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1、优秀毕业设计，全套设计【带图纸】加QQ97666224 书架固定角码级进模具设计 摘 要本文设计的模具为书架固定角码级进模，制件的材料为硬铝2A12,厚度为1mm。根据零件的几何形状和尺寸的分析，采用级进模冲压，这样有利于提高生产效率。当所有的参数计算完后，在设计过程中除了设计说明书以外，还包括模具的装配图，非标准件的零件图。 关键词：书架固定角码； 级进模具； 设计 目 录1 绪论12 模具工艺分析和总体结构的确定22.1零件的工艺性分析22.1.1材料分析22.1.2零件结构32.2模具的结构形式32.2.1模具的选择32.2.2定位装置32.2.3卸料装置32.2.4导向方式42.2.5
2、模架的选择43 冲压工艺方案的确定54 冲裁排样设计64.1毛坯尺寸的计算64.2搭边值的确定74.3条料宽度与导料板间距离的计算74.4材料利用率84.5排样方法115 冲裁力计算125.1冲裁力的计算125.2冲裁力的计算135.3卸料力的计算145.4推料力的计算145.5顶件力的计算145.6弯曲力的计算155.7压力机的选择166 模具压力中心的确定187 凸模和凹模刃口尺寸计算197.1 刃口尺寸的计算方法197.2 凸凹模刃口尺寸计算198 零部件设计248.1 落料凹模248.2 外形凸模258.3 内孔凸模258.4 弯曲凸模268.5 卸料板268.6 卸料弹簧268.7
3、固定挡料销278.8 导柱导套288.9 模座289 压力机的确定3010 模具总装31结论32致谢33参考文献34 II1 绪论 这次的毕业设计我设计的是书架固定角码级进模这样的一副模具 20世纪80年代以来，随着的国民经济的高速发展，企业对模具的需求是越来越高，而模具也已经融入人民的生活。现代社会中，大到飞机小到配件的螺钉都需要依靠模具成型，这是因为用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具，作为高效率的生产生产工具的一种，在工业生产中也是使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高、节约原材料、自动化
4、；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，制品成本较低；能加工形状复杂，要求较高的零件的特点。书架固定角码在生活中应用比较广泛，主要用于书架、书柜的固定和课桌的固定等，可以大批量生产，且投资低、回报高。我设计的这副模具结合了自身所学的知识简化了生产过程，提高了生产效率，为生产带来了便利。 我这次设计的主要内容是关于这副模具零部件的设计和图的绘制，主要运用CAD软件绘图。这副模具有落料、冲孔、弯曲三个工序，根据设计的模具，用级进冲裁来完成这个模具，使其达到标准。这副模具的设计路线如下：工艺分析冲裁力的有关计算模具压力中心的计算与确定主要零部件的设计模具整体设计其他零部件的设计与选择压力机的选择
5、和确定。我相信通过这次的设计我能很好的提高自己的动手能力和专业知识，让我能更好的面对我未来的工作！ 2 模具工艺分析和总体结构的确定2.1零件的工艺性分析 工件图如图3-1所示为书架固定角码，有4个孔用于固定，材料为硬铝2A12，厚度为1mm，生产批量为大批量，工件精度为IT14级。 图2-1 制件图2.1.1材料分析 首先制件为弯曲件，这就要求材料有良好的塑性，另外只见还得有一定的强度，保证在使用过程中不易弯曲变形，其次，为保证冲裁顺利进行，应采用冲裁性能较好的材料。由表3-1可知，硬铝2A12的力学性能为：抗拉强度：400465抗剪强度：280320屈服点：340伸长率：810由上可知，硬
6、铝2A12的塑性较好，有一定的强度，冲裁性较好，适合普通冲裁加工，且铝的价格便宜，从经济角度来说，非常适合大批加工生产。故选择硬铝2A12作为制件材料。表2-1冲压常用金属材料的力学性能材料名称牌号材料状态及代号力学性能抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率铝1060、1050A、120以退火807011050802028冷作硬化10013014034硬铝2A12以退火1051251502201214淬硬并经自然时效2803104004353681013淬硬后冷作硬化2803204004653408102.1.2零件结构 该零件结构形状相对简单，左右对称，厚度适中，零件上分布着4个孔，孔离工件边缘均为4
