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1、2023年质量改进计划范本_年产品质量改进计划1.产品生产过程监控与质量保证iso9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。分析。上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成：为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下：任职标准；部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级
2、由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。虽然iso_系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因此在文件控制环节要进行以下工作：管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本（换页）、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发
3、部的记录一致。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。及本部门文件的发放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订（换页）、旧版本的回收。采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。生产过程的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施：为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。为了保证公平并得出有效的工序工时，工序的工时将采用现场采集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，
4、考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。如果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必须制定生产进度
5、。生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源（执行人）、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：过程监督。质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验。产成品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序（元器件或外协导致的不合格问题除外）。质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源于检验记录。
6、另一方面是产品的质量记录，各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完整的质量记录。保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记录中。质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。产品编号从生产的开始阶段为每台产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。工序质量问题登记各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及
7、本工序发现的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。入库检验质量问题登记质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。产品维修质量问题登记产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。客户反馈问题登记客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器。其他记录由生产部文档管理员按记录控制程序的要求保存，
8、所有生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验；针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部_召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。生产部的考核以
9、工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理办法中规定，工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。生产部的工时有以下几个_2023年质量改进计划范本（二）一：目的：为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。二：范围：适用于全厂质量改进工作三：具体要求：1.以公司现有的全体管理人员组成qc质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。2.加强教育培训工作，提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化
10、为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以qc小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。3.建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。4.后工序操作要规范化、标准化。4.1所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现
11、场管理人员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正；4.2修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理；4.3经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作；4.4负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品
12、进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理；4.5喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范；5.为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员（两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制）6.为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。四：备注：1.以上质量改善计划
13、从颁布之日起开始生效；2.此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。2023年质量改进计划范本（三）经过首席质量官的培训学习，我对做好企业的质量管理工作有了全新的认识，质量管理理念有了一个质的转变。企业要创造名牌，靠的是优质的产品；优质的产品来自于先进的质量管理理念和方法。我们现在的使命就是推动一次“质量革_”，使企业的质量管理工作跨上一个新台阶，真正让企业“第一次就把事情做对”，塑造企业品牌形象，增强企业的质量竞争力。根据我公司主要产品存在的质量问题，分别进行质量改进，具体计划如下：一、钢丝绳在日常的生产过程中，钢丝绳经常会出现的一些小的、可以避免的质量问题，原因也比较简单，大家心理
14、也都清楚，但就是杜绝不了。为此，我们针对这些问题，逐步进行了梳理，分析原因、确定了质量改进办法，从而确保我公司质量目标的实现，（即钢丝绳类产品一次检验合格率达_%以上），具体改进内容包括以_面：1、半成品库钢丝标签不全，特别是二次回库的钢丝，标签基本没有，这是造成混规格生产的主要原因，严重影响到产品质量。2023年质量改进计划范本（四）为加强质量教育，提高质量意识，树立质量第一，全心全意为用户负责的思想。保证工程施工质量，加强施工过程质量控制、编制工程质量改进计划，建立_机构，落实管理职责，确定质量方针。除执行质量体系，手册及程序文件外，还需执行以下规定：1健全质量管理制度，_执行is0900
15、1-gb/t19002系列标准，建立和完善质量保证体系。2加强对职工队伍的质量意识教育，使全体职工认识到质量的重要性。3充分发挥qc小组的作用，针对工程难题进行pdca循环。4实行目标管理，将质量指标层层分解，做到质量指标落实到班组个人。5加强施工全过程质量管理，每道工序实行首件检查。6材料进场严把质量关，做好材料的检验工作。7加强现场施工技术指导，实行岗位练兵，提高施工人员技术素质。8对关键过程和特殊过程加强技术指导，编制作业书指导施工。保证质量技术措施1建立健全该项目的质量管理_，配齐质量管理人员。2施工中严格按质量标准检查，实行质量否决权，对不符合标准的项目及时返工，停工，检查合格后方可进行下道工序的施工。3格执行“三检制”对施工过程进行控制，使工程始终处于受控状态。4严把进场材料质量关，所有进场的材料、设备必须有产品质量证明书，经检验合格后，分类标识，没有标识及不合格产品，不得发放使用。5设置专职质检员，实行质量否决权和动态管理，对施工班组实行奖优罚劣，促进职工积极性，以提高工程质量。6加强进场原材料试化验工作，做好管道可焊性试验。7实行微机管理，科学_施工，确保资料齐全准确，与工期同步。8制定严密的质量检验计划，施工中加强“三工序”、“三检制”管理，严肃工艺纪律。9加强施工过程控制，管理焊接采用_射线检验，管道防腐
