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1、项目资产回收、运输、清理、入仓及报废手册编号：GDHD-HS-2018更新日期:发布日期:目录1、总则11.1 目的11.2 适用范围11.3 定义12、旧板回收、出入库生产作业流程22.1旧模板、旧配件回收入库及报废作业流程 22.2旧模板、旧配件出入库生产及报废作业流程.33、旧模板/配件半成品生产作业流程53.1铝模板/配件半成品生产流程54、旧模板/配件成品生产作业流程64.1旧模板/配件成品生产流程65、铝模/配件回收、出入库表单列表5.1各相关表单明细66、旧模板/配件回收入库作业流程图76.1旧模板/配件回收入库作业流程图示.76.2旧模板/配件出库生产及报废作业流程图示86.3
2、旧模板/配件半成品入库作业流程图示96.4旧模板/配件成品入库作业流程图示101、总则1.1目的：为确保完整的回收公司租赁产品，加快旧板在项目的流转，提高旧 板使用率，充分挖掘现有产品回收再利用潜能，达到节能环保、节约公司资源和 规范化管理。1.2适用范围：整个公司项目工地退回的零星旧模板、旧配件以及正常使用应 回厂的模板及所有配件。1.3定义：公司回收旧模板/旧配件分为三大类：一. 未清理的旧模板、旧配件。二. 清理并判定可以再利用的旧模板、旧配件。三. 有客户订单且经过车间修整加工并由质检判定合格的旧模板、旧配件。为便于管理区分，特作出以下定义：1）旧模板：项目工地在工程完成后回收的铝合金
3、模板及铁模板。2）旧配件：项目工地在工程完成后回收的模板拼装所需要的相关配件。3）旧模板/配件半成品：项目工地在工程完成后回收，经过车间初步整理、清洁， 并由质检判定可以再次利用的旧模板及旧配件。4）旧模板/配件成品：旧模板及旧配件半成品经过生产部按计划订单，通过修整、 切割、焊接等一系列生产加工，完成后可以直接满足客户要求的产品。第1页2. 旧板回收、出入库生产作业流程2.1旧模板、旧配件回收入库及报废作业流程1）本公司旧模板所指为：旧铝合金模板、旧铁模板。2）本公司旧配件所指为：背楞、螺丝、螺母、销钉、销片、方垫片、螺杆、单 支顶、斜撑等等。3）项目工地在工程完成后，将所有拆除的旧模板、旧
4、铁件、背楞、螺丝、螺母、 销钉、销片、方垫片、螺杆、单支顶等等集中打包（按照公司要求打包），由公司 计划部安排统一运回至公司。2.1.1拆楼打包要求：原则：铝件和铁件分开打包，铝件列清单、铁件过磅、单顶点数。具体步骤如下：一）前三层：首层到第三层安装完成后，工程部协调将多余板（含生产错误、设 计错误及现场适应性修正）列清单、包装，并通知工厂拉回；二）变化层：项目如有变化层，项目工程师应及时通知变化层物料到场，在变化 层安装完成后，将替换下来的模板及配件列清单、包装，并通知工厂拉回；三）完整性评估：物资保障部负责在项目施工剩下最后12层，与现场公司项目 工程师一起，对项目铝模单栋楼、3层顶完整性
5、做评估，并向公司出具评估报告；四）回收清单：根据工厂提供的模板打包图及出货清单划区域、分单元及类别打 包并核对旧板数量（备注JX）；五）归类：在最后一层，用手喷漆在变形严重、需要报废模板（楼梯、吊模、反 梁等）做好标记，并登记编号；第2页六）与客户协调：工程部负责协调客户项目经理、安装分包，以每栋楼单层展开 面积1元/平方米为原则，要求安装班组按照公司发货清单、分类包装，并做好 设卡包装编号工作；七）回厂清单：物资保障部跟进每车做好的清单、卡板编号、过磅重量，做好回 厂单，两份跟司机回厂、一份物资保障部留底；2.1.2运输回到公司的旧模板、旧配件，依照回厂清单清理，逐个包装开包，粗 清或过模板
6、摔打机，在细清（过抛丸机）后由计划、仓库核实该包数量，并按项 目工程名称建立回厂清单，经修理、修整后按类别入仓，做好相应标识。2.1.3仓库须将铁件过磅，清理后列清单入仓。2.1.4报废旧板：经粗清（或摔打机）后，由旧板分料组选出并手写清单，经品 质、设计核准签字确认后才最终定为废料;报废清单最终由计划部录入系统共享。2.1.5计划部按照铁件仓库过磅的重量打印电脑旧模板/配件入仓单；按照铝 件入仓清单核实出入量的完整性。2.2旧模板、旧配件出入库及报废生产作业流程2.2.1材料运输回厂前12天，由计划部下达旧模板的回收整理、清洁的生产指 令给相关生产部（资产管理部门），生产部（资产管理部门）在
