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1、水利水电建设工程龙湖镇东溪水库除险加固工程竣工验收鉴定书龙湖镇东溪水库除险加固工程竣工验收委员会 二0一一年十二月二十七日验收主持单位：泉州市水利局建设单位：晋江市龙湖镇人民政府设计单位：泉州市水利水电勘测设计院监理单位：福建省江海工程咨询有限公司施工单位：南平市源辉水利电力工程有限公司质量监督单位：晋江市水利水电工程质量监督站验收日期：2011年12月27日验收地点：龙湖镇东溪水库除险加固工程龙湖镇东溪水库除险加固工程前言：龙湖镇东溪水库除险加固工程依据水利水电工程施工测量规范（SL52-93）、水工混凝土施工规范（SDJ207-82）、砌石规范、砌体工程施工及验收规范（GBJ14-6）、混
2、凝土结构工程施工及验收规范（GB250204-92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）、水利水电基本建设质量等级评定标准（SOJ249-88）、水利水电建设工程验收规程SL223-2008、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB250204-92）等规范，龙湖镇东溪水库除险加固工程的7个分部工程（158个单元工程）已完成。泉州市水利局于2010年12月27日，主持召开龙湖镇东溪水库除险加固工程竣工验收会议。参加会议的单位有：泉州市水利局、晋江市财政局、晋江市水利局、晋江市水利水电工程质量监督站、晋江市龙湖镇人民
3、政府、泉州市水利水电勘测设计院、福建省江海工程咨询有限公司、南平市源辉水利电力工程有限公司等有关单位。会议成立“龙湖镇东溪水库除险加固工程”竣工验收委员会（名单附后），形成竣工验收鉴定意见如下：一、单位工程概况1、单位工程名称及位置1.1工程情况：东溪水库位于晋江市东溪流域上游，坝址位于晋江市龙湖镇石龟村。该水库于1960年7月建成，属小型水库。水库主要由大坝，溢洪道和放水涵洞组成。最大坝高13.2M，坝顶长480M，坝顶平均宽度5.0M；溢洪道为开敞式宽顶堰，进口底高程22.85M进口宽度11.0M放水涵洞3个均为条石无压箱涵。断面尺寸南涵0.9*1.2M，中涵0.8*1.05M，北涵0.5
4、*0.6M进口底高程南涵19.08M，中涵16.55M北涵19.5M。本工程对迎水坡清除杂草，对大坝桩号K0+000K0+085.2、K0+309.7K0+480堤段高程20.73M以上迎水坡面进行翻砌并铺设干砌条石护坡厚度21CM，下铺砂碎石垫层15CM及900g/m2复合土工膜，于大坝迎水坡设置M7.5浆砌条石护脚；对大坝桩号K0+085.2K0+309.7堤段高程20.73M以上迎水坡进行翻砌并铺设干砌条石护坡厚21CM，下铺设砂碎石垫层15CM及900g/m2复合土工膜，于大坝迎水坡高程19.73M处设置C20砼梁帽，同时迎水坡高和20.00M处挖设平台对坝体进行单管高压旋喷桩防渗处理
5、。对坝顶道路改道至大坝背坡处，改道道路采用C30砼路面，道路总长度为546.5M道路净宽8.0M两侧设浆砌块石路肩尺寸0.5*0.5M道路路面顶高程为25.8517.00M。拆除并翻建坝顶防浪墙，砌筑采用M7.5浆砌条石。防浪墙基础内预埋75PVC路灯管路，每隔5M预留出口延伸至防浪墙顶。溢洪道Y0+047.6Y0+164段进行重新护砌，护砌采用M7.5浆砌块石挡墙，下设M10浆砌条石基础，溢洪道护坡底采用M7.5浆砌块石护底厚25CM下铺碎石垫层厚15CM溢道净宽6.0M。Y0+021Y0+047.6段拆除现有溢挡墙并新建溢洪道交通桥交桥下部设M7.5浆砌条石挡墙，交通桥采用C30简支钢筋砼
6、桥板结构，厚30CM。3个涵洞采用套管进行除险加固。3座启闭房拆除重建设总面积22 m2，新建一座框架结构管理房总建筑面积589 m2主体三层，占地面积265 m2。工程总造价360.6281万元。2、主要建设内容地基开挖及处理、基础及防渗、上游坝面护坡、下游坝面护坡、坝顶、溢洪道、交通桥、放水涵洞、启闭房、管理房等。3、单位工程和合同工程建设过程3.1开完工日期开工日期：2011年8月1日，完工日期2011年12月25日3.2施工中采取的主要措施3.2.1土方开挖施工方法1）首先根据设计变更方案按旧防浪墙控制轴线，同时根据工程需要增设控制点，并进行施工放样。2）清理工程区域内的全部树木，树根
7、，杂草、垃圾、废渣。3）开挖方法：采用1m3反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至弃渣场，局部土方开挖采用人工开挖，迎水坡开挖时，预留保护层采用人工修坡。3.22 土方回填施工方法1）严格控制回填土料质量。2）基底处理：填筑前先清除基底上的草皮、树根、积水及其它杂物。3）填方采用分层填筑，每层铺土厚度控制在2030cm，采用18T的光轮压路机平辗，辗压次数均大于6遍，局部采用人工打夯，人工打夯地段铺土厚度均小于20cm厚。3.23. 浆砌石砌筑施工方法1）砌石均采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度控制在46cm，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。2）在铺砌前，石料均洒水湿润，并使表面充分吸收。3）砌
8、体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间14d。4）勾缝砂浆单独拌制，勾缝表面保持原石料的自然接缝，表面平整。32.4高压旋喷桩施工方法（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆
