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1、 PDM第一品牌 XXXXX电子有限公司司 PDM项目方案广州普维科技有有限公司2007-9-12内部资料 注意意保密目 录一、前言- 2 -二、PDM是什什么- 3 -2.1、PDMM的概念- 3 -2.2、企业的的产品研发力力量主要遇到到哪些瓶颈？- 4 -2.3、应用PPDM为企业业带来哪些效效益：- 5 -三、普维是谁- 7 -3.1、公司简简介- 7 -3.2、普维优优势- 9 -3.3、普维的的行业别重要要客户列表- 10 -四、PDM的功功能介绍- 12 -4.1、模块结结构- 12 -4.2、模块功功能介绍- 18 -五、项目预算(略)- 43 -六、实施部分- 43 -6.1
2、、实施的的目标与范围围- 43 -6.2、实施的的方法与架构构- 45 -6.3、实施注注意事项- 46 -七、网络硬件配配置：- 50 -一、前言随着市场环境的的深刻演变和和科技的急速速发展，自动动化大幅提升升生产力，新新产品分秒必必争地推陈出出新，产品的的价格和生命命周期同时不不断下降，市市场的竞争到到了白热化的的程度。进入21世世纪，制造业业所面临的挑挑战不单是“能能不能及时推推出产品”(Time to Maarket)，同时还要要能“开发更更合适的产品品”(Rigght too Markket)。控控制质量和降降低成本已不不再是必胜的的因素。如何何充分利用企企业的各种资资源，特别是是知
3、识资源，通通过创新来提提升产品的竞竞争力，已成成为企业经营营者面对的最最重大课题。虽然许多企企业对实现信信息化寄予厚厚望，但是网网站泡沫经济济的破灭，又又使一些人迷迷失了方向。不不少企业领导导误认为只有有ERP才是是IT技术中中唯一能打造造制造业信息息化的灵丹妙妙药。事实上，EERP(企业业资源管理)和SCM(供应链管理理)都是以“节流”为目标的业务管理系统。而在我国有更多的企业是急需提升自身的“开源”能力。围绕着制造业的业务核心永远是企业自身的“产品”。唯有首先拥有具竞争能力的产品才能为企业获得更多的用户和更大的市场占有率。所以针对制造业的信息化过程应该以用户的“产品”为中心，把重点放在为用
4、户建立一个既能支持产品开发，生产和维护全过程，同时又能持续不断地提升创新能力的产品信息管理平台。坚持引导企业朝着这个方向发展，才能真正实现“以信息化带动工业化”，继而达到“社会生产力的跨越式发展”的目标。企业信息化，特特别是制造业业企业信息化化，无论你如如何分类、组组合，剖析、预预测，或是以以你想要的任任何方式来评评估、定义它它，最终，企企业信息化尘尘埃落定为四四个主要的业业务领域，由由四种主要的的IT信息系系统所代表，分分别是：企业业资源规划(ERP)、供供应链管理(SCM)、客客户关系管理理(CRM)和产品研发发管理(PDMM/PLM)。这四种信信息系统的有有机结合，构构成了企业信信息化的
5、重要要组成部分。企企业可以根据据自身的情况况，面向某类类特定的业务务问题，选用用一种或几种种系统来构建建自己的企业业信息化框架架体系。那种种认为企业信信息化就是实实施ERP系系统的观点是是十分片面和和有害的。经经过之前，普维公公司与XXXXX公司双方方接洽后，了了解XXXXX公司目前企业业信息应用的的水平，和面面临的一些问问题，针对XXXX的需求，提提供本方案。注：本方案中，供供XXXX公司司管理层参考考和决策。二、PDM是什什么本方案关键词：信息、数据据、管理、项项目管理、数数据共享、数数据交换、工工作流程、文文档、面向对对象、产品结结构、产品配配置、设计变变更、工作组组、数据库、网网络、服
6、务器器、产品研发和产产品生命周期期。2.1、PDMM的概念PDM： Prroductt Dataa Manaagemennt(刚开始始行业的定义义：产品数据据管理)PDM：Prooduct Devellopmennt Mannagemeent(后来延伸伸的定义：产产品研发管理理)PDM是一种帮帮助工程师和和其他人员管管理产品数据据和产品研发发过程的工具具。 PDMM系统确保跟跟踪那些设计计、制造所需需的大量数据据和信息，并并由此支持和和维护产品”。如如果说得再细细致一点：从产品来看看， PDMM系统可帮助助组织产品设设计，完善产产品结构修改改，跟踪进展展中的设计概概念，及时方方便地找出存存档数
7、据以及及相关产品信信息。从过程来看看， PDMM系统可协调调组织整个产产品生命周期期内诸如设计计审查、批准准、变更、工工作流优化以以及产品发布布等过程事件件。 PDM是依依托IT技术术实现企业最最优化管理的的有效方法，是是科学的管理理框架与企业业现实问题相相结合的产物物，是计算机机技术与企业业文化相结合合的一种产品品。企业文化化为企业自身身所积累、表表现出来的各各方面特色之之总和。由此看来，所所谓PDM，并并不只是一个个技术模型，也也不是一堆时时髦的技术辞辞藻的堆砌，更更不是简单的的编写程序。它它必须是一种种可以实现的的技术，必须须是一种可以以在不同行业业、不同企业业中实现的技技术，必须是是一
