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1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：HEC01-CHEC-JW-1湖北能源集团葛电发电2600MW机组烟气脱硝改造工程氨区系统管道氮气置换施工作业指导书 编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 氨区系统管道氮气置换施工作业指导书HEC01-CHEC-JW-#4-1版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业顺序7. 作业方法8. 工艺质量及计量要求9. 安全管理，文明施工与环境保护文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的指导湖北能源集团葛店发电2600MW机组脱硝氨区系统管道
2、氮气置换。2. 适用范围适用于湖北能源集团葛店发电2600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。3. 编制依据3.1. 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2. 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3. 火电施工质量检验及评定标准 (DL500901-92)3.4. 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程（DL/T5257-2010）3.5. 湖北能源集团葛店发电2600MW机组脱硝工程施工组织总设计4. 作业项目概述湖北能源集团葛店发电2600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置
3、换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。5. 作业准备5.1 主要施工机械和工器具配备名 称规格、型号数 量压力表5MPa2只对讲机5部常用扳手(各尺寸)2套梅花扳手1套阀门F扳手(DN25-100)各2把气割工具1套氩弧焊机高频1部橡皮管1100m劳保用品若干各种规格金属缠绕垫片若干5.2 人员配备序 号工 种职 责人 数备
4、 注1项目负责人负责工程质量、安全、生产工作12技术员负责本工程的技术工作23质检员负责工程质量检查、验收14安全员负责工程安全检查、监督15电 工负责现场电源拉接16操作工负责开关电源、各个阀门的正确操作等工作47抄表员负责负责管道压力试验按时对升、降压时间及压力进行记录，18检查员在指挥员的指令下进行所有参加压力试验的管道检查、记录，发现问题及时汇报指挥员，并进行处理。55.3 氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。5.4 消防设施齐全，通讯畅通。5.5 炉、电办完专业检查确认表。5.6 气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。5.7 压力表经校验合
5、格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。5.8 施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9 充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围 由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试 验，本次氮 气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。 管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。 6.2 试验合格标准 参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。6.3 操作步骤6.3.1 试验前通知相关人员到场。6.3.2 试验前在系统上安装精密压力表。6.3.3 开启汇流
6、排进气门，关闭缓冲罐至供氨总门，利用压缩氮气，把系统的压力升至约 试验压力的10%即0.21MPa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。6.3.4 如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升至50%约1.05MPa，然后停止 升压，对系统进行全面检查。6.3.5 如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对系统管路进行升压，按试验压力10%速度递增， 每次稳压3min，直至试验压力2.1MPa，停止升压，对系统进行全面检查。6.3.6 保压30min，如系统无泄漏，打开汇流排出气总门，对管路进行降压，系统压力将 至设计压力1.86MPa，然后对系统进行全面检查。此过程要注意检查安全阀是否有 动作或者泄漏的
7、现象。6.3.7 如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。6.3.8 系统气压试验检测泄漏和巡检时，严禁使用铁锤等坚硬物敲击阀门和管道。气压试 验过程中没有指挥人的指挥，严禁自私操作任何阀门。6.3.9 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。7. 脱硝系统氮气置换.7.1 氮气置换目的7.1.1. 为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平， 使其浓度降至其爆炸浓度15.7%（体积浓度15.7%=V氨/V总）以下。7.1.2 高浓度的氨对人体具有危害，可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性 炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。因此，我
8、们需要对系统进行置换，将氨浓 度降至30ppm（体积浓度为百万分之30=V氨/V）以下，以确保不会对人体造成伤害。7.1.3 氨系统初次投运或检修后投运，应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧 气浓度低于3%7.2 脱硝系统氮气置换方法1. 液氨储罐B氮气置换1) 将液氨蒸发器切换为手动运行，解除所有连锁和保护，微开蒸发器进蒸汽调节阀；2) 待液氨储罐B压力降至0.0MPa后，停运蒸发器，确认液氨储罐A和液氨储罐B已可 靠隔离，关闭B罐出液氨门；3) 确认液氨储罐B所有阀门已关闭；4) 将氮气（0.5MPa左右，最好是氮气槽车）接至氮气汇流排，开启汇流排进气门和汇 流排出气总门，开启液氨
9、储罐B充氮气门，往氨罐B充氮气，待氨罐内压力升至0.15MPa 后，停止充氮气，开启液氨储罐B顶部至稀释罐手动门（2个），待氨罐内压力降至 0.05MPa后，关闭液氨储罐B至稀释罐手动门（2个）；5) 进行4）步骤3次后，通过罐B液位计排气口测量氨气浓度，若低于30ppm，则停止 置换，否则继续重复4）步骤，直至其浓度低于30ppm，停止充氮气，氮气置换完成；2. 待氨区检修工作结束后，按上述方法将系统内的空气用氮气置换后投入使用。8. 工艺质量及计量要求检 验 项 目性质单位质 量 标 准合 格优 良试验压力主要符合规范锅炉篇和石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范水质符合设备技术文件
10、的规定水温一般20且70合金钢受压元件应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定20试验环境温度5试验程序符合规范锅炉篇366和石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范第8节严密性检查主要承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏、无变形、破裂试验后恢复应及时放水，按设备技术条件或按规范电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷8.1 技术人员认真做好调试中各种数据的收集和记录，办好现场各种调试签证。9. 安全管理、文明施工及环境保护9.1 安全管理9.1.1. 按要求对施工作业环境进行确认、交底,施工人员必须全员签字。9.1.2. 现场要加强警戒，并设有明显的警示
11、标志，非施工人员严禁进入作业区域。9.1.3. 由于氨气有毒，在氮气置换时，严禁将液氨储罐内残余氨气直接排放到大气中，需通过稀释罐进行吸收后才能将管道内气体排放到空气中。9.2 安全防护措施9.2.1. 综合网架设置安全防护措施，满足检查人员对管道检查的需要。9.2.2. 氮气置换及气密性试验期间严禁无关人员进入试运区域。9.2.3. 遵守各项安全文明施工管理规定，做到安全文明施工。9.2.4. 有关人员必须学习与氨有关的安全指示及安全操作规程，了解系统的流程等，熟悉有关规程、规范、措施。9.2.5. 压力试验前应将管道系统设备、阀门作一次全面检查。9.2.6. 超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面的附近。监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应保持一距离并有安全退让路线。9.2.7. 压力试验检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。9.2.8. 参加压力试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。9.2.9. 压力试验前，应进行技术交底和分工。
