特大桥道岔连续梁施工专项方案

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1、目录一、工程概述 21.1 工程概况 21.2 设计基本情况 2二、主要工程量 22.1 主要工程数量表 2三、总体施工方案 43.1 施工总体安排 43.2 支架现浇箱梁工艺流程 5四、主要施工方法 64.1 地基处理、扩大基础施工 64.2 支架系统 74.3 底模安装 104.4 支架预压 114.5 侧模、翼缘板及内模安装 134.6 钢筋制安 134.7 预埋件安装 154.8 支座安装 164.9 混凝土施工 174.10 预应力施工 224.11 防水层及保护层施工 324.12 质量标准 34五、施工工期 375.1 施工计划表 375.2 施工横道图见下 38六、施工组织与资

2、源配置 416.1 劳动力组织 416.2 机械、设备配置 416.3 主要材料计划 42七、安全、质量、雨季施工措施 427.1 安全保障措施 427.2 质量保证措施 477.3 雨季施工措施 51八、环境保护及文明施工保证措施 528.1 加强环境保护措施 528.2 文明施工保证措施 52九、应急预案 529.1 人身伤亡事故应急预案 529.2 火灾应急救援预案 619.3 支架倒塌应急救援预案 68十、附件 78*特大桥(32.65+3 32.7+32.65)m道岔连续梁施工方案一、工程概述1.1工程概况*特大桥(32.65+3 X32.7+32.65)m道岔连续梁，里程范围为 L

3、1DK000+589.830 L1DK000+753.430 (7#墩12#墩)；本桥连续梁位于 直线段上，全长163.4m (梁端至梁端)，梁顶面宽7.013.807m;横桥向 挡碴墙内侧桥面设置2%的人字形排水坡，纵桥向设4.2%o的纵坡。梁体结构形式为等高度变宽度连续箱梁，截面形式为单箱变双箱截 面，梁高2.5m，箱梁顶板全宽7.013.807m,箱梁采用直腹板式。箱梁 顶板厚35cm、底板厚30cm、中腹板厚50cm、边腹板厚5060cm,在 支撑处箱梁顶、底腹板局部加厚。全桥共设6道横隔梁，端支点处厚1.2m, 中支点处厚1.5m，隔墙设有检查孔。全段箱梁只设置单向预应力体系。主梁采

4、用满堂支架和钢管立柱配合贝雷梁两种支架体系按B、A、C三个节段分阶段现浇施工，各节段一次灌注完成。1.2设计基本情况(1 )铁路等级：客货共线。(2) 设计速度：客车 200km/h,货车120km/h (岔线80km/h)。(3) 线路情况：有碴桥面，单线变双线，最大线间距6.807m。(4) 设计荷载：中活载、ZK活载。(5 )地震基本烈度：W度。二、主要工程量2.1主要工程数量表工程数量表工程项目说明单位数量桥面防水层2 m1571.4C40保护层m362.8主梁C50混凝土主梁圬工，支架现浇m31535.2M50水泥浆预应力管道压浆m355.5C50无收缩混凝土封锚m35.9HRB33

5、5钢筋普通钢筋t386.3HRB235钢筋普通钢筋t14.415.20mm钢绞线纵向预应力钢索t61.3M15-9型锚具纵向预应力锚具套72M15-12型锚具纵向预应力锚具套16M15-15型锚具纵向预应力锚具套20M15-9P型锚具纵向预应力锚具套4M15-15P型锚具纵向预应力锚具套4L15-9型连接器纵向预应力锚具套20L15-12型连接器纵向预应力锚具套14L15-15型连接器纵向预应力锚具套20内径90mm波纹管纵向预应力制孔m2901内径80mm波纹管纵向预应力制孔m2117.8支座CKPZ-P5000-ZX-e100个2CKPZ-P5000-DX-e100个3CKPZ-P8000

6、-ZX-e100个3CKPZ-P8000-DX-e100个5CKPZ-P9000-GD-C个1CKPZ-P9000-HX-e10个1附属构造弯管排水个100PVC管m1030.3钢料t0.44C30混凝土挡碴墙及人行道外边墙m361.9HRB335普通钢筋t7.2HRB235普通钢筋t4.2钢料栏杆及检查梯等t9.88C50混凝土接触网支柱基础m33.79HPB235钢料t0.09HRB335普通钢筋t3.09钢料t0.64C50混凝土避车台m320.4HPB235钢料t0.2HRB335普通钢筋t2.87C30混凝土人行道板m323.93HPB235钢料t4.92三、组织机构及总体施工方案3

7、.1组织机构工区经理工区副经理工区总工程师1 F1 riF卩 -0综合部安质部工程部物资部计合部财务部1试验室r1r1rr支架作业班组钢筋作业班组模板作业班组混凝土作业班组张拉作业班组3.2施工总体安排根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，现浇道岔连续箱梁采 用满支架和钢管立柱配合贝雷梁两种支架体系施工。根据施工现场实际 地形地貌情况，7#9#跨支架系统采用钢管立柱配合贝雷梁，9#12#跨 支架系统采用满堂支架法，按节段 B-A-C顺序分阶段现浇施工，各节 段支架一次搭设成型后按设计要求分段浇注混凝土，各节段混凝土一次 浇注完成。现浇道岔连续箱梁外模采用2cm厚木胶板制作，内模采用木模。7#

