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1、编号：AQ-JS-05943+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工安全技术措施+Construction safety technical measures of 1380 auxiliary adit wellhead concrete arch section( 安全技术 )单 位：_审 批：_日 期：_WORD文档 / A4打印 / 可编辑+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。一、工程概况1、富邦煤矿
2、+1380副平硐位于习水县仙源镇境内，地属山地丘陵地貌。+1380副平硐属技改维修刷扩巷矿井，+1380副平硐井口混凝土砌碹段采用明暗槽结合方式，与井筒段贯通。现+1380副平硐KO+50590m井筒段即将施工完毕，根据施工安排，我司将对所施工的+1380副平硐明、暗槽KO+050m段进行施工。经我司与富邦煤矿相关领导会审，拟对+1380副平硐井口最后50m进行刷扩成巷，向3号交叉口方向前进与已施工段井筒贯通。2、+1380副平硐井口地表段为灰岩泥质砂岩出露，围岩不平行整合，层厚约300800mm，与巷道水平夹角约3340度。围岩呈中度风化，局部能用手剥落，呈暗灰色暗紫色。围岩表层浮土厚约10
3、300mm，被低矮灌木丛及少量树木覆盖。3、+1380副平硐明、暗槽段设计断面为直墙半拱型，纵坡3,巷道净宽4800mm，净高3880mm，其中墙高1480mm，拱高2400mm，原设计400mm厚C20素混凝土砌碹长度50m。我司与贵州宝光能源有限责任公司和富邦煤矿相关领导根据现场踏勘情况会商，因井口地表段围岩覆盖层薄弱，围岩强度低，巷道开挖垮度大等不良因素，防止施工过程中出现垮冒及片帮等危险，为保证安全施工，顺利完成该段施工任务，编写此措施报审。二、设计变更1、+1380副平硐井口KO+020m，其中明槽段KO+06m按原设计进行400mm厚C20素混凝土砌碹；KO+620m暗槽段变更为4
4、8*3000mm超前导管+11号矿用工字钢拱架挂双层6钢筋网+300mm厚C20喷射混凝土+400mm厚C20素混凝土砌碹复合支护。2、+1380副平硐KO+2050m暗槽段变更为48*3000mm超前导管+11号矿用工字钢拱架挂双层6钢筋网+300mm厚C20喷射混凝土支护。三、施工准备1、备足施工所用各种主要材料，详见表一。2、检修调试好各种施工用的机械设备，耙岩机退至井口并重新安装。3、风水管路重新铺设至工作面，形成施工条件。4、组织所有参与施工人员学习本安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。5、由测量人员测出巷道中腰线，并用红油漆标示出巷道开挖轮廓线。四、施工顺序1、首先施工副平硐
5、KO+2050m暗槽段永久支护。2、再施工副平硐KO+06m明槽段临时支护3、随后施工副平硐KO+620m暗槽段临时支护4、最后施工副平硐KO+020m明、暗槽段永久支护五、KO+2050m暗槽段永久支护施工1、超前导管施工在KO+19m处开口，开口后，沿巷道开挖轮廓线环向间距300mm打设483000mm超前导管，超前导管外插角约35度。超前导管每开挖1m进行一轮施工。保证前方搭接长度2m，保证安全。2、开挖KO+2050m暗槽段采用光面爆破开挖至设计断面，按短掘方式进行开挖作业，一掘一喷。每循环进尺控制在1m。（见图一+1380副平硐KO+2050m暗槽段开挖断面图）3、支护（爆破后立即架