7、接到生产指令后， 按生产指令要求填写旧模板/配件领料单，将回厂的旧模板或旧配件领出，安 排人员对旧模板和旧配件进行整理清洁。2.2.2旧模板/配件领料单需生产部按照相应栏目规范填写并打印，一式四联： 白色计划部，红色财务部，蓝色联仓库，黄色联生产部（按回厂包装号及包装清 ）。第3页2.2.3旧模板、旧配件的整理、清洁分两步，首先车间安排人员进行初步分类清 洁旧模板上的水泥、锈迹及其它杂质，清理大块混凝土或过摔打机，并交由质检 初步判定是否可以回收再利用。2.2.4对于质检判定可以回收再利用的旧模板、旧配件，车间按照模板及配件的 类型进行分类清理（抛丸机），完成后，再进行最终清洁整理归类，并报由
8、质检 检验判定。2.2.5质检收到车间报验的旧模板、旧配件后，按相关检验标准进行检验，并作 出品质判定。2.2.6判定OK的产品，由生产部手工（资产管理部门）填写旧模板/配件半成 品入仓单，由计划部负责依据车间提供的手写旧模板配件半成品入仓单打 印一式四联的电脑旧模板/配件半成品入仓单。2.2.7旧模板/配件半成品入仓单一式四联：白色计划部，红色财务部，蓝色 联仓库，黄色联生产部。2.2.8旧模板/配件半成品入仓单需按照相应栏目规范填写，并由电脑打印。2.2.9品质工艺部须在旧模板/配件半成品入仓单上的备注栏内盖上产品PASS 印章。2.2.10车间凭盖了 PASS印章的旧模板/配件半成品入仓
9、单入仓，并将入仓 单交由仓库，并按照仓库指定的区域摆放，并挂牌标识。2.2.11仓库在旧模板/配件半成品入仓单签收，并作好相应的电脑数据录入。2.2.12品质工艺部负责整理、清洁过程中不合格品的判定，标识。2.2.13车间品质和设计部已经判定不合格的报废品集中摆放，交由仓库主导集 中按废品处理流程操作（详见上述2.1.4条例）。第4页3、旧模板/配件半成品生产作业流程3.1）旧模板/配件半成品生产设计部MEMO须备注旧板使用方案（如接高或切割等），计划部在接到设计 部的订单MEMO时，依据订单数量打印出旧模板/配件半成品领料单，车间凭 旧模板/配件半成品领料单在仓库领料。3.1.1旧模板/配件
10、半成品领料单需计划部按照相应栏目规范填写并打印，一 式四联：白色计划部，红色财务部，蓝色联仓库，黄色联生产部。3.1.2仓库须按旧模板/配件半成品领料单上的型号、规格和数量来发货， 并做好电脑账目记录。3.1.3车间在领料完成后，按照生产计划部下达的MEMO单进行生产加工。3.1.4品质工艺部负责整个车间生产过程的质量控制与不合格的判定。3.1.5车间在生产完成后，填写手工的旧模板/配件成品入仓单，交给计划部 打印正式电脑旧模板/配件成品入仓单。3.1.6旧模板/配件成品入仓单一式四联：白色联计划部，红色联财务部，蓝 色联仓库，黄色联生产部。3.1.7旧模板/配件成品入仓单需按照相应栏目规范填
11、写，并由电脑打印。3.1.8品质工艺部负责旧模板/配件成品入仓单上的产品质量的检验与判定， 并在旧模板/配件成品入仓单上的备注栏内注明判定结果。3.1.9仓库凭旧模板/配件成品入仓单入仓，并作相应的电脑账记录。第5页4、旧模板/配件成品生产作业流程4.1）旧模板/配件成品生产流程计划部依据MEMO订单打印旧模板/配件成品领料单和项目模板数量表。4.1.1旧模板/配件成品领料单需按照相应栏目规范填写，一式四联：白色计 划部，红色财务部，蓝色联仓库，黄色联生产部。4.1.2生产部在接到旧模板/配件成品领料单时，安排清洗组人员到仓库领 料。并按项目模板数量表进行编号、分料，并做好相关的标识。4.1.
12、3清洗组将已分好并标识的成品模板交由生产部拼装组进行项目试拼装。4.1.4品质工艺部负责生产操作过程中的质量监督与控制。4.1.5拼装工作完成后，由客户来验收。4.1.6客户验收合格后，计划部安排生产部拆楼打包，并提供相关拆楼打包清单。4.1.7出货时，由计划部提供出货装箱单，并交由客户签收。5、铝模/配件回收、出入库表单列表各相关表单明细1）旧模板/配件入仓单2）旧模板/配件领料单3）旧模板/配件半成品入仓单4）旧模板/配件半成品领料单5）旧模板/配件成品入仓单6）旧模板/配件成品领料单7）出货装箱单6.旧模板/配件回收入库作业流程图第6页第7页旧模板/配件出库/报废生产作业流程第8页旧模板/配件半成品生产作业流程/配件成品入仓单安排入仓，并摆放标示清楚 OK报废仓库根据旧模板/配件 成品入仓单入电脑账目第9页仓库TJ| 半成品作业完成旧模板/配件成品生产作业流程OK负责整个生产过程的质量控制并做好相关的质量记录计划部 .划部负责打印-_出货装箱单并 j安排车辆运输_成品作业完成第10页
