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1、隧道二次衬砌施工作业指导书1.适用范围1.1地质、环境等条件 （1）娘盘山隧道位于阜新市七家子乡石场村境内。隧道起讫里程DK504+010DK504+775，全长765m，为单洞双线隧道，线间距5.0m，隧道最大埋深92.25m。隧道地区剥蚀丘陵区，丘顶圆浑，洞身出露基岩。地表生长野草，植被覆盖度为60%80%，自然坡度25-35。主要穿越侏罗系上统吐呼噜组(J3t)的安山岩。隧道区域内地表水不发育，地下水主要为微量基岩裂隙水。主要由大气降水和地下水径流补给。地下水无侵蚀性。土壤最大冻结深度为1.4m。 （2）大金沟隧道位于阜新市阜新蒙古自治县清河村大金沟组北100m，隧道起讫里程DK511+
2、300DK512+180，全长880m，为单洞双线隧道，线间距5m，隧道最大埋深66.04m。隧道位于剥蚀丘陵区，地表为荒山及耕地，地形起伏较大，隧道所经山脉海拔最高高程为315.2m，最高点里程DK511+830.65。隧道洞身范围地层主要为侏罗第中统（J2）凝灰质砂岩，地层较简单，进出口为第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）粉质黏土。隧道区域地表水不发育，地下水主要为微量基岩裂隙水。主要由大气降水和地下水径流补给。地下水无侵蚀性。土壤最大冻结深度为1.4m。 1.2适用工程适用于新建京沈客专辽宁段TJ-8标段（DK502+328.55DK537+873.53）内娘盘山隧道和大金沟隧道的二
3、次衬砌施工，其中娘盘山隧道进口里程DK504+010.000，出口里程DK504+775.000，隧道全长765.00m；大金沟隧道进口里程DK511+300.000，出口里程DK512+180.000,隧道全长880.00m。2.作业准备2.1技术准备（1）施工前熟悉施工图及工程地质、水文资料，完成相关图纸的会审工作。（2）熟悉各相关的设计文件。并组织施工人员学习和掌握所承担的隧道二次衬砌施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。（3）按照要求完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员、技术主管对作业队技术负责人、作业队技术负责人对班组长及全体作业人员的交底。
4、2.2人员配备 本标段隧道二次衬砌分别由一工区、二工区施工，每个工区各分1个作业班组，每班组人员配备情况见表：施工班组人员配备表班组长1人负责现场总协调专职技术员3人负责现场技术指导专职质量员3人施工质量监督、报检专职安全员3人负责现场安全监督、防护测量员3人负责测量放样钻孔注浆工4人负责钻孔注浆钢筋工15人负责钢筋加工安装模板工6人负责衬砌台车模板清理、就位加固及堵头模板安装混凝土振捣工6人负责混凝土的振捣地泵操作手2人负责操作地泵及放料杂工5人现场辅助施工2.3机械设备及工器具、材料、试验 机械设备及工器具一工区、二工区内每作业班组配备机械设备及工器具见下表：机械设备配置表序号名称型号数量
5、备注1衬砌台车GSM121台2仰拱栈桥17m1台3钢筋作业台车自制1台4高压注浆泵SJB-62台5电焊机FL4-5053台6钢筋调直机1台7钢筋弯曲机GW-401台8钢筋切断机GQ501台9扭拒扳手4个10混凝土运输车8m3台 材料项目材料二次衬砌拱墙防水钢筋混凝土C35仰拱防水混凝土C30、防水钢筋混凝土C35聚丙烯网状纤维钢筋素混凝土接茬钢筋HHPB300，衬砌钢筋环向HRB400、纵向HRB400、HPB300、接驳器3.技术要求3.1技术指标二次衬砌背后预贴30mmPVC花管，隧道衬砌混凝土强度达到设计强度100%后，进行衬砌背后回填注浆。隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，抗渗等级不小
6、于P10。当地下水发育或对混凝土有侵蚀性时，采取有效措施，抗渗等级不小于P12。隧道暗挖段初期支护与二次衬砌之间铺设分离式防水层，防水层由EVA防水板和土工布缓冲层组成，防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/。仰拱填充顶部预留无砟轨道施作空间，与仰拱分开施作，施工缝与拱墙施工缝一一对应。3.2技术标准各种原材料及半成品必须按照要求进行送检试验，合格后方可进行使用。 混凝土在拌和站集中搅拌，施工前按设计提供的强度要求进行室内试验，确定设计配合比，再根据现场粗细骨料的含水量，确定施工配合比。混凝土的配合比保证其抗压强度达到设计及规范要求。衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸
7、进行设计制造，并经验收合格后方可投入使用。4.施工方法与工艺流程4.1施工方法 施工段落划分京沈客专辽宁段TJ-8标段隧道二次衬砌施工段落划分为：一工区DK502+328.55- DK511+300.000内娘盘山隧道。二工区DK511+300.000-DK519+996.460内大金沟隧道。 作业程序洞身衬砌施工主要包括仰拱、仰拱填充、拱墙等施工，施工顺序为：施工准备仰拱钢筋绑扎立仰拱模板预埋止水带仰拱砼浇筑立仰拱填充模板仰拱填充砼浇筑设置排水盲管土工布防水板铺设拱墙钢筋绑扎台车及模板就位安装挡头板及止水带（条）拱墙砼浇筑养护模板拆除。4.2二次衬砌施工工艺流程二次衬砌施工工艺流程图见下图。
8、二次衬砌施工工艺流程图5.施工要求5.1作业方法及采取的相关措施施工准备原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超粒径骨料混入，造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。施工前，测定砂石含水率，确定施工配合比。测量仪器精度满足要求，拌和站、衬砌台车调试运转正常。二次衬砌作业区段的照明、供电、供水、排水系统满足衬砌正常施工要求，隧道内通风条件良好。软弱围岩及不良地质铁路隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距掌子面的距离IV级围岩不得大于90m，V级围岩不得大于70m，仰拱施工为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥施工，各段一次浇筑成型，以保证隧道底部的施工质量，
