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1、西 安 航 空 学 院机械CAD/CAM课程设计说明书系别：机械工程学院班级：机制1671学号: 姓名: 2015年12月04日 目录一实体造型设计41.构造长方体42.构建凸台53.创建内轮廓64.作通孔75.创建阶梯孔76.作U形凹面8二零件加工设计81.零件粗加工设计82.精加工零件设计93.轨迹仿真10三后置处理101.生成等高线粗加工G代码102.生成等高线精加工G代码133.生成工艺清单15四宇龙仿真加工171.选择机床172.机床回零173.定义毛坯174.选择夹具175.放置零件186.选择刀具197.对刀198.输入程序209.自动加工21五总结21六参考文献22机械CAD/
2、CAM课程设计任务书专 业机械制造与自动化班 级机制1671姓 名学号30设计题目32号图CAXA制造仿真全过程及宇龙数控加工仿真设计要求1 完成给定零件的绘制、造型；设定设备参数；刀具参数；生成粗、精加工轨迹；生成G代码及工艺清单，在宇龙数控仿真软件，完成轨迹仿真。2 设计说明书一份（包括设计过程的所有内容及后记）。3 设计时间：一周。 2015年 12 月4 日设计过程一实体造型设计 1.构造长方体 1）打开CAXA制造工程师，单击零件特征树的，选定该平面为“草图0”基准平面。 2）单击右键，在弹出的快捷菜单中选择“创建草图”，进入草图状态。如图1-2所示。 图1-2 图1-3 3）单击矩
3、形按钮，选择“中心-长-宽”方式，输入长度为160，宽度为120，中心坐标为原点，如图1-3所示。 4）按F2键退出草图状态，按F8切换为三位图形显示状态。 5）单击“拉伸增料”，选择“固定深度”，输入深度为28.5，拉伸对象为“草图0”，结果如图1-5 图1-5 图2-1 2. 构建凸台 1）单击长方体上表面为“草图1”的平面基准，单击右键选择“创建草图”，进入草图状态。如图2-1所示 2）单击“相关线”，选择“实体边界”，选择长方体下边线，单击“等距线”，选择“单根曲线、等距”，输入距离25，单击长方体下边线向上等距25。 3）单击“直线”，选择“角度线、X轴夹角”输入角度55，输入定位点
4、坐标（-65，-35），朝上作一根角度线，继续选择“角度线、Y轴夹角”输入角度35，输入定位点坐标（65，-35），作另一根朝上的角度线与第一根角度线相交，如图2-3所示。 图2-3 图2-4 4）单击“整圆”，选择“圆心、半径”，分别以（-65，-35）和（65，-35）为圆心作半径为20和25的整圆，单击“曲线裁剪”删去多余线条如图2-4所示。 5）单击“曲线过渡”输入半径5，依次选择下面四个尖角将其倒圆角，然后输入半径10，倒上面尖角为r10的圆弧，结果如图2-5所示。 图2-5 图2-6 6）按F2退出草图，按F8以三维图形显示，单击“拉伸增料”，选择“固定深度”，输入深度为10，单击
5、确定，结果如图2-6所示。 3.创建内轮廓 1）选择凸台上表面为“草图2”的平面基准，单击右键选择“创建草图”，进入草图模式，按F5用XOY显示。 2）点击“相关线”，选择“实体边界”，选择创建凸台的两条角度线草图，点击“等距线”选择“单根曲线、等距”输入距离10，分别将两条角度线朝下等距10。 3）点击“直线”，选择“水平/铅垂线、水平”，长度默认，输入放置坐标（0,0） 4）点击“平面镜像”，选择“拷贝”，分别选择水平线的一端与另一端为镜像轴的首点和末点，单击两条等距线，然后单击右键，结果如图3-4所示。 图3-4 5）点击“曲线过渡”，选择“圆弧过渡”，输入半径10，单击四边形相邻两条线
6、，点击“删除”，删去多余线段，结果如图3-5所示。 6）按F2退出草图，按F8三维图形显示，单击“拉伸除料”，选择“固定深度”，输入深度10，选择“草图2”，单击确定，结果如图3-6所示。 图3-6 图4-2 4.作通孔 1）选择长方体上表面为“草图3”的平面基准，单击右键，选择“创建草图”，按F5以XOY显示。 2）点击“整圆”，选择“圆心、半径”，分别以圆心（-55,20）和（55,20）作半径为6和半径为19的整圆，按F2退出草图，结果如图4-2所示。 3）按F8以三维图形显示，点击“拉伸除料”选择“固定深度”输入深度为28.5，单击确定，结果如图4-3所示。 5.创建阶梯孔 1）选择长