6、设钢拱架）3.1进行11号矿用工字钢拱架架设。拱架采用11号矿用工字钢加工而成，分四段拼装，拱部两段，左右直墙各一段。钢拱架中对中间距800mm,钢拱架四段采用M16高强螺栓连接。每榀钢拱架迎山角不得大于3。3.2拉杆施工。每榀钢拱架拉杆采用14900mm圆钢加工而成，每榀钢拱架以拱部为中心，分别向拱肩方向间隔1m设置1根拉杆，左右直墙段各2根，直墙段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中心方向300mm处，每榀钢拱架共计10根拉杆。3.3每榀钢拱架安装调试完毕后，进行6mm双层钢筋网片绑扎，网片采用14铁丝绑扎，搭接长度100mm，搭接时错缝搭接，禁止产生贯通缝。3.4锁脚锚杆施工。进行锁脚锚杆施工
7、对拱架进行固定，锁脚锚杆每榀钢拱架4根，其中拱部以拱架拱部为中心，分别向拱肩方向间隔2m打设1根，直墙段锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向400mm处，呈水平夹角-30度打设。左右两边直墙各1根。锚杆采用162000mm螺纹钢树脂锚杆，每榀共4根锁脚锚杆。3.5随后进行C20喷射混凝土施工，喷射顺序先墙后拱，喷射混凝土厚度300mm。分两次喷射，初次喷射200mm厚，待初喷凝固后，再进行100mm厚复喷。要求喷射密实，背帮采用C20喷射混凝土。（见图二+1380副平硐KO+2050m暗槽段支护图）3.6+1380副平硐KO+2050m暗槽段永久支护施工程序：放线超前导管施工开挖拱架支护喷射混
8、凝土。六、KO+06m明槽段临时支护施工1、开挖明槽段开挖采用放松动小炮，预裂爆破，人工精细扩修至开挖设计断面，人工使用风镐平整出墙基础，基础水沟侧深630mm，非水沟侧深250mm，基础开挖至实底，如开挖至设计深度仍为软岩或泥土，将设置300mm厚C20现浇混凝土垫层。（见图三+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+06m明槽段开挖断面图）2、支护明槽段开挖完成后，首先对巷道两侧进行临时锚网喷支护。采用162000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆+6盘圆钢筋网片+100mm厚C20喷射混凝土。网片采用14号铁丝鸳鸯绑扎，搭接长度100mm，锚杆间排距800800mm,要求锚盘紧贴岩面，无松动，锚杆扭
9、力不得低于100Nm，拉拔力不得低于50KN。3、喷砼C20喷射混凝土原材料严格按配合比配料，喷射100mm厚C20喷射混凝土。（见图四+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+06m明槽段支护图）4、KO+06m明槽段临时支护施工程序：放线开挖临时锚网喷支护。七、KO+620m暗槽段临时支护施工1、超前导管施工沿巷道开挖轮廓线环向间距300mm打设483000mm超前导管，超前导管外插角约35度。超前导管每开挖1m进行一轮施工。保证前方搭接长度2m，保证安全。2、开挖暗槽段采用光面爆破开挖至设计断面，人工使用风镐平整出墙基础，基础水沟侧深630mm，非水沟侧深250mm，基础开挖至实底，如开挖至设
10、计深度仍为软岩或泥土，将设置300mm厚C20现浇混凝土垫层。按短掘方式进行开挖作业，一掘一喷。每循环进尺控制在1m。（见图五+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+620m暗槽段开挖断面图）3、支护（爆破后立即架设钢拱架）3.1进行11号矿用工字钢拱架架设。拱架采用11号矿用工字钢加工而成，分四段拼装，拱部两段，左右直墙各一段。钢拱架中对中间距600mm,钢拱架四段采用M16高强螺栓连接。每榀钢拱架迎山角不得大于3。3.2拉杆施工。每榀钢拱架拉杆采用14700mm圆钢加工而成，每榀钢拱架以拱部为中心，分别向拱肩方向间隔1.15m设置1根拉杆，左右直墙段各2根，直墙段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中
