光面爆破施工方案

《光面爆破施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光面爆破施工方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、新建铁路太原至中卫（银川）线ZQ-II标关键工序、特殊过程施工方案【光面爆破】编制：复核：审核：中交太中银铁路工程第八项目经理部二00六年十二月新建铁路太原至中卫银川）线ZQII标光面爆破施工方案光面爆破施工方案一、工程说明太中银铁路ZQ-II标八项目管段内共有7座隧道，2座为黄土隧道，其余均为石质 隧道，通过地层主要为砂岩夹泥岩地层，岩层产状水平，节理裂隙发育。地下水主要为 基岩裂隙水及第四系孔隙潜水，部分地段地下水为承压水。由于本段围岩所具有的特点 决定了隧道开挖成拱性差，开挖支护难度大，进而影响施工进度、施工质量及施工安全， 因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。本段内围岩级别有口、皿、

2、IV、V级，针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法， 主要有全断面法、台阶法、中隔壁法，本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情 况确定合理的钻爆方案，选择合理的爆破参数和施工工艺，提高光爆效果和效率。 二、隧道光面爆破施工工艺1、光面爆破施工工艺流程见图 1“光面爆破施工工艺流程图”。2、光面爆破工艺要求钻爆设计设计原则：根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深1020cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。 选用低密度低爆速、低猛度的炸药；本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药，非电毫 秒雷

3、管起爆。采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。钻爆设计要求 爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼 机具、爆破器材等进行爆破设计。合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼 痕迹保存率：硬岩80%,中硬岩60%,并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接 台阶不大于 15cm。每次爆破后通过爆破效果检查,分析原因,及时修正爆破参数,提高爆破效果,改 善技术经济指标。洞口附近爆破施工严格控制单段装药量降,低震速,确保周边民房及其他构筑物的安全图 1 光面爆破施工工艺流程图掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，

4、钻孔方向易掌握；当石质较硬、 断面较大时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。放样布眼 钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其 误差不得超过3cm。在直线段，可用35台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统 对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。定位开眼 采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔 对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在m和5cm以内。钻眼 钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，严格按钻爆设计实施。定

5、人定 位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车 下面有专人指挥，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角 小于3；眼深5m时，外插角小于2。），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时， 应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。清孔 装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石 屑刮出和吹净。装药结构及堵塞方式 装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小

6、于20cm。周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非 连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.4 2.0范围内。根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均 用2号岩石硝铵炸药。周边眼用（25x200小药卷，不耦合装药，其余炮眼用（40x500 药卷。采用塑料导爆管非电起爆。对于煤层、瓦斯地段采用煤矿安全炸药和毫秒电雷管。装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部 用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作；严格按设计的联接网络实施， 控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。

7、所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。联结起爆网路 起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能 打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自 由端10cm以上处。网路联好后，专人负责检查。通风防尘 爆破后，立即进行通风排尘，必要时利用水幕降尘法消除烟尘。光面爆破控制标准 根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。控制标准详见表 1“光面爆破控制 标准表”。震爆破施工参数控制 不良地质地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量:Qmax = R3x（ Vkp /K）3/a 式中：Qmax为最大一段爆破药

8、量（kg）;Vkp 为安全速度（cm/s）,取 Vkp 二 2cm/s ; R为爆破安全距离（m）;K 为地形、地质影响系数；a 为衰减系数。K、a值是针对隧道的具体情况，在多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。 根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。表 1 光面爆破控制标准表序号项目I级口-IV级V、VI级1拱部平均线性超挖量（cm ）1015102边墙平均线性超挖量（cm ）1010103仰拱、隧底平均线性超挖量（cm ）1010104拱部最大超挖量（cm ）1525155仰拱、隧底最大超挖量（cm ）2525256两炮衔接台阶最大尺寸（cm ）1515157炮

9、眼痕迹保存率（%）80608局部欠挖量（cm ）5559炮眼利用率（% ）9095100微震控制爆破参数参考表见下表2 “上半断面微震爆破参数表”表3 “下半断 面微震爆破参数表”。具体实施时，结合试验确定。表 2 上半断面微震爆破参数表周边眼间 距 E（cm）抵抗线W(cm )眼深 (m )辅助眼间排距（cm）线装药密度（kg/m）最大段控制药 量（kg）30-4040 - 501.580 - 900.15 - 0.254.5表 3 下半断面微震爆破参数表周边眼间距孑曲距（m ）眼深线装药密度最大段控制约量（kg ）E(cm)(m )(kg/m)40-600.8 - 0.920.2 - 0.

