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1、中央空调的通风管道制作方法！双面铝箔酚醛复合风管施工工艺厦门高特高新材料有限公司一、放样材料预算：1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯、变径、 三通、四通等等。2、确定各直风管及异型管的合理长度和数量。3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。4、确定风管的加固方式。5、核算板材的用量。6、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。工艺过程A、矩形直风管放样1、计算放样尺寸：用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成 45 度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm 厚
2、的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm 。矩形风管组合可采用一片法; U 形二片法 ; L 形二片法; 四片法。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。2、按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V 形槽线、 45 度斜坡线。B、T 形矩形风管放样T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、 45 度斜坡线。C 、矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。先按设
3、计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、 45 度斜坡线、压弯区线。D、矩形变径管的放样( 靴形管 ) 矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45 度斜坡线、压弯处线或V 形槽线。E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r 形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、 45 度斜坡线。二、切割工艺过程1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损
4、坏。2、检查刀具刀片安装是否牢固。3、检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm 。4、按切边要求选择左45 单刀刨或右45单刀刨。5、将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。6、手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。7、板材切断成单块风管扳后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。8、对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。三、成形工艺过程1
5、、按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。2、清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。3、用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。4、待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。5、检查板材接缝粘接是否达到质量标准。6、清洁板材需粘接压敏胶带的表面。7、在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏胶带粘在一边的宽度不小于20mm 。8、用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。9、将密封胶装入密封胶枪。10 、清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。11 、密封胶封堵后，压实。12 、用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。四
6、、加固工艺过程1、按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断镀锌管。2、在镀锌管两端，各放入60mm 长圆木条。3、用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。4、按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。5、将镀锌管插入风管内，在两端各垫一块圆垫片，将镀锌管置于圆垫片的中心并对准加强点。6、在风管外加强点上放置一片圆垫片和一片密封垫圈，并将圆垫片密封垫圈的中心对准加强点。7、用自攻螺钉穿过密封垫圈，圆垫片，并从加强点穿过风管板材，穿过内置圆垫片，拧紧在圆木条内。8、检查加强杆是否安装牢固，平直，螺钉是否拧紧9、在要求严格的地方，可用全丝螺杆加固。五、连接工艺过程A、插条法兰的连接1、检查风管端面应垂直，如有不平
7、或不垂直部份应修正。2、选择合适的风管连接件。检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料尺寸小于风管内边尺寸2 至 4mm 。3、在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶。4、将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢。5、在风管连接件粘接部位涂胶。6、待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实。可轻轻用木锤锤实。7、在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来。8、在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。B、H 型、 F 型、 U 型风管法兰的连接1、根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。按风管制作任务单选择。2、将
8、合适的风管法兰用型材切割机将两端切45 角，短边的长度小于风管内边3、用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。4、用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。5、内缝用密封胶封堵。2 至 4mm 。C、扳材的直接连接和拼接1、风管边长小于或等于500mm 时可选用板材直接连接。2、将待连接的板材切成45 度斜坡。3、粘接面清洁后用毛刷将粘胶剂刷在粘接面上。4、待粘胶剂不粘手时，将侍粘接的风管板粘紧压实。5、在板材两面接缝上贴上铝箔胶带。D、端板的连接1、将风管端口和端板都切成45 斜坡，端板需留有20mm 护边。2、在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘。3、护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带。注意：1、风管
9、连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延伸方向垂直。2、风管内密封胶封堵平整、严密。3、风管连接件安装方向正确。4、法兰制作的允许偏差见下表:风管边长b 或直径D允许偏差(mm)法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直线b(D) 32023320b(D) 2000455、低压风管边长大于2000mm 、中压风管边长大于1500mm 时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。6、法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm ，接头处的内边应填密封胶。六、吊装依施工图的要求，确定风管走向、标高，在安装好吊支架后，将风管吊装起来。工艺过程1、检查风管制作是否达到质量要求。2、按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。3、用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。4、安装吊杆