7、方体上表面为“草图4”的平面基准，单击右键，选择“创建草图”， 2）点击“整圆”，选择“圆心、半径”，以圆心（-55,20）作半径为7.5的圆，按F2退出草图，结果如图5-2所示。 3）点击“拉伸除料”选择“固定深度”输入深度5，单击确定，结果如图5-3所示。 图4-3 图5-2 图5-3 图6-46.作U形凹面 1）以长方体上表面为基准，单击右键进入草图模式，按F5以XOY显示 2）点击“相关线”选择“实体边界”，单击长方体右边和下面的两根线，点击“等距线”将两根线分别向左和向上等距15和17，相交于一点。 3）点击“整圆”选择“圆心、半径”，以相交点为圆心作半径为8的圆。 4）点击“直线”
8、选择“两点线、连续、正交”分别过圆顶点做两条直线，如图6-4所示. 5）点击“曲线裁剪”删除多余曲线，结果如图6-5所示。 图6-5 图6-6 6）按F2退出草图，点击“拉伸除料”输入深度为10，单击确定，结果如图6-6所示 至此，零件造型设计已完成二零件加工设计1.零件粗加工设计 1）定义毛坯：点击“加工”菜单，选择“定义毛坯”，选择“参照模型”,如图2-1-0所示；点击确定按F8，结果如图所示2-1-1 图2-1-0 图2-1-1 2）点击“加工”菜单，选择“粗加工、等高线粗加工”，设定参数1如图2-1-2.0所示，设定参数2如图2-1-2.1所示。 图2-1-2.0 图2-1-2.13）
9、选择“刀具参数”，选择半径为5的平面铣刀，参数如图2-1-3所示 图2-1-3 图2-1-4 4）点击“确定”，单击左键选择加工边界，右键确认，生成加工路线如图2-1-4所示。 2.精加工零件设计1）点击“加工”菜单选择“精加工、等高线精加工”，设置合理参数如图2-2-1所示 图2-2-1 2）点击“确定”，左键选择加工边界，右键确认，单击右键生成精加工轨迹路线如图2-2-2所示。 图2-2-2 图2-3-13轨迹仿真1)点击“加工”菜单，选择“轨迹仿真”，单击左键选择等高线粗加工轨迹和等高线精加工轨迹，单击右键进入“轨迹仿真”界面，点击，点击“播放”，仿真加工结束后如图2-3-1所示。三后置
10、处理1.生成等高线粗加工G代码 1）点击“加工”菜单选择“后置处理、生成G代码”。2）在弹出的窗口中选择文件要保存的路径，输入文件名，点击“保存”，单击左键选择刀具轨迹为等高线粗加工，单击右键，弹出已保存的G代码文件窗口。等高线粗加工G代码：3N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z100.000N16X-80.000Y-67.500N18Z53.500N20G01Z43.500F100N22Y-60.000F800N24Y60.000F1000N26X80.000N28Y-60.000N30X-80.000N32X-75.000Y-55.
11、000F800N34Y55.000F1000N36X75.000N38Y-55.000N40X-75.000N42X-70.000Y-50.000F800N44Y50.000F1000N46X70.000N48Y-50.000N50X-70.000N52X-65.000Y-45.000F800N54Y45.000F1000N56X65.000N58Y-45.000N60X-65.000N62X-60.000Y-40.000F800N64Y40.000F1000N66X60.000N68Y-40.000N70X-60.000N72X-55.000Y-35.000F800N74Y35.000F1000N76X55.000N78Y-35.000N80X-55.000N82X-50.000Y-30.000F800N84Y30.000F1000N86X50.000N88Y-30.000N90X-50.000N92X-45.000Y-25.000F800N94Y25.000F1000N96X45.000N98Y-25.000N100X-45.000N102X-40.000Y-20.000F800N104Y20.000F1000N1
