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1、钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡 土墙的墙身高度在小于4.5m时，采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在 大于4.5时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m, 挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙身高度H95% (轻型击实)，基础3: 7灰土压实度 95% (重型击实)；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm,墙背一侧 2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先 喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。挡墙顶设置防撞护 栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏
2、预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放 样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为悬臂式挡墙。本标段挡土墙分布如下表序号桩号位置长度 (m)墙高(m)形式备注1K0+260-K0+270OP辅道挡墙101.0悬臂式2K0+270-K0+290OP辅道挡墙201.5悬臂式3K0+290-K0+310OP辅道挡墙202.0悬臂式4K0+310-K0+330OP辅道挡墙202.5悬臂式5K0+330-K0+350OP辅道挡墙203.0悬臂式6K0+350-K0+360OP辅道挡墙103.5悬臂式7K0+360-K0+366.112OP辅道挡墙6.1124.0悬臂式8K0+270-K0+280Q
3、R辅道挡墙101.0悬臂式9K0+280-K0+300QR辅道挡墙201.5悬臂式10K0+300-K0+310QR辅道挡墙102.0悬臂式11K0+310-K0+330QR辅道挡墙202.5悬臂式12K0+330-K0+340QR辅道挡墙103.0悬臂式13K0+340-K0+350QR辅道挡墙103.5悬臂式14K0+350-K0+366.112QR辅道挡墙16.1124.0悬臂式二、主要工艺及施工方法1. 工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。 钢筋采用HRB335。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得 小于设计值，基础埋
4、深不小于1m。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接 处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水 孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的 强度达到设计强度的75%才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不 露筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在
5、浇注 过程中不发生跑模。(11) 施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面 在同一竖直面上。(12) 地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力， 应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。（13）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙 后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内， 不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层 厚度不得超过20cm。压实度要求95%O其具体质量指标及实测项目见下页表。表6.3,2悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目1项次
6、检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权矿|混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检杳3 j2二平而位置（皿）30经纬仪*每2血检查3点13顶面高程J皿20水准仪；每2。皿检查1点1 |4 7竖直度或坡度（%）-0. 3吊垂线：每20由检查2点断而尺寸（皿）不小于设计冒量：每20m检查2个断而， 雨查扶臂2个96底而高程（皿）30冰准仪：每20ni检查1点1 1表面平整度（皿）5组直尺：每20m检查2处12 .施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开 挖，开挖宽度根据基础宽度按照1： 1放坡确定。并由项目部组织人员进行现 场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断
7、面放线复验，确认位置、标高无误 并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3: 7灰土垫层夯实整 平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和 墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙 身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进彳亍 分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎 要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质 量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡 墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到
8、设计强度的80%后方可进行 墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后， 开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、 平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连 接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插 入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测 定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行 拆模施工，在拆模
9、时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中 注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3 .钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、 且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。 受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接
10、头的截面 积应小于总截面积的0.5倍（受拉区），受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲 处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实， 亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝 土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保 护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块 的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全 绳。4 .模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装 不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安
11、装模板，模板不应与脚手架相 联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙 身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定 性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程 中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5 .支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少， 相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存
12、放。6 .混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为 准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度 超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧 模保持50100mm的距离，插入下层混凝土 50100mm。每一处振动完毕后， 应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密 实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气
13、泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振 动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已 振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动 性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7 .沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降 缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封 膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料8 .泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用20UPVC管，泄水孔的 横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于
14、面板方向的泄 水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保 证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口 利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水 孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。三、施工质量控制1 .施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水 准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进 行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2 .施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场 进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组 织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制， 保证砼的质量。墙后填1： 4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可 进行。3 .施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、 保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳 定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题 混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程
