管道吹扫方案

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1、工程编号：GJ-149/150发放编号：燕化炼油厂航煤加氢-干气提浓装置管线吹扫方案编制审核审定安全会签北京燕化建筑安装工程公司2003 年 12 月14 日1概述燕化公司 80 万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装 置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气 提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。航煤加氢精制装置由反应及分馏两部 分组成，主要产品为 3#航空煤油，加工量为 80 万吨/年；催化干气提浓乙烯装置 由变压吸附 100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥400#及公用工程系统五 个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃

2、料气管网作为燃料利用 并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为 66 万吨/年乙烯装置的原料。装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即 使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭 不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统压力试验合格后应 进行吹扫。2编制依据(1) 、四川天一科技及燕化设计研究院的设计图纸(2) 、石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002(3) 、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(4) 、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(5) 、石油化工

3、施工安全技术规定(6) 、10000Nm3/h半产品气净化装置初步设计(7) 、设计变更单及各类设计文件3管道系统吹扫3.1.吹扫方法(1) 公称直径600mm的管道，采用压缩空气进行多次间断排放的方法进行吹 扫；(2) 公称直径600mm的管道，在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物 和浮锈；3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求(1) 管道吹扫系统中不应安装孔板、仪表件、法兰连接的调节阀、流量计、 节流阀、安全阀等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采取相应的保护措施。(2) 不参与系统吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。(3) 管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。3.3 吹扫气源利用装置

4、内容积较大的设备作为储气罐，各系统选取合适的进气点利用压缩车 向设备内输入压缩空气，然后辐射式向外吹扫与设备相连的所有管线，再通过吹扫 干净的管线进入下一设备吹扫与之相连的所有管线。每一个系统所进入的设备应尽 量少,而且必须通过吹扫干净的管线进入设备。3.4 管道吹扫技术要求(1)吹扫方案进行技术交底，参加吹扫工作的施工人员清楚吹扫系统的划分 及吹扫施工要求，排放点的位置；(2)管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；(3) 吹扫时应以最大流量进行间断性吹扫，空气流速不得小于20m/s；吹扫控制阀门应快开快关，以保证管道内有一定的压力，排放时将杂质带出。(4) 吹扫过程中应以设备口、安全

5、阀出入口、调节阀出入口、流量计入口等 作为排放口，并在排放口处用涂白色油漆的铁皮做靶板进行检查，在 5min 内靶板 上无铁锈及其他杂物为合格；(5) 吹扫过程中应用木棒间断性敲击管线，吹出的赃物不得进入已清理合格 的设备或管道系统；(6) 经吹扫合格的管道系统内的排放口和设备口应及时恢复,拆除试压时安装 的盲板并作好记录，加装正式垫片，把紧螺丝.。(7) 对于管道上无控制阀门的管道，无法进行系统吹扫，在安装时逐根、逐 段由施工班组长、技术人员检查合格后，报监理/建设单位检查，合格后由各方签字 确认后，方可逐段向上安装。(8) 为保证将管线吹扫和清洗干净，对支管、弯曲较多或长距离管道应分段 进

6、行吹扫；(9) 吹扫排放口截面宜和被吹扫管道截面相同,或稍小于被吹扫管道截面；(10) 对于外线系统管线，如果利用装置内阀门无法进行控制吹扫排放，在交 界处安装临时阀门进行吹扫，吹扫合格后再拆除临时设施；(11) 进入设备之前首先核对设备设计压力，不能低于吹扫空气的压力，封闭 所有人孔，与设备相连的、暂时不吹扫的管线应关闭第一道阀门，以防气体串入其 它无关设备及管线，并提前拆开各个排放口。进入设备之前必须通过设备技术负责 人同意。(12) 用 0.6MPa 的低压车向储气设备内输送压缩空气，系统内压力表达到 0.6MPa 左右进行吹扫。(13) 吹扫过程中建设单位应协同配合检查验收,合格后连通

7、管线进入下一吹扫 系统。3.5 吹扫程序及吹扫系统吹扫工作一般按照划分的吹扫系统进行，主要系统和储气设备见附表 1。吹扫 的顺序应按先主管、后支管、疏排管，先工艺管线、后公用工程管线的顺序依次进 行。由于干气装置 100#和 400#管线包含大量程控阀无法进行控制吹扫，所以仪表 风管线必须提前安装，仪表专业必须在吹扫试压前将仪表程控阀打开，以利于管道 吹扫。3.5.1 航煤吹扫系统：3.5.1.1 D102、D105 系统(1).进气前将与 D102、D105 设备罐体连接的所有管线设备口试压时加入的盲板 全部拆除，关闭第一道阀门，自50-SLO-1103放净阀处进气。(2) .250-P-1

8、121与E-102连接处的盲板不拆，用放净排除该管线内的杂质；(3) .在 HV001、FV006、PSV002、LV002入口排放 通过LV002旁通线过气，先关闭200-P-1122线上的FE026后的阀门及其他 支线阀门，排放LV002出口，合格后开启主线阀门吹扫E-103/4壳程入口、E-103/2 壳程入口、 C-101 入口，合格后关闭阀门；(5).通过 250-P-1123 吹扫 FV002 出入口、FIQ001 出入口、LV001 入口、泵 P101/1、 2出口，排放SR101/1、2入出口，此时200-P-1107与E101/4相接处盲板不拆，通 过放净排放，并将气引入15

