电阻点焊试验汇报

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1、电阻点焊试验汇报 篇一：电阻焊试验汇报电阻焊试验一、试验目标要求学生了解电阻焊的基础原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。二、试验内容正确选择反馈方法及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基础原理。观察时间、电流等原因对焊接成型的影响。三、试验要求1、全部参数预置完成后，应将开关放在试验位置试运行； 2、保持电极形状及良好的导电性； 3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。四、试验装置1、电阻焊机YR-500CM2HGE1台 2、试件 若干 3、砂纸、铁刷 1把 4、防护帽1顶五、试验原理1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金

2、属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法。2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区经过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点伴随通电加热的进行而逐步扩大。塑变能和热能使接触点的原子不停激活，接触面逐步消失。继续加热形成熔核，结合界面快速消失。停止加热后，关键液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿和散热相反方向不停以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，取得牢靠的金属键结合。3、电阻焊的特点：（1）优点：电阻焊时，熔核的形成，一直被塑性环包围，熔化金属和空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形和应

3、力也小，通常在焊后无须矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。（2）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲惫强度均较低；设备功率大，投入成本大，维修较困难。4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期关键采取直流电流，其特点为低电压，通常为19V，大电流，可为几千至几万安。5、应用：关键应用于电阻焊、不一样材料的点焊、钎焊、预热退火等。 6、焊接规范： （1）预压时间（2）通电时间及电流 （3）保持时间六、试验步骤1、确保上下电极平整并通水冷却； 2、正确设定焊接规范参数； 3、焊接过程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，和时

4、间和压力相关 通电 保持4、观察焊点成型七、试验数据及处理试验数据分析：1、 焊接电流：点焊时，通常在数万安培以内。焊接电流过小，造成热源强度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺点；反之，电流过大，使加热过于强烈，引发金属过热、喷溅、压痕过深等缺点，接头性能下降。2、 通电时间：只有通电时间超出某最小值时才开始出现熔核；以后随通电时间的增加，熔核快速增大；再深入增加通电时间熔核增加变慢，渐趋恒定。假如加热时间过长，组织变差，会使接头塑性指标下降。八、思索题1、你所使用设备的反馈形式是电压还是电流？ 答：我所用设备的反馈形式是电压反馈。2、缓升在阻焊时关键起什么作用？ 答：缓升是为了预压

5、，使两电极接触压实。3、阻焊除了焊接黑色金属外，还能够进行什么材料焊接？答：阻焊除了焊接黑色金属外，还能够焊接有色金属中的铝合金和铜合金。4、阻焊设备除可进行焊接外，还能够用于那些加工工艺？ 答：还能够用于钎焊、预热退火等加工工艺。篇二：点焊试验汇报点焊试验汇报一、试验目标1、掌握点焊的基础原理和工艺参数（焊接电流、时间、压力）对点焊焊缝的影响；2、掌握点焊机的基础组成及使用方法、注意事项。 二、试验原理点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。图一和图二左图便是点焊过程的原理示意图，点焊机系采取双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使

6、两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。图二右图是最简单的点焊机的组成图。一个点焊循环包含以下四个阶段：（1）预压阶段电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有合适压力。 （2）焊接时间焊接电流经过工件，产热形成熔核。 （3）维持时间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 （4）休止时间电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改进焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基础循环：（1）加大预压力以消

7、除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 （2）用预热脉冲提升金属的塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞溅。1图一 焊机的原理示意图图二 点焊过程和点焊机三、 试验步骤 （一）焊接前准备1工作前必需清除上、下两电极的油渍及污物。通电检验电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有没有漏电。2室内温度不应低于15。3起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调整开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调整旋钮。电极触头保持光洁。24利用气动踏板控制的点焊机，应检验管道无漏气和杂质阻塞。（二）点焊过程把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P 力压紧，当经过足够大的电流时，

8、在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。 在点焊的过程中需要注意以下几点：（1）焊机工作时，气路、水冷却系统通畅。气体不应含有水份。排水温度不超出40，流量按要求调整。 （2）轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定时润滑。 （3）上电极的工作行程调整螺母(气缸体下面)必需拧紧。电极压力可依据焊接规范的要求，经过旋转减压阀手柄来调整。 （4）禁止在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，禁止闭合控制箱的引燃电路。（三）焊接完后1焊机停止工作，应

9、先切断电源、气源，最终关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。2焊机长久停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每个月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。3篇三：电焊试验汇报实习目标：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方法；2、学会正确的焊接，并能正确使用一个焊接工件方法。原理：1、介绍：焊接，就是用热能或压力，或二者同时使用，而且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类：钎焊、氧乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。3、安全操作：1）防触电：工作前要检验焊接机接地是否良好；检验焊钳电缆是否良好。2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有

10、大量的紫外线和红外线和强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力合适，注意方向。3）防护用具：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象或焦臭味，立刻停止工作，关掉电源，然后汇报老师。4、工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，快速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度。基础上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3）结尾段弧形，降温，在引弧。实习内容：一、基础知识： 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。（1） 电焊条的规格、组成和作用

11、。（2） 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。（3） 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。（4） 常见焊缝的缺点及产生原因。（5） 焊接安全技术。（6） 气焊设备极其应用。（7） 三种不一样性质的气焊火焰。（8） 气焊、气割安全技术。二、基础技能：手工电弧焊引弧。 平焊。 气焊火焰的调整极其应用。 气焊。气割。 实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最终以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充分，我做了多对铁棒，这么，我就能够拿另外多个作个练习。最终的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难

12、怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。总结体会：应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们能够不必像前几次那样站着工作，我们能够带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全方面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是最少4000元以上。那时候心里很惊讶！焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一个，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，好像就是跟你过意不去二分之一，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引发电弧，左右

13、折腾半天，依然不知所措。有时候，好轻易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。当然，焊工最主要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。因此，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。篇二：电阻焊试验汇报电阻焊试验一、试验目标要求学生了解电阻焊的基础原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。二、试验内容正确选择反馈方法及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基础原理。观察时间、电流等原因对焊接成型的

14、影响。三、试验要求1、全部参数预置完成后，应将开关放在试验位置试运行； 2、保持电极形状及良好的导电性； 3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。四、试验装置1、电阻焊机yr-500cm2hge1台 2、试件 若干 3、砂纸、铁刷 1把 4、防护帽1顶五、试验原理1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法。2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区经过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点伴随通电加热的进行而逐步扩大。塑变能和热能使接触点的原子不停激活，接触面逐步消失。继续加热形成熔核。结合界面快速消失。停止加热后，关键液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶。然后沿和散热相反方向不停以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，取得牢(：.xIAocAofaNwE 小 草范 文 网:)固的金属键结合。3、电阻焊的特点：（1）优点：电阻焊时，熔核的形成，一直被塑性环包围，熔化金属和空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形和应力也小，通常在焊后无须矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。（2）缺点