8、种与企业业文化相结合合的技术。PDM技术最早早出现于八十十年代初期，目目的是为了解解决大量工程程图纸、技术术文档以及CCAD文件的的计算机化的的管理问题，后后来逐渐扩展展到产品开发发中的三个主主要领域：设设计图纸和电电子文档的管管理、材料报报表（BOMM）的管理以以及与工程文文档的集成、工工程变更请求求指令的跟跟踪与管理。现现在所指的PPDM技术源源于美国的叫叫法，是对工工程数据管理理（EDM）、文文档管理（DDM）、产品品信息管理（PPIM ）、技技术数据管理理（TDM）、技技术信息管理理（TIM）、图图像管理（IIM）及其它它产品信息管管理技术的一一种概括与总总称。 20世纪末的PPDM继
9、承并并发展了CIIM等技术的的核心思想，在在系统工程思思想的指导下下，用整体优优化的观念对对产品设计数数据和设计过过程进行描述述，规范产品品生命周期管管理，保持产产品数据的一一致性和可跟跟踪性。PDDM的核心思思想是设计数数据的有序、设设计过程的优优化和资源的的共享，通过过人、过程、技技术三者的平平衡使虚拟制制造过程进一一步增值。 2.2、企业的的产品研发力力量主要遇到到哪些瓶颈？成本l 竞争对手的制造造成本是否低低于你的?l 是否可以更加充充分地再次利利用你的设计计和制造数据据,并可能大大量地降低成成本?l 在你公司的工程程和制造工作作中,在管理理方面有明显显的不足吗?l 纸面工作是否阻阻塞
10、作业过程程并促使成本本上升?l 公司雇员投资回回收率是否低低于你的目标标,或更糟的的是低于业界界水平?l 人员的效率是否否没有最有效效的提高起来来？质量l 要求不断改进产产品质量的竞竞争压力在公公司是否很严严重?l 你利用标准的动动作是否太慢慢?例如进行行IS090000认证等l 是否在获取有关关标准文件方方面有困难或或不方便?l 是否还需要制订订很多制造规规程或管理制制度,并进行行授权和批准准?l 是否还用些不准准确、不及时时的信息来设设计制造某些些产品?l 是否没有改进产产品质量并提提高客户的满满意度?上市时间l 竞争的压力是否否迫使你要提提前将产品推推向市场?l 是否要花很多时时间来修正
11、信信息?l 是否花太多的时时间用于重建建已有的,但但要用又找不不到的信息?l 在工程修改方面面是否比竞争争对手慢?l 在产品交付的某某些方面-如提出建议议产品工程准准备、制造、装装配是否有阻阻碍整产品开开发过程的现现象?l 对标准和用户的的零件要求的的反应是否比比竞争对手慢慢?操作/技术l 你公司的产品大大部分是由标标准零件组成成，还是要按按订单制作和和配置?l 你是否不能最大大限度地利用用每个产品和和产品系列的的共同属性?l 你是否没有对手手那样精通对对下列系统的的优化使用:CAD/CCAM/CAAE、PDMM、文件管理理、查看和审审定图像、成组技术术、CAPPP、MRP、DDNC、车间间管
12、理?l 你公司大量的工工程和制造数数据是否存在在未联网的计计算机系统中中?l 管理决策的要求求是否没看受受到工程和制制造部门的支支持?l 工程作业是否在在好几个地方方进行?l 你的工作流程处处理不够精确确,文件不好好,很难找到到或不切实际际吗?l 你的工作人员是是否还未采用用标准工作流流程,或走捷捷径吗?l 项目的工作是否否没有最优化化的分派任务务？2.3、应用PPDM为企业业带来哪些效效益：PDM的核心价价值在于制造造型企业技术术研发管理的的有序化和规规范化。PDDM的投入产产出，可以从从二个方面来来分析：一是是可量化的数数字回报；二二是提升企业业市场竞争力力，包括提高高管理效率、产产品质量
13、以及及为管理者决决策提供数据据基础。（一）可量化的的数字回报：1、减少了设计计变更次数以以及变更所产产生的协调失失误。每次变变更意味着资资源和人力的的重复投入，变变更协调不好好，容易出现现废品、废料料，也有可能能为了及时交交货，产品要要“坐飞机”交付。我公司用户科密密电子原来每每月修改模具具和产品设计计的次数500余次，使用用PDM后减减少到20多多次，每月直直接节省费用用5万元左右右；2、提高技术文文件的流通性性，企业技术术文件往往需需要复印几十十份发放到相相关部门或人人，运行PDDM后，电子子文件（图纸纸、BOM等等）的流通，可可以大量减少少纸张的使用用，并且节约约了纸张打印印和复印成本本
14、。我公司用户中山山日荣公司原原来每月从工工程部门发出出150000多张纸文件件，使用PDDM后减少到到2000张张以下，不但但节约费用，而而且提高信息息传递的效率率；3、促进产品和和零部件的标标准化工作。随随着企业的发发展，物料会会越来越多，而而新物料的产产生多是由研研发部门“发明的”，企业在鼓鼓励创新的同同时，更应该该加强标准化化工作。利用用PDM为有有效工具，提提高零部件的的通用性和共共享性，减少少零部件的重重复设计以及及零部件的数数量，提高设设计效率，降降低采购成本本、库存管理理成本、资金金成本、工艺艺成本；缩短短生产和采购购的周期，从从而达到让新新产品或变形形产品尽快上上市的目的。我公司用户东菱菱凯琴集团导导入PDM前前，M3-MM6的各种螺螺丝有3899多种，各类类电源线有5500多种，PDM运行后，M3-M6的各种螺丝降到100以内，各类电源线降到150以内，。4、 提高资料的查询询效率，原来来工程师花在在查找、整理理资料方面的的时间每天超超过120分分钟，使用PPDM后，这这些时间将减减少到不足220分钟，工工作效率显著著提高，企业业的研发成本本有所降低。5、缩短研发周周期。以PDDM为协同平平台，加强了了工程师之间间以及研发和和其他相关部部门的沟通效效果，减少了了因沟通不畅畅所发生的错错误和纠纷，平平均项目周期期缩短了10025左左右，
