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1、深圳华呈瑞机电技术公司生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。2、适应范围：华呈瑞机电技术3、流程管理层3.1订单评审管理流程该流程由总经理，管理者代表组织公司管理部、采购部，技术部、生产部、销售部、品质部、合同签订人对订单进行技术评审，提出处理意见。3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，由管理部报请公司总经理签批。根据总经理签批由管理部下达生产通知书，转入订单作业进度管理流程。客户同意加工的，由管理部进入订单协管流程。
2、客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。3.1.5流程图（图1）管理部订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收订单开始订单评审订单订单审批订单是否3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1接收订单销售部接收客户订单，整理客户信息口头/ 订单确认表2订单评审管理部组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见特殊合同评审表3审批公司总经理对订单进行审批订单审批规程4订单审批处理管理部下达“生产通知书”，启动“协管管理流程”，退单订单审批处理意见5制定生产计划生产部根据订单交期，制定生产周
3、计划，并上报公司调度及相关部门订单下达通知书6制订生产计划根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产生产计划7生产实施根据生产计划，组织生产生产跟踪表8生产反馈不能按订单要求完成，则申请变更订单生产反馈记录表3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司管理部组织技术部、销售部、采购部，生产部，品质部根据客户提出的特殊技术要求，进行材料和工艺结构的调整。（针对特殊订单）3.2.2调整后的材料和工艺结构方案，由公司管理部上报公司总经理签批。3.2.3签批方案执行3.2.3.1需要进行产品试制的，由技术部进行小试、终试到生产部试制。3.2.3.2
4、只做结构调整变化的，由管理部下达生产通知书，进入订单作业进度管理流程。3.2.4流程图销售部门 技术部 生产部 管理部 采购部 品质部开始提供客户订单技术研发制订生产计划确定物料需求执行采购物料供应生产协调质量检验准备出货结束3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门相关说明相关文件或记录1提供客户订单销售部 管理部与客户进行协调与沟通，明确订单技术要求研发、工艺调整方案2技术研发技术部根据订单要求，开发研制新工装、夹具，新工艺。技术研发说明书3技术改进生产部技术部制订符合要求的生产工艺，产品结构研发、工艺调整方案4确定物料需求根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交材料
5、计划表物料需求计划表5执行采购采购部品质部制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行采购计划6物料供应及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应物料供应说明书7生产协调 技术部 生产部包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货生产跟踪表8质量检验品质部检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题检验记录表9准备出货销售部管理部安排运输计划，确保订单准时交付出货计划3.3.订单作业进度管理流程3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。3.3.2生产部根据接收生产通知单3.3.2.1一般订单3.3.2.1.1启动生产正常
6、流程，纳入生产体系管理3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度3.3.2.2特殊订单技术部制定生产工艺，编制技术规程。品质部制定产品原材料、半成品、成品检验标准、检验方法。生产部安排生产计划，检查生产设备状况。采购部查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。生产部协调生产车间各部门进行产品加工。生产部编写加工纠偏措施。3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。3.3.3技术部，管理部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。品质部跟踪质量检验。3.3.5流程图：采购部 采购人员 质量人员 生产经理 仓 储制订生产计划开始制订采购计划
7、订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是3.3.6工作节点与部门分工订单作业进度管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1制订生产计划生产部采购部根据订通单知书，核定设备产能，制订生产计划周生产计划表2制订采购计划根据生产计划表查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划采购计划表3订货采购部根据采购计划进行订货，并制定采购进货进度表采购进货进度表4跟催根据进度计划，及时进行跟催进度计划表5质量检验品质部质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。品质检验记录6物料控制采购部在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈公司物料控制表7
8、实施生产生产部按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。生产监控表8进度对比将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异生产进度控制表9分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救差异分析表10补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施补救措施11客户沟通管理 部 销 售 部补救无效导致交期延误时，及时汇报公司生产调度。做好与客户沟通，协商延迟交货时间3.4紧急插单管理流程3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司总经理批准方能启动。3.4.2本流程启动后，自动进
9、入订单评审管理流程，订单协调管理流程和订单作业进度管理流程。3.4.3对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整计划报公司生产调度。3.4.5流程图生产计划人员 物料控制人员 设备工程人员 生产经理开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态抽查产品合格率监督作业进度合格出货结束是否3.4.6工作节点和部门分工紧急插单管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1调查与准备管理部生产部调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料
10、供应情况等紧急插单调查表2初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划插单计划制订程序3确定计划指标核定设备、劳动组织、资金等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系生产计划指标表4确认物料供应采购部确认物料供应状况，保证按质、按量供应物料供应调查表5掌握设备运行状态技术部随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障设备运行监控表6了解作业人员状态生产经理随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态作业人员考评表7抽查产品合格率品
11、质部严格半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理产品合格率抽查表8监督作业进度管理部销售部定期或不定期检查紧急插单的作业进度。如进度落后，立即采取补救措施；若生产进度超过计划进度，则做好质量管理和安全管理工作作业进度控制表3.5.外协订单管理流程3.5.1本流程的启用条件3.5.1.1由于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 3.5.1.2产品有特殊要求，公司无法满足时。3.5.1.3协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。3.5.1.4经公司总经理签批同意后执行。3.5.2外协执行3.5.2.1外协分外购和外加工3.5.2.2根据订单要求，由管理部组织公司生产部、技术部、
12、采购部、品质部、销售部等部门，经订单评审管理流程后，起草外购（或加工）技术协议书，确认外购外协厂商。管理部将外协协议报请公司总经理签批。3.5.2.4根据外购(或加工)技术协议书要求，由生产部实施外购（或加工）程序。3.5.3工作节点部门分工外协订单管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1调查外协厂商管理部技术部生产部采用调查表等调查方法，了解外协厂商综合生产实力，确定多等级外协厂商。外协厂商调查表2过程控制品质部技术部质检或技术人员定期进厂监督中间生产与质量，并处理部分业务及质量事务3监督检查采购部定期到外协厂商进行外协进度监督检查外协厂商监督检查表4成立评审小组评审小组小组成员由采购部、技术部、生产部、品质部等部门抽调人员组成外协厂商评审规范5外协厂商质量检验管理部品质部对不同等级的外协厂商，采取不同的检验方法，例如，对初次合作的外协厂商进行100%检验，对长期合作的外协厂商进行比例抽检外协厂商品质检验报告6外协厂商质量辅导提升外协厂高层人员的质量观念及外协厂质量管理人员的能力外协厂商品质辅导方案7产品交货检验依据质量检验报告进行接收。如符合检验标准，则进行标识后入库；否则进行产品隔离产品检验报告