9、从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。仰拱超前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。仰拱混凝土由拌和站拌和，采用混凝土罐车运送至浇筑地点，自中间向两侧对称浇筑，用插入式振捣器振捣密实。仰拱施工具体要求如下：施工前，将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分采用同等级砼回填，并进行检查，对不符合标准的隧底重新进行处理。仰拱钢筋采用钢筋加工场集中加工，洞内现场安装绑扎，钢筋品种、级别、规格、数量和连接方式必须符合设计及规范要求。钢筋加工严格按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢筋除锈、调直。钢筋绑扎完毕后全部进行自检，并报监理检查，检查合格后
10、方可进入下到工序施工。仰拱模板采用定型钢模板现场拼装，并支立牢固。仰拱超前拱墙衬砌施作，超前距离保持在3倍以上衬砌循环作业长度。仰拱施工缝和变形缝按设计及规范要求施作防水处理。仰拱砼强度达到5MPa后允许行人通行，仰拱砼强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。仰拱填充施工仰拱砼终凝后才可进行填充砼的施工，仰拱填充同样采用仰拱栈桥施工，以保证不妨碍前方正常施工，并确保结构质量，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。混凝土采用砼罐车运送至洞内，采用溜槽自中间向两侧对称浇筑，插入式振捣器进行振捣密实。在施工填充砼前需进行高程测量以确保证其位置及标高准确无误。仰拱填充施工要求如下：施工前
11、，将仰拱顶面虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将仰拱顶面吹洗干净，并进行检查。仰拱填充模板采用定型钢模板现场拼装，并支立牢固，接缝采用双面胶进行连接。仰拱填充宜紧跟仰拱进行施作，待仰拱强度终凝后立即进行仰拱填充施作。仰拱填充施工缝和变形缝按设计及规范要求施作防排水工程。仰拱填充砼强度达到5MPa后允许行人通行，仰拱填充砼强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。排水管和排水槽的安装排水管的安装在初期支护施作完成后进行施作，仰拱填充顶面中心位置设置160mm半圆形排水槽。无砟轨道与沟槽侧壁间的双侧踏步下设2m长100mmPVC纵向排水管，踏步纵向间距约25m，同时纵向相邻两踏步间设10
12、0mm半圆形排水槽与踏步下PVC排水管连通。踏步下100mmPVC排水管及连接PVC管的100mm半圆形排水槽，纵向每隔30m向下埋设100mm竖向PVC管，与100mm横向导水管采用三通管连接，以使道床上部水体通过横向导水管排入深埋中心水沟。拱墙衬砌施工拱墙衬砌在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，对于浅埋，围岩破碎松散等情况拱墙衬砌及早施作。初期支护变形基本稳定判定条件：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；水平收敛（拱脚附近7天平均值）小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0.15mm/d；施做拱墙衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80%以上；衬砌钢筋加工钢筋加工必须按照技术部门所放大样
13、及下料图加工，加工前钢筋除锈、调直。钢筋的加工符合设计要求。衬砌钢筋安装施工顺序：把加工好的钢筋运至洞内作业台架到位安装外侧主筋（钢筋接驳器连接）安装外侧纵向连接钢筋（调整主筋间距）安装内侧主筋（钢筋接驳器连接）安装内侧纵向连接钢筋（调整主筋间距）安装箍筋检查质量。按设计要求做好综合接地钢筋的设置与焊接。模板台车就位测量放线恢复隧道中线及高程，以指导台车正确的行走方向及定位，模板台车行走轨道的中线和轨面标高误差在10mm之内。模板台车清理模板台车浇筑混凝土前必须进行处理，清除表面的杂物及灰尘，检查有无破损及设备状况是否良好，如有破损必须进行修复。状况良好的模板台车均匀涂抹脱模剂，以供使用。模板
14、台车就位模板台车就位前，按接触网专业图纸定位好滑道槽的预埋安装。且模板与前一板二衬混凝土的搭接长度应大于10cm。根据中线及高程测量资料，模板台车行走到位后固定，在测量人员的指导下精确定位，支撑牢固，并专人检查合格后安装堵头模板。模板安装完成后检查是否连接紧密、牢固，以防漏浆、跑模等现象。最后，连接输送泵管道，准备施作混凝土。在混凝土浇筑过程中，设专人对模板、支架进行检查、维护；模板如有变形走样，立即采取措施或根据实际情况要求停止浇筑混凝土。浇筑混凝土混凝土拌和1）拌制混凝土时严格按照试验室提供的施工配合比进行配料。2）强制式搅拌机混凝土搅拌时间不少于3min。混凝土运输混凝土运输采用混凝土罐
15、车将混凝土从拌和站运送到混凝土浇筑点。混凝土浇筑1）拱墙混凝土分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超过2m，台车前后混凝土高度差不能超过0.6m，左右混凝土高度不能超过0.5m，插入式振捣变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。泵送混凝土入模：a混凝土的入模温度视洞内温度而调整。冬期施工时，混凝土的入模温度不低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于洞内温度，且不宜超过30。b混凝土拌和物的入模含气量满足设计要求，当设计无具体要求时，混凝土无抗冻要求时含气量按2.0%；混凝土有抗冻要求时含气量按（D1、D2、D3、D4环境作用等级）：D1，4.0%；D2、D3，5.0%