9、泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）插管当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。（4）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30
10、s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆，直至达到预期的加固高度后停止。（5）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（9）补浆。喷射注浆作业完成后
11、，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。32.5 混凝土施工方法1）、立模2）混凝土的拌和及运输（采用成品商品混凝土）。砼运输：采用自卸汽车运输，人工铲运入仓方法。3）混凝土的振捣采用平板及插入式振捣器振捣。在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量：不再出现气泡；砼不再显落下沉；表面泛浆；表面形成水平面。4）混凝土的养护砼初期的养护对保护砼正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，主要采用麻袋覆盖洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为7d左右。5）生产工艺流程 水泥+砂+碎石过磅加水搅拌
12、运输进入仓面砼生产工艺流程说明：砼生产工艺流程包括贮料、供料、配料和拌和等几个环节，即按照施工要求确定的各类配合比，分别从料场运出砂、碎石骨料，进行准确计量，水泥也利用磅称进行准确计量，同时按一定的先后顺序把砼、骨石料、水泥进行拌和。拌和均匀后，把砼运到仓面浇筑。32.6 干砌石砌筑施工方法1）干砌石砌体砌筑时，石块间错缝，内外搭砌，砌体间的较大空隙用碎石填塞。砌面做到密实及平整美观。2）砌体的结构尺寸和位置符合施工详图的规定，表面偏差均小于5cm。3）表面砌缝的宽度均小于2.5cm，砌石边缘顺直、整齐牢固。4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均采用小片石填塞紧密。32.7 碎石垫层
13、施工方法1）垫层施工采用自卸汽车成堆堆放，人工摊铺的方法。2）垫层铺设时，先在坡底及坡顶之间预先设好标桩，标出相对的高程，然后拉线，垫层铺设比线略高，然后用平扳振捣器夯压，夯压作业交叉重复1/3。32.8 土工膜铺设施工方法1）土工膜铺设前，先清除基础表面可能损坏土工布的凸出物等，将基础面平整，将土工膜展开铺平，尽可能无折邹地布置在基础表面上。2）土工膜与基础之间压平贴紧，无架空。3）在铺设完土工布验收合格后，及时铺设碎石垫层及条石砌筑来保护。4）土工膜的连接采用电热熔接法，其搭接量为10cm，。32.9路灯管埋设1）施工放样2）路灯管埋设粘接32.10浆砌石砌筑施工方法1）砌石均采用铺浆法砌
14、筑，水泥砂浆的沉入度控制在46cm，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。2）在铺砌前，石料均洒水湿润，并使表面充分吸收。3）砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间14d。4）勾缝砂浆单独拌制，勾缝表面保持原石料的自然接缝，表面平整。32.11路面施工方法（1）碎石底基层1）做好选料备料工作。碎石的规格、强度要高、大小要相互搭配。2）施工前，对路基和路槽按验标进行验收报检，并精心修整碾压。之后，恢复中线，直线段20m，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.30.5米处设指示标，在桩上标出垫层边缘设计标高的位置；3）碎石的铺设，采用农用车运至现场人工按
15、设计标高进行铺设，按试验路段所求得的铺设系数实施；4）碾压作业选用震动压路机碾压，压实施工遵循先轻后重，先静压后震压，先慢后快的原则；直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中或先低后高；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压；碾压过程，根据横坡、超高设计标准随机调整刮补，以达到平整标准，并在终压前，使滚筒前碎石垫层以下不出现里蠕动为度，以确保碎石层的稳定性和压实度。5）成型后的碎石层，严禁车辆行走，以免结构层受破坏。32.12水泥稳定碎石基层1）水泥稳定碎石施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。2）水泥稳定碎石配合料严格按配合比，采用厂拌设备进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，必须先调试设备，进行试样；每次施工拌制时，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。3）拌制后，采用自卸车尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当气温高、运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。4）根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀的卸在铺筑路段内
