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1、潍坊科技学院 毕业设计（论文）题目： 传动轴加工工艺的设计 姓名： 张洪飞 学号： 10390338 院系部： 机械工程系 班级 : 级机械制造及自动化3班 指引教师： 杨中秀 五 月 潍坊科技学院学生毕业设计（论文）材料目录传动轴加工工艺的设计【摘要】传动轴是构成机器零件的重要零件之一，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才干进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。通过对该零件的图样进行分析到选用制作该零件毛坯的材料，再对该零件的表面的加工措施的拟定及定位基准的拟定，和对该零件加工的各阶段进行了仔细的划分及某些其她因素（热解决，加工尺寸和切削
2、用量）的安排，最后拟定了工艺过程。【核心词】传动轴;加工工艺;加工尺寸;切削用量目 录摘要I核心词I绪 论11轴类零件加工21.1轴类零件的功用与构造特点21.2 重要技术规定2 1.2.1尺寸精度2 1.2.2几何形状精度2 1.2.3位置精度2 1.2.4表面粗糙度21.3轴类零件的材料和毛坯2 1.3.1轴类零件的材料2 1.3.2轴类零件的毛坯31.4轴类零件的预加工31.5轴类零件的热解决31.6轴类零件加工工艺规程注意点31.7零件传动轴图样分析52.传动轴的加工工艺分析62.1拟定毛坯62.2拟定重要表面的加工措施62.3拟定定位基准6 2.3.1粗基准选择6 2.3.2精基准选
3、择62.4划分加工阶段72.5热解决工序安排82.6加工尺寸和切削用量82.7工件的装夹措施82.8拟定工艺过程83. 选择设备和加工工序113. 选择设备和加工工序113.1 设备的选择113.2 拟定加工顺序及进给路线113.3 刀具选择11 3.3.1 对刀具的规定11 3.3.2 加工过程中的精度控制154. 成品的最后工序164.1 尺寸检测1642 淬火16设计总结17致 谢18参照文献19绪 论轴类零件是常用的典型零件之一。按轴类零件构造形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工
4、艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。零件图工艺分析中，需理解零件构造特点、精度、材质、热解决等技术规定，且要研究产品装配图，部件装配图及验收原则该零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等构成。轴肩一般用来拟定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一种对的的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀以便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装多种锁紧螺母和调节螺母。在当细化课程教学内容，根据本课程在专业课程中承上启下的特点，进行了以能力主线，实出综合性、应用性和实践性的教学改革，实行案例教学，注重学生工程综合
5、实践能力以及创新意识的培养。突出应用性，即解说理论和措施要结合工程技术的实际应用；注重实践性，即多动手进行实践，少讲多练。在教学措施上逐渐过渡到以工程实际典型零件的毛坯选择、工艺路线的制定、有关夹具的设计为案例，实行案例教学，运用研究式，讨论式来激发学生的求知欲，调动其学习爱好。今机器工业日益发达的今天其在生产上的应用也越来越重要，并且它的需求量也越来越大，本论文就是研究其在生产过程中的机械加工以及生产工艺，以求为其大批量的生产提供一定的技术参照，以满足市场对其日益增长的需求。 1轴类零件加工 1.1轴类零件的功用与构造特点功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装
6、在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。分类：轴类零件按其构造形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（涉及曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔。轴的长径比不不小于5的称为短轴，不小于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 1.2 重要技术规定重要技术规定涉及尺寸精度、几何形状精度、位置精度、表面粗糙度。 1.2.1尺寸精度轴颈是轴类零件的重要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用规定一般为IT69，精密轴颈可达IT5。 1.2.2几何形状精度轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范畴内。对几何形状精度规
7、定较高时，可在零件图上另行规定其容许的公差。 1.2.3位置精度重要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，一般是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表达的；根据使用规定，规定高精度轴为0.0010.005mm，而一般精度轴为0.010.03mm。此外尚有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度规定等。 1.2.4表面粗糙度根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如一般机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密限度的提高，轴类零件表面粗糙度值规定也将越来越小。 1.3
8、轴类零件的材料和毛坯合理选用材料和规定热解决的技术规定，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同步，对轴的加工过程有极大的影响。 1.3.1轴类零件的材料一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热解决规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中档精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。此类钢经调质和表面淬火解决后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火解决后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金
9、钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火解决后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热解决变形却很小。 1.3.2轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、构造复杂的轴才采用铸件。 1.4轴类零件的预加工 轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工涉及校正、切断和切端面和钻中心孔。校正：校正棒料毛坯在制造、运送和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在多种压力机上进行。切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。切端面钻中心孔：中心孔
10、是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。 1.5轴类零件的热解决1锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火解决，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，减少材料硬度，改善切削加工性能。2调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。3表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。4精度规定高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效解决。 1.6轴类零件加工工艺规程注意点轴类零件中工艺规程的制定，直接关系到工件
11、质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工措施，但只有某一种较合理，在制定机械加工工艺规程中，须注意如下几点。1.零件图工艺分析中，需理解零件构造特点、精度、材质、热解决等技术规定，且要研究产品装配图，部件装配图及验收原则。2.渗碳件加工工艺路线一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工（对不需提高硬度部分）淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。3.粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同步，粗基准不可反复使用。4.精基准选择：要符合基准重
12、叠原则，尽量选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽量在多数工序中用同一种定位基准。尽量使定位基准与测量基准重叠。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制定得与否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一种零件可以用几种不同的加工措施制造，但在一定的条件下，只有某一种措施是较合理的。因此，在制定工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体状况，尽量采用先进加工措施，制定出合理的工艺规程。 1.7零件传动轴图样分析 图1-1 传动轴零件图图1-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等构成。轴肩
13、一般用来拟定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一种对的的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀以便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装多种锁紧螺母和调节螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样(图1-1)规定了重要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热解决规定。这些技术规定必须在加工中予以保证。因此，该传动轴的核心工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。 2.传动轴的加工工艺分析 2.1拟定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其规定。该传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择60
14、mm的热轧圆钢作毛坯。 2.2拟定重要表面的加工措施传动轴大都是回转表面，重要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的重要表面M、N、P、Q的公差级别(IT6)较高，表面粗糙度Ra值较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为： 粗车半精车磨削。 2.3拟定定位基准 涉及粗基准与精基准的选择。 2.3.1粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同步，粗基准不可反复使用。 2.3.2精基准选择要符合基准重叠原则，尽量选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽量在多数工序中用同一种定位基准。尽量使定位基准与测量基准重叠。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该零件的几种重要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的规定，它又是实心轴，因此应选择两端中心孔为基准，采用双顶
