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保施工
4、安全，故本设计采用静态爆破 法。主要施工工艺过程：手风钻钻孔f调配膨胀剂搅拌f灌孔f岩体开裂f液压破碎锤开挖3.1 设计布孔为使膨胀剂发挥最大功效，按照其产品说明书中的说明，钻孔采用直径为28-40mm的钻头，横向分布孔距2030cm纵向间距2030cm布置成平排炮孔，排 距以2030cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现 场石方状态而定，取1.52M为宜。结合现场实际施工情况，孔径按 38m m间排距 按25mm孔深按1.5m布置（孔深约为爆破实物厚度的 80%-90%，膨胀剂用量约 为 1 5 . 36kg/m 3。3.2 钻孔1、钻孔的直径与破碎效果有直接关系，
5、钻孔过小， 不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为 38mm钻孔。2、钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。3.3 膨胀剂调配按照膨胀剂产品说明书中的使用方法，用水桶装好水，将药剂倒入水中，水 和药剂比例为 1：3，然后搅拌均匀成糊状。3.4 灌孔1、将搅拌均匀成糊状的药剂慢慢灌入孔内，灌满为止，孔口不用塞口覆盖。 根据本工地的具体情况，本工程拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方 便人工操作。2、岩石刚开裂后， 可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映， 可获得更好效果3、本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装
6、小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分 量和搅拌，副灌装手负责确保完成药剂灌孔。各小组采用“同步操作，小拌勤装： 的仿佛操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过 程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各 灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行 （以免相互影响和冲孔发生安全事故） ，可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期 出现，有利于岩石的破碎。4、每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快 速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超
7、过 五分钟。3.5 岩石开裂及药剂反应的控制装药后，经过 8 小时左右即可自然开裂，反应时间过快易发生冲孔伤人事故。 根据施工进展情况，可以添加适量的促发剂和提高拌和水温度，缩短岩石开裂反 应时间，以更有效利于施工。3.6开挖开裂后的岩体，按照裂隙方向，采用液压破碎锤进行破碎施工，将开裂岩体破碎后采用自上而下，由外向内的施工程序，在分层开挖过程中，边坡随开挖高程的降低边挖边修，用装载机和挖掘机装车，运输至规划指定弃渣场地。在此施工过程中严格按照测量放样出的开挖范围进行施工，避免出现超欠挖而造成的返工。4质量保证措施1建立健全各工序的质量保证体系，严格按质量保证体系执行，确保各工序 的施工质量；
8、2、严格按设计图纸施工，经常对开挖结果进行复测；3、在施工中严格按施工方案确定的参数进行施工，如遇地质情况发生变化， 及时进行调整，非施工设计人员不得随意进行更改设计；4、编制路基石方开挖施工工法，规范开挖施工工艺，确保开挖工程的质量与 安全。精品文档5、采取从上往下逐层开挖， 边开挖边支护， 上层未支护完不得进行下层开挖；6、对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的 指示进行处理；7、定期对边坡稳定进行监测，如遇不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立 即采取有效措施确保边坡稳定；8、建基面上不得有反坡、倒悬、陡坎尖角、破碎和松动岩块以及不符合质量 要求的岩体等均须采用人
9、工清除或处理；9、开挖渣料应按土、石、有用料与无用料分类堆存，严禁混存，堆渣范围和 高程必须按有关要求和监理人的指示实施，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作， 确保堆渣体的边坡稳定。5 安全保证措施1、无关人员不得进入施工现场2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作衣、工作鞋和橡胶手套。施工 人员未戴好劳保用品属安全违章。发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完 全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：O 1操作人员操作不当， 操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等； 温度控制不当。气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够， 致使药剂反映
10、过快等；O3布孔设计不当；孔距及低抗线过大；O 4钻头选不当，钻 孔直径过大；05孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且哟腐蚀性。冲入眼内可能回 对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产 的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂 灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好请水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立 即用请水冲洗。亲光严重者立即送医院洁洗治疗。4、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或 促发剂，并按要求配
11、制使用，严禁擅自加入其它任何法学物品。5、严禁将破碎剂装入孔容器内（如直口玻璃、啤酒瓶等），否则非常危险6、则钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，就确定温度正常符合要求 并清洗干净后才能继续装药。7、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次 未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。8使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。6资源配置计划（1）路基石方开挖主要施工机械详见 图表2图表2主要施工机械表序号设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC360台42挖掘机PC300台33液压破碎锤PC360台44装载机ZL50台35手风钻YT24台126空压机20m3/min台37自卸汽车12t辆15（2）路基石方开挖主要劳动力详见图表2 精品文档图表2主要劳动力表序号工种单位数量备注1重机工人252驾驶员人203风钻工人154装药工人126合计人87(3) 路基石方开挖主要材料使用量详见图表3。图表3主要材料使用量表序号工种单位数量备注1膨胀剂t691.22钻头、钻杆套153手套副454口罩个505眼镜副30
