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1、1000万吨/年1#常减压蒸馏装置楼梯间预制安装施工方案目 录1 工程概况及特点31.1工程概况31.2工程特点31.3编制说明32 编制依据 32.1 施工验收标准、规范.32.2 设计图纸.42.3 其他.43 施工准备43.1 技术准备43.2 现场准备43.3 材料验收44 施工要求 54.1施工程序. 54.3预制要求.64.4 拼接要求.64.5节点板加工要求.74.6 立柱、横梁和支撑的预制要求74.7 钢结构预制外形尺寸偏差.74.8 梯子、平台、栏杆的预制.84.9 标识.85 钢构件运输、吊装及存放 85.1 钢构件的验收.85.2 钢构件运输、存放.85.3 钢构件吊装方
2、法.86 钢结构安装.96.1 基础复验.96.2 垫铁106.3 钢结构安装技术要求106.4 钢结构安装允许偏差106.5 梯子、平台安装允许偏差107 除锈和涂装 127.1 钢结构除锈127.2 钢结构涂装127.3 安装后的除锈和涂漆138 钢结构焊接.138.1 焊接的一般要求138.2 钢结构焊缝表面质量要求148.3 对接焊缝无损检验要求138.4 热要求处理149 脚手架搭设.1510 质量管理措施.1510.1 施工质量管理体系1510.2质量目标.1610.3施工质量控制点.1610.4质量控制要求.1610.5施工过程的质量控制.1711 交工文件.1712 施工HSE
3、措施 1812.1 HSE方针及目标1812.2 HSE管理体系1812.3施工技术要求 1812.4 文明施工 2113 主要设备及机具计划.231、 工程概况及特点1.1 工程概况1000万吨/年常减压蒸馏装置共有2套楼梯间，分别位于常压塔和减压塔区域，其中常压塔楼梯间两立柱间距16400mm，总高度68800mm，总质量约82.5吨，减压塔楼梯间两立柱间距1640mm，总高度49600mm，总质量约61.5吨。1.2 工程特点工程具有结构布置紧凑、施工场地狭窄、施工工期短，立柱较长，组对、运输困难，焊接易变形，质量难保证等特点，对施工管理提出了较高的要求。1.3 编制说明为确保施工进度，
4、保证工程质量和人员、设备的安全，根据现有资料编制本方案，以便指导楼梯间的施工。2、 编制依据2.1 施工验收标准、规范 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001石油化工钢结构工程施工验收规范 SHT3507-2005石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-2003焊接H型钢 YB3301-2005热轧H型钢 GB/T11263-98建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-91 钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-89 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 SH3022-200
5、3 石油化工设备管道结构表面和标志规定 SH3043-1999 碳素结构钢 GB/T700-88 石油化工安全技术规程 SH/T3505-1999 工程建设交工技术文件规定 SH3503-20072.2 设计图纸 中国石化工程建设公司（SEI）提供的常减压蒸馏装置楼梯间施工图 SEI提供的基础工程设计 2.3 其他 合同文件 100万吨乙烯及配套项目的质量管理文件和HSE管理文件 质量管理程序文件项目管理手册和相关管理文件 1000万吨常减压装置施工组织设计、质量计划、检试验计划3、 施工准备3.1技术准备熟悉施工图纸和有关国家规范、标准的相关规定，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审
6、，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉天津石化100万吨乙烯及配套项目部制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。安装前进行土建和安装专业工序交接工作。3.2现场准备施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。安装操作平台的搭设。施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。3.3材料验收材料进场后，逐件进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件的要求，其机械性能、化学成分均应符合相关
7、的专业标准，并附有质量证明文件。对钢材质量证明书有疑问的材料，进行复验，合格后方可投入使用。钢材的表面不应有明显的凹面或损伤，表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度允许负偏差值的一半，端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定；受潮变形、药皮破损、药芯生锈的焊条和表面锈蚀的焊丝严禁使用。由于工期紧迫，施工现场不进行较大偏差的型钢矫正，型钢的外形尺寸超过专业标准时，即不予验收，要求供货单位供应合格的产品。型钢的扭曲值不得超过规范要求，且H型钢外型应符合下表要求： H型钢验收要求名 称
8、允许偏差（mm）备 注H型钢垂直度挠度矢高L/1000且5H型钢侧向挠度矢高L/1000且5翼板宽度2翼板倾斜度B/100且2B为翼板宽度腹板中心偏差2H型钢高度24、 施工要求4.1 施工程序根据楼梯间的总高度，立柱受运输条件的限制，施工原则为分段组片预制，成片安装，片与片安装后，在地面未预制的横梁随之安装，梯子平台也随之安装，依次类推至楼梯间安装完毕，施工流程如下：材料验收和报验节点板下料柱组对、焊接等除锈防腐无损检测基础验收垫铁摆放无损检测横梁安装立柱分片安装组焊运输除锈防腐基础二次灌浆安装报验验收交工 4.2 施工方法4.3 预制要求下料前必须再检查钢材表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。钢材的变形可通过机械或加热矫正，但加热温度不宜超过900，且矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象；钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度的负允许偏差值的1/2。钢结构下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。钢结构切割后应清除切割边缘的熔渣、飞溅等杂