7、mm。根据零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。2.2模具的结构形式经过以上分析，可以确定模具类型、定位装置、卸料装置、导向方式及模架的确定。2.2.1模具的选择由以上冲压工艺分析可知，采用级进模冲压，所以模具类型为级进模。2.2.2定位装置 由于该制件的几何形状是长方形，冲裁时用的是条料，因此采用固定挡料销控制条料的进送步距，采用导料板控制条料的方向。2.2.3卸料装置制件的的厚度较薄只有1mm，没有很好的卸料力，可采用弹性卸料装置。冲孔废料由下模座漏料孔排出。2.2.4导向方式 导向零件有很多，用导板导向，安装不方便，而且阻挡操作者视线，所以不采用。滚柱式导柱导套进行导向，虽然导向精度
8、高，使用寿命长，但结构较为复杂，成本较高，维修麻烦，所以不常使用。采用滑式导柱导套即可，且模具在压力机上的安装简单方便，成本低。2.2.5模架的选择 后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向或者纵向送料都比较方便，由于制件较小，且精度要求不高，因此可以采用后侧导柱模架。343 冲压工艺方案的确定 通过固定角码的结构可知该工件冲裁工序有三道，即落料、冲孔、弯曲。按照不同的顺序组合可以组成以下几种工艺方案：方案一：冲孔落料弯曲 复合模冲压方案二：冲孔弯曲落料 级进模冲压方案三：落料弯曲冲孔 单工序模冲压 方案一是复合模冲压，复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同事完成数道分离工序的模具
9、，但是复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高，且主要用于精度要求高的冲裁件，与制件的精度要求不高不符，不宜采用。 方案二是级进模冲压，级进模是一种工位多、效率高的冲模，且根据实际需要，可按一定顺序安排了多个冲压工序进行冲压，容易实现自动化，适合加工精度高，适合大批量生产加工，便于操作，因此适合采用。 方案三是单工序模冲压，单工序模在压力机的一次行程内只完成一个冲压工序，适合精度要求低的小批量冲件的生产，生产效率低，且不太安全，因此不宜采用。 经过上面三种方案的比较，结合制件精度要求不高，是大批量生产，适合采用方案二级进模冲裁。4 冲裁排样设计4.1毛坯尺寸的计算 由于制件有弯曲，则弯曲圆角半径
10、与工件厚度的比： r/t=1/1=1 由表4-1可得： x=0.32 由于弯曲中心角度为90，则单角弯曲件的毛坯展开长度为： L=+ （4-1）毛坯展开长度为： L=+ =29+29+3.14/2（1+0.32） =60mm 由计算可得：工件的展开尺寸为6025mm,如图4-1 图4-1 制件展开图表4-1 中性层位移系数x的值r/t0.60.70.811.21.3x0.260.280.30.320.330.344.2搭边值的确定 搭边值可以根据制件的厚度或者经验确定，查表4-2可知：工件间搭边值a为1.5mm,侧面搭边值为1.8mm 表4-2 搭边的数值 mm材料厚度圆件及r2t的工件矩形工
11、件边长L50mm矩形工件边长L50mm或r0.5112200.050.080.1020300.080.100.1530500.100.150.204.4材料利用率 考虑到制件的料头、料尾和边余料的材料消耗，则一个步距内的材料的利用率 表示式为： = （4-2） 式中： n-一张条料上冲裁件的总数目 -一个冲裁件的实际面积 B-条料宽度 H-进距采用纵排时： 毛坯面积： 冲压件的面积：=长宽 =6025 送料步距:h=D+a =25+1.5 =26.5mm一个进距的材料利用率： = =（）100 =89.1纵排时的条料数： =3000/B =3000/63.6 47条每件条料可冲制件的条数： =（600-1.8）/h =（600-1.8）/26.5 22板料可冲的总件数： n= =4722 =1034件板料的利用率： = =（）100 =86.