10、34.5彎光面爆破和预裂爆破参数控制见下表 4“光面爆破参数表”、表 5“预裂爆破参数表”表 4 光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)极硬岩50 - 6055 - 750.8 - 0.850.25 - 0.3硬岩40 - 5050 - 600.8 - 0.850.15 - 0.25软质岩35-4545 - 600.75 - 0.80.07 - 0.12表 5 预裂爆破参数表岩石类别周边眼间距E (cm)至内排崩落 眼间距(cm )装约集中度q (kg/m )极硬岩45 - 50400.3 - 0.4硬岩40-45400.2 -

11、0.25软质岩35-40350.07 - 0.12果监测及爆破设计优化1、爆破效果检查检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破 进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩A80%,中硬岩60%并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。2、爆破设计优化 每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术 经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一断面上、不同围岩开挖方

12、法钻爆设计1、隧道全断面法开挖光面爆破设计见图 2“隧道全断面开挖钻爆设计图”。2、隧道台阶法开挖光面爆破设计见图 3 “隧道台阶法开挖钻爆设计图”五、劳动力及设备配置1、劳力组织项目工种人数备注装载机司机3日三班倒，每班1人自卸车司机12日一班倒，每班4人（各工区可根据自卸车数量自 行调整）钻孔爆破人员2x14=28分两班，每班含专职爆破工6人指挥3日三班倒，每班1人2、设备配备序号名称规格型号单位数量备注1空压机20m3/min台52风钻YQT28台50含备用3装载机ZLC50台14自卸车20T台4各工区根据出碴运 距情况适当增减六、技术措施根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距

13、，用药量，特别是周边眼。 根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落 在同一横断面上。钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格 控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。采用光面爆破工法，非电毫秒雷管起爆。通过工程类比法和现场试验确定爆破参 数，根据不同围岩条件不断优化爆破设计。采用的技术措施如下。 施工前据地质调查结果，选择有代表性的位置，进行现场爆破试验，提出爆破参 数，指导下步施工。 软弱围岩采用密打眼、少装药、微震爆破技术，降低爆破震动强度减小对

14、围岩的 扰动。 采用周边光面爆破技术，减轻爆破对周边的扰动，控制超欠挖。 科学布眼，合理安排起爆顺序。预裂爆破时先预裂后掏槽，光面爆破，从掏槽眼 开始，由内向外，最后是周边光面爆破。 认真进行装药量计算，科学进行药量分配。 加强堵塞；使用长药卷爆破工艺，定做长药卷，提高装药速度，增加装药密度。 采用激光准直仪定向，使中线测量准确快捷。采用断面仪测定开挖轮廓及超欠挖情 况，并以图表形式快速反馈到施工中去，以便及时调整爆破参数，进一步提高爆破效果。 采用全面质量管理理念，以超欠挖和残眼率为产品质量控制点，通过加强现场全 过程的工序质量控制，来达到预期的产品质量目标。 选用合适爆速的炸药 理论和实践证明，炸药爆速对质点爆破震动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，因此本段采用较低爆速的 2#岩石硝铵炸药，周边眼采用小直径低爆速的 光爆炸药。 炮孔采用线性布置 炮孔线性布置和起爆有以下优点：布置炮孔简单，炮孔参数准确；临空面好可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少；炮孔排列整齐便于钻孔，可提高钻孔效率； 易于用光面爆破控制开挖轮廓；便于调整孔网参数控制