11、心方向300mm处，每榀钢拱架共计10根拉杆。3.3每榀钢拱架安装调试完毕后，进行6mm双层钢筋网片绑扎，网片采用14铁丝绑扎，搭接长度100mm，搭接时错缝搭接，禁止产生贯通缝。3.4锁脚锚杆施工。进行锁脚锚杆施工对拱架进行固定，锁脚锚杆每榀钢拱架4根，其中拱部以拱架拱部为中心，分别向拱肩方向间隔2.67m打设1根，直墙段锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向400mm处，呈水平夹角-30度打设。左右两边直墙各1根。锚杆采用162000mm螺纹钢树脂锚杆。每榀共4根锁脚锚杆。3.5随后进行C20喷射混凝土施工，喷射顺序先墙后拱，喷射混凝土厚度300mm。分两次喷射，初次喷射200mm厚，待初喷
12、凝固后，再进行100mm厚复喷。要求喷射密实，背帮采用C20喷射混凝土。（见图六+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+620m暗槽段支护图。）3.6暗槽段临时支护施工程序：放线超前导管施工开挖拱架临时支护。八、KO+020m明、暗槽段永久支护1、待+1380副平硐井口砌碹段KO+020m临时支护完成后，统一进行400mm厚C20现浇混凝土施工,施工顺序KO+200m，先统一浇筑完20m墙后再浇筑20m拱部，最后在井口封口。1.1碹胎组立及模板拼装采用定制16#槽钢碹胎及组合木模板。碹胎间距1.5m，榀间用14圆钢拉杆连结，拱部采用150010050mm木模板，墙部采用150030050mm木模板
13、。墙基础挖至设计深度后，由测量人员放出巷道中腰线及碹胎架设边线，将巷道底板垫实铺平，第一架碹腿用中腰线找平、找正并固定牢固，碹腿下加20mm厚木垫板，然后依次固定第二、三、四、五架，架与架之间用拉杆连接，每榀碹腿用两根16槽钢钢板作横向支撑。再次用中，腰线校正碹腿，确认无误。（见图七+1380副平硐井口混凝土砌碹段碹胎加工图）1.2墙混凝土浇筑1.2.1C20砼的拌制及输送材料的选择，水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥，砂使用510mm连续级配机制矿山粗砂，碎石粒径为2040mm，水采用洁净水，水需要加热到20度，浇筑砼强度等级为C20。在井口附近设搅拌站，安装JS350型强制式搅拌机，各种砼
14、用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少90S，直至搅拌均匀，加入早强剂，由5吨电瓶机车配1.1m3矿车运送至浇筑工作面。砼浇筑注意事项砼浇筑应分层对称进行，每层厚度不超过250mm，浇筑砼应连续进行，砼震捣采用电动震捣棒震捣，震捣工作应专人负责，震捣棒插入下层砼中100200mm，每次移动距离350mm左右，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。浇筑时要时刻注意模板是否跑偏、错位，一旦发现立即停止砼浇筑，及时进行校正，固定后再次浇筑。每六米进行一次浇筑，浇筑应保证连续性，直至墙部浇筑完毕。模板拆除混凝土浇筑完毕三天后拆模板。拆模时，人员站在安全位置，首先拆横向支撑，然后拆除木模板，拆除模板、碹腿时注意保
15、护材料的完整性，以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬，防止木模板损坏，拆除模板后应把木模板接茬凸起混凝土打磨掉，确保感观质量。5混凝土的养护混凝土模板拆除后，应当立即对混凝土进行洒水养护。养护每8小时进行一次，采用洁净水对混凝土内外表面进行洒水侵湿，养护水的温度与混凝土的温度温差不得大于15。根据仙源镇历史气象条件可知，每年11月末至来年2月，阴雨天占95%，无阳光直射，大气潮湿，大气温度在510之间时，养护21天即可，养护28天即可达到设计强度。1.3拱部混凝土浇筑1.3.1操作平台的搭设操作业平台用48无缝钢管加工而成，长4.5m，宽1.5m。1.3.2C20砼的拌制及输送2材料的选择，水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥，砂使用510mm连续级配机制矿