8、8#跨、8#9#跨钢管立柱配合贝雷梁支架系统，基础采用350cm刈60cm扩大基础；9#10#跨、10#11#跨位于原土层，将表层松土、腐殖土清 除，整平压实；11#12#跨采用渣土夯扩桩进行地基处理，10#12#跨渣土桩施工完毕后，填筑 C类土，30cm 层，分层压实至设计标高后， 上铺0.1m碎石垫层，浇注0.3m厚C20混凝土垫，上垫10x10cm方木, 然后搭设满堂红支架。3.3支架现浇箱梁工艺流程支架法现浇箱梁施工工艺流程图：四、主要施工方法4.1 地基处理、扩大基础施工为了保证现浇梁体不因地基沉降产生大的变形，除要求支架本身具 有足够的强度、刚度和稳定性，还要求支架基础必须坚实可靠

9、，根据检 算，满堂支架法地基承载力不小于 150KPa,钢管支架法地基承载力不小 于200KPa。结合工程实际情况，基底处理按以下要求进行：1、7#9#跨钢管立柱配合贝雷梁支架系统基础(1) 、由于7#8#墩跨既有东深河，8#9#墩之间地势高差较大，在 施工时采用630mm钢管立柱配合贝雷梁支架系统。(2) 、支架系统基础采用扩大基础，7# 8#跨明挖基础位于老东深供水干渠中，老东深供水干渠常年枯水，无明显汛期，该处明挖基础施工 时，清除基底淤泥至原土层，对基底承载力进行检测，检测满足地基承 载力要求后(200KPa),夯填0.10m厚的碎石垫层加强荷载分布均匀性， 然后进行钢筋混凝土基础施工

10、。8# 9#跨位于原地面，明挖基础基坑开挖后，对基底承载力进行检 测，检测满足地基承载力要求后(200KPa),夯填0.1m厚的碎石垫层, 方可进行钢筋混凝土基础施工。(3) 、7#8#间扩大基础尺寸为350cmX960cm, 8#9#间明挖基础尺 寸为350cmX1023cm,均采用C30钢筋混凝土。在换填的碎石垫层顶面 按照钢筋混凝土基础平面位置及尺寸进行精确测量放样，施工条形基础 时，钢筋混凝土基础配筋必须按照图纸进行施工，在钢管桩与条形基础 连接处预埋连接用的螺栓。预埋螺栓必须准确定位，预埋螺栓埋入和丝 口露出长度必须满足要求。 (详见附图)2、9# 11#跨满堂支架系统地基处理(1)

11、 、 9#11#跨原地貌为山体，地质条件较好，将表层松土清除、整 平并用 20t 振动式压路机压实之后，再夯填 10cm 厚碎石，换填完毕后对 地基进行动力触探及地基承载力试验，试验合格后浇筑 30cm 厚 C20 混 凝土垫层。(2) 、根据现场实际地质条件11#12#跨之间土质较差，采用碴土夯 扩桩对支架搭设范围进行地基加固处理，桩径不小于50cm,桩长8m16m,桩间距1.5m，成等边三角形布置。桩基施工完毕后，进行承载力 检测。承载力采用单桩载荷试验,抽检率为桩数的 0.2%,且每工点不少 于 3 处；对桩体采用重型动力触探试验检测,对桩间土采用重型动力触 探或标准贯入试验检测,检测数

12、量不小于桩孔总数的 2%,其中桩间土承 载力的检测位置应在等边三角形的中心；采用碴土夯扩桩加固后单桩承 载力不小于90KN。然后填筑C类土，30cm厚分层压实至设计标高后， 夯填10cm厚碎石，浇筑30cm厚C20混凝土垫层。(3) 、场地处理完毕后，在场地周围设置30cmX30cm排水沟，用M7.5 砂浆抹面,防止地表水浸入。4.2 支架系统1 、满堂支架系统9# 12#跨支架系统采用满堂支架法施工。箱梁满堂支架系统由下而 上依次为：支架基础、方木、底托、48X3.5mm碗扣脚手支架、顶托、 分配梁和底模等组成。具体搭设步骤及方法如下：(1) 、待基础混凝土硬化后,根据梁底标高和垫层顶标高初

13、步计算出 满堂支架高度,控制顶托外露高度。并根据支架搭设图放出支架施工搭 设线,然后按照支架搭设间距安放底托并搭设支架。(2) 、在底托下垫10cmX10cm方木，安装底托时，底托支撑钢板与方 木间平整接触,充分受力,底托调节螺杆拧紧无松动。(3) 、用48X3.5mm碗扣式脚手管搭设脚手架立杆，立杆纵横向间距、 步距在箱梁底板、腹板范围内原则上按 60cmX50cm进行布置(如果遇与 孔跨间距不合时可适当调整一排杆件纵向间距,如遇杆件落在承台边缘 时,也需适当调整间距) ,在翼缘板处按照 60cmX90cm 设置；布置立杆 时,纵横方向均拉线进行,保证立杆位置及分布间距均匀一致。(4) 、碗

14、扣式脚手架使用与立杆配套的可调底座、可调托撑，每根立 杆底部设置10cmX10cm方木支垫以均匀分布上部荷载； 采用顶托调整模 板的预拱度并便于落架。(5) 、顶托：立杆的顶端设置顶托( TB602B 型)，除外侧两根立杆不 设外其余均设置，顶托长度 60cm，可调长度为45cm。为了保证顶托横 向稳定性， 顶托调整长度控制在 25cm 左右，顶托插入钢管里的长度不得 少于30cm。底板高度及预拱度设置均通过旋转顶托来调整。(6) 、顶托在立杆搭设完成后安装，顶托的高度均由测量按设计值放 出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受 力，顶托“ U”型槽口向同一个方向。(7) 、碗扣接头是碗扣式脚手架的核心构造，组装时先将碗扣搁置在 限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴， 待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线方向