9、0-GN-1111在D-111设备口排放，干净后关闭阀门；同 时关闭SR101/1、2出口后阀门，拆除200-P-1107与E-101/4设备口盲板，再次排 放,合格后进入E101/3、4； 200-P-1110与E-101/2相接处盲板不拆，通过放净排放， 合格后拆除盲板进入E-101/1、2,通过150-P-1111及150-1112进炉前的阀门排放干 净后进炉，再控制100-RV-1124上的阀门在D-115设备口排放，此时250-P-1114在 R-101设备口盲板不拆，用放净阀及40-GN-1109管线阀门排放；同时将150-GH-1108 单向阀掉向，在炉口排放，干净后进入150-

10、GH-1107/2，并在D-111设备口排放， 干净后进入D-111，吹扫K101/1、2出口，合格后关闭进气阀门，甩掉D-111罐；(6) .通过200-P-1119吹扫200-P-1101,控制边界阀门进行排放、在D-101入口 处排放；再通过 200-P-1154 进入 200-P-1144,在 E-104、SR-102/1、2 设备口排放;(7) .通过 50-P-1160 在 D-113 设备口、FT010 入口、200-P-1147 及 150-P-1153 边 界处、P-105泵出口、P-106泵出口、P-108/1、2泵出入口、LV001入口排放；通过 40-P-1162在D-

11、114设备口排放，然后进入D-114，吹扫50-P1161及PSV004入口， 合格后甩掉D-114罐；(8) .从 D-105 来气，在 PV008 出入口、80-GH1101 边界、K101/1、2 入口处排 放；(9) .打开50-SLO-1103的第二道阀门，将空气引入100-SLO-1110污油主线，在 D-109入口处排放，合格后再分别吹扫各分支线；(10) .通过 40-GN-1110 将压缩空气引入氮气总管，在装置边界处排放主管，合 格后吹扫各分支线,并利用40-GN-1104吹扫250-P-1102,在D-101设备口及P-101/1、 2 入口处排放。3.5.1.2 C-1

12、01、D-107 系统(1) .进气前将与 D107、 C-101 设备罐体连接的所有管线设备口试压时加入的盲 板全部拆除，关闭第一道阀门，自D-107放净阀处进气。(2) .在所有安全阀出口、P-105泵入口、300-RV-1115. LV004出口排放；(3) .通过 50-RV-1109 管线进入 80-RV-1107,在 PV006、FV006 出口处排放， 80-GS-1101边界处排放，并吹扫GF系统管线；.自 200-RV-1107进入 C-101,在 P103/1、2 泵、P-102/1、2 泵入口，FV007 出入口、LV004入口、P-104/1、2泵出口排放，EC-103

13、入出口排放、E-105入出口 排放、D-104入口排放；(5) .从 150-P-1127 进入 D-104，在 P-104/1、2 泵入口、PV006 入口处排放；(6) .通过 250-P-1135 引气，在 FV011、FV012 出入口、P-103/1、2 出口处排放;(7) .通过200-P-1157内的气源，进入100-LS-1104管线，吹扫LS、PA、IA系统 管线；(8) .通过 50-LS-1106 将气引入 200-P-1139，在 P-102/1、2 泵出口、LV003 出入 口排放，此时200-P-1140与E103/1入口处的盲板不拆，待LV003出口排放合格后，拆

14、除此处盲板，再次排放，干净后进入E-103/1、2, 200-P-1150与E103/3设备口处 的盲板先不拆，从放净排放干净后，拆除盲板，再次在 E-103/3 设备口排放，合格 后进入E-103/3、4，在EC-102/1、2入口及E-104入口处排放。3.5.1.3 安装前检查验收系统:因部分管线上无控制阀门，无法进行系统吹扫，所以在安装前此部分管线必须 严格控制管线内洁，安装时逐段报检，经技术人员、监理人员检查签字确认合格后方可安装：250-P-1121200-P-1110150-P-1126200-P-1150200-P-1113250-P-1120200-P-1111150-GH-

15、1103200-P-1141350-P-1135250-P-1117250-P-1115200-P-1113200-P-1140250-P-1159250-P-1116250-P-1114200-P-1143200-P-11073.5.2 干气吹扫系统：3.5.2.1 V102、 T101I、 J 系统：(1).首先拆除V102、T101I、J设备口法兰处的盲板，关闭所有主管线及分支管线上的阀门，在 PG-104-350；PG-113-200；PG-114-350；PG115-200；PG112a、 b-400；PG-107-150；PG108-200；PG109-200；PG106-300；PG110-200；PG121-200；PG122-80； PG124a、 b-250；PG-120-80；PG119-100；PG116-150 管线法兰盖处，安装临时排 气阀。从BD-101-40管线将气体引入V-102罐；(2) .在 PV1103 出口、 HV4202 出口、 PV1101 出入口、 PV1104 入口、 SV1102 入口排放